清梳工序疵点的成因及解决措施

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1、清梳工序疵点的成因及解决措施产生原因解决措施棉卷回潮率过高或车间湿度过大调节车间温湿度,控制棉卷回潮抄针不按时,不彻底按时抄针,抄净回花、再用棉混用过多或混合不匀按规定比例使用原料,混合均匀棉棉卷内束丝、萝卜丝太多束丝、萝卜丝不直接混用网道夫返花或针布绕花加强巡回,防止返花,返花后必要时,要重新抄针,把盖板花走尽后开车针布锐度差,状态欠佳加强针布的磨砺工作及维护保养工作棉结机械不良,如给棉罗拉出口隔距偏大、握持不良,主要隔距松动或 偏大,机台横向震动严重,分梳部件平整度、圆整度差,漏底安装 不良、表面毛糙挂花整顿机械状态,校正隔距,漏底要正确安装,表面要光滑分梳元件状态不良。如刺辊有偏心,锯齿

2、不锐、倒齿、损伤;弹性 针布底布松动、起浮、针形变化、扎伤、倒乱;金属针布扎伤、倒 齿、磨砺不良;分梳元件不分离、不光洁、钳破齿整顿分梳元件状态,校正、修刮、磨砺刷光、修换分梳元件规格不适应,配置不合理选好规格分梳元件,合理配置棉棉卷含杂多或车间湿度过大提高清棉除杂效率,正确调节车间温湿度抄针不按时,不彻底按时抄针、抄净网再用棉混用过多或混合不匀按规定比例使用再用棉,混合均匀后车肚落棉堆积过多过高,碰着漏底;小漏底糊花不扫增加出后车肚落棉次数,按规定扫清小漏底杂后车肚落棉含杂少,刺辊锯齿过钝、倒齿与缺损多,小漏底入口隔提高后车肚落杂,保持锯齿锋利、状态正常,距过小,小漏底弦长过长或状态不良,刺

3、辊锯齿规格不合适,刺辊校正隔距,正确掌握工艺,选好锯齿规格,质转速较低。适当提高刺辊转速多盖板落棉含杂少,锡林盖板隔距过大,前上罩板进口隔距不恰当, 锡林、盖板针布规格不合适。调整隔距,选好针布规格提高棉卷品质,清除毛头卷,校正导棉板开棉棉卷边缘不整齐、不均匀或太薄档抄辊两端针布损坏、抄不净,影响剥取大漏底两侧积聚飞花修整抄辊针布网锡林两侧或锡林道夫三角区两侧积聚飞花,或墙板花过多做好积聚飞花清洁工作破锡林两边绕花抄净锡林绕花前车肚积聚落棉没有及时出清按规定及时出清前吃肚落棉边油箱轴承漏油或油过多溢出,针布两侧油污检修油箱,适量加油车间相对湿度过低,棉网两边飘动破裂适当调整湿度棉卷有破洞提咼棉

4、卷品质,消除破洞棉刺辊上粘有油花消除刺棍上油花网 破 洞大、小漏底上积花或严重挂花按规定刷清大、小漏底,结合平揩车打光修复针布,严重至不可修复的结合平车调换锡林、道夫针布上有一定面积的扎伤痕迹,针布低凹针布棉针布磨砺多度,发毛绕花针布磨砺适当,磨后刷光网小漏底网眼堵塞按规定周期扫清各部位云 斑、条 干 不 匀机械状态不良。如给棉罗拉弯曲、偏心,给棉板圆弧表面不平,给 棉罗拉加压不足或松动,刺棍有偏心或锯齿过钝,道夫偏心;喂入 或输出部分传动系统齿轮啮合不良、松动、磨损或偏心;大漏底安 装不良,挂花、积花严重;大、小漏底中部隔距过大,前、后罩板 发毛或安装不良;给棉罗拉与刺辊、锡林与道夫、锡林与

5、盖板、锡 林与后罩板进口等隔距过大或左右不一致;分梳部件的平整度和圆 整度差;针布脱针、损伤过多或过钝;刺辊低气压罩吸风管堵塞; 喇叭口径太小整顿机械状态棉 网 剥 取 不 良棉卷太薄,粘卷、破洞或破边提高棉卷品质,清除棉卷疵边剥棉机构位置不适当调整剥棉机构位置道夫针布平整度差,或道夫针布不锋利针布磨砺平整,提高锋利度棉卷回潮率过高,车间温湿度控制不当降低棉卷回潮率,调整车间温湿度工艺设计不当。如生条定量过轻,张力牵伸过小,剥棉罗拉隔距不适当,剥棉罗拉表面毛糙合理设置剥棉工艺,剥棉罗拉表面光洁粗细条棉卷一段厚一段薄,或有大破洞、头码厚、粘卷改善棉卷品质,降低不匀率棉卷搭头过过长或过短按操作规定

6、长度搭接棉卷张力牵伸不适当,棉网下坠破裂未及时处理而进入棉条调整工艺,加强巡回,及时处理下坠棉网色条用错不同成分的棉卷分清棉卷品种清棉车间混棉不匀或成分弄错,或低级棉混用比例不对均匀混棉,按规定混棉比例使用原棉棉卷内有色花、色线、色布提高棉卷品质,加强巡回,拣出色花、色线、色布棉卷责任标记用色过深、过重或不易打掉适当选用标记颜色油 花 油 污 条棉卷油污或油花附入棉卷、棉网、棉条提高棉卷品质,加强巡回,及时拣出油污花接头时手上有油污避免油手操作圈条器斜管齿轮加油过多圈条器斜管齿轮适量加油棉条倒地粘上油污防止满筒棉条倒地棉条通道有油污保持棉条通道光洁棉 条 成 形 不 良棉条筒未放正或底盘上有杂

7、物、油花检查纠正放好棉条筒棉条筒装得太满按时落筒喇叭口积棉蜡或破损挂花洗净或调换喇叭口圈条盘轨道磨损或