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1、 液化石油气钢瓶 GB 5842-86 本标准适用于正常环境温度(-40-+60)下使用的、试验压力为2.36 MPa(24kgf/cm2)，水容积为23.5L、35.5L、118L可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)。1.定义和符号 1.1 定义 1.1.1 液化石汕气：本标准系指以丙烷和异丁烷为主要成分的混合物，其中丙烷组分不得超过65%xB：(摩尔分数)。 1.1.2 公称工作压力：系指钢瓶按规定的重量充装，温度为60时瓶内介贩的饱和蒸气压。 1.2 符号 b 焊缝对口错边量，mm； Dg 钢瓶公称直径，mm； D1 钢瓶内直径，mm； D0 钢瓶外直径，mm； d 弯曲试
2、验弯轴直径，mm； E 对接焊缝棱角高度，mm； e 钢瓶同一截面最大最小直径差，mm； K 椭圆形封头形状系数; p0 钢瓶爆破压力，MPa(kgfcm2)； Ph 钢瓶试验压力，MPa(kgfcm2)； s 瓶体(筒体)壁厚，mm； s01 筒体设计最小壁厚，mm； s02 封头设计最小壁厚，mm； sb 最小壁厚实测值，mm； b 抗拉强度，MPa(kgfmm2); ba 抗拉强度实测值，MPa(kgf/mm2)； s 屈服点，MPa(kgfmm2)； XB 物质B的物质的量与混合物的物质的量之比； 10 长试样伸长率，%： 焊缝系数； D 圆周长公差，mm； H 封头总高公差， mm；
3、 2 钢瓶规格及型式 2.1 钢瓶规格(见表1) 表 1 规 格 参 数 ysp10 ysp15 ysp50钢瓶内直径 mm 314 314 400水容积 L 23.5 35.5 118底座外直径，mm 240 240 400护罩外直径，mm 190 190 钢瓶高度 mm 535 680 1215充装重量 Kg 10 15 50 2.2 型式(见图1)3.材料 3.1 一般规定 3.1.1 钢瓶主体(指筒体、封头等受用元件)材料，必须采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，并具有良好的冲压和焊接性能。 3.1.2 焊在钢瓶主体上的所有零部件，必须采用与主体材料可焊性相适应的材料。 3.1.3
4、所采用的焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。 3.1.4 材料(包括焊接材料)应符合相应标准的规定，并必须具有质量合格证书。 3.1 5 主体材料必须按炉、罐号验证化学成分，按批号验证机械性能，经验证合格的材料应有材料标记。 3.2 化学成分 钢瓶主体材料化学成分验证分析结果应符合下列范围： 碳 不大于 0.22% 硫 不大于 0.04% 磷 不大于 0.04% 硫加磷 不大于 0.07% 硅 不大于 0.45% 锰 不大于 1.60% 3.3 机械性能 3.3.1 钢瓶主体材料的屈服点 s不得大于其抗拉强度b的0.8倍。 3.3.2 钢瓶主体材料的伸长率 10不低
5、于22%。4 设计 4.1 一般规定 4.1.1 ysp10型和 ysp15型钢瓶瓶体由两部分组成，只有一条环焊缝；ysp-50型钢瓶瓶体由两个封头和一个筒体三部分组成，有两条环焊缝和一条纵焊缝。 4.1.2 护罩与瓶体采用螺栓连接或焊接。 4.1.3 设计所依据的内压力为水压试验压力 4.1.4 设计计算钢瓶受压元件壁厚，其材料的强度参数应采用屈服点s。 4.2 筒体的最小壁厚按下式计算： S01=phDi/(2s/1.3 -ph) .(1)* * 当s采用非法定计量单位(kgfmm2时，公式(l)中系数2改为200。 公式(2)、(3)同此。 式中：材料的屈服点s应选用标准规定最小值或热处
6、理保证值； 环焊缝和全部逐只射线探伤的纵焊缝的焊缝系数为1.0；局部射线探伤的纵焊缝系数为0.9； 4.3 封头的最小壁厚按下式计算： S02=phDi/(2s/1.3-ph) .(2) 式中： K为椭圆形封头形状系数； ysp10型和 ysP15型钢瓶K=0.8； ysp50型钢瓶K=1.0； 材料的屈服点s应选用标准规定最小值或热处理保证值。 4.4 钢瓶的实际壁厚还应当考虑钢瓶厚度负偏差、工艺减薄量。 4.5 零配件 4.5.1 零配件的设计应便于焊缝的检查。 4.5.2 零配件的结构形状及其与瓶体的连接应防止积液，底座应有通风、排液孔。 4.5.3 钢瓶应配有用以保护瓶阀的护罩或瓶帽。
7、 4.5.4 钢瓶的密封材料应与所盛装的液化石油气不发生化学反应。 5.制造 5.1 焊接工艺评定 5.1.1 制造厂在生产钢瓶之前或在生产钢瓶的过程个，改变材料(包括焊接材料)、焊接工艺或更换焊接设备时，均应进行焊接工艺评定。 5.1.2 进行焊接工艺评定的焊工和无损探伤检测人员，应分别符合5.2.1款和6.1.1款的要求。 5.1.3 进行焊接工艺评定的焊缝，应能代表钢瓶的主要焊缝。 5.1.4 焊接工艺评定，可以在钢瓶瓶体上进行，也可以在焊接工艺试板上进行。 5.1.5 焊接工艺试板评定： a. 焊接工艺试板应经外观检查和射线照相检查，检查结果应符合5.3.3款和6.1.5款的规定; b
8、.焊接接头应进行拉力和弯曲试验。 试样数量：拉力2件、横向弯曲4件(正、反弯曲各2件)，试验方法和合格标准应符合6.3.4和6.3.5款的要求。 5.1.6 焊接工艺评定的结果，应经过制造厂技术总负责人审查批准，并应存入工厂的技术档案。 5.2 焊接的般规定 5.2.1 钢瓶的焊接，必须由按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格，并持有有效证书的焊工承但。应在钢瓶适当的位置，打上焊工代号。 5.2.2 钢瓶主要焊缝的焊接，必须严格遵守经评定合格的焊接工艺。 5.2.3 钢瓶主要焊缝应采用自动焊接的方法施焊。 5.2.4 焊接坡口的形状和尺寸，应符合图样规定。坡以表面应清洁、光滑、不得有裂纹、分层和夹
9、渣等缺陷. 5.2.5 焊接(包括返修焊接)应在室内进行，相对湿度不得大于90%。否则，应采取有效措施。当焊接件温度低于0，应在始焊处预热。 5.2.6 施焊时，不得在非焊接处引弧，纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不得小于100 mm。去除引、熄弧板，应采用切除的方法，严禁使用敲击的力法，切除处应磨平。 5.3 焊缝 5.3.1 瓶体对接焊缝的余高为02.5 mm；同一焊缝最宽最窄处之差应不大于4mm。 5.3.2 当图样无规定时，角焊缝的焊脚高度不得小于焊件中较薄者的厚度，其几何形状应圆滑过渡至母材表面。 5.3.3 焊缝表面的外观应符合下列规定： a. 焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、
10、夹渣和未熔合等缺陷。 b. 主体焊缝不允许咬边，与瓶体焊接的零部件的焊缝在瓶体一侧不允许咬边。 c. 焊缝表面不得有凹陷或不规则的突变。 d. 焊缝两侧的飞溅物必须清除干净。 5.4 焊缝的返修 5.4.1 焊缝返修应有经评定合格的返修工艺，并应严格执行。 5.4.2 返修处应重新进行外观和射线检查合格。 5.4.3 焊缝同 一部位的返修次数不得超过两次。 5.4.4 返修次数和返修部位应记入产品生产检验记录。 5.5 筒体 5.5.1 筒体由钢板卷焊而成时，钢板的轧制方向应和筒体的环向一致。 5.5.2 筒体焊接成形后应符合下列要求： a.筒体同一横截面最大最小直径差e不大于0.01Dg：
11、d.筒体纵焊缝对口错边量 b不大于0.1S(图2)。 c.筒体纵焊缝棱角高度E不大于0.1S+2mm(图3)，用长度为12D，且不大于300mm的样板测量； d.筒体直线度不大于筒体总长度的2%。 5.6 封头 5.6.1 封头应用整块钢板制成。5.6.2 封头的形状公查差与尺寸公差不得超过表2的规定。5.6.3 封头最小壁厚实测值不得小于封头计算最小壁厚。5.6.6 封头直边部分的纵向皱折深度不得大于0.25%Dg.5.7 未注公差尺寸的极限偏差应符合 GB180479公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差的规定，具体要求如下： a.机械加工件为 ITL4； b.非机械加工件为 IT1L6； 表 2 圆周长公差 最大最小直径差 总高公差 Di e H 4 2 +5 -3 c 长度尺少为1/2 IT16。 5.8 组装 5.8.1 钢瓶的受压元件在组装前均应进行外观检查，不合格者不得组装。 5.8.2 封头与筒体对接环焊缝的对口错边量b不大于0.25S； 棱角高度E不大于0.1S2 mm；使用检查尺长度不小于300mm。 5.8.3 当钢瓶由两部分组成时，其圆柱筒体部分的直线度为圆柱形筒体部分长度的2 5.8.4
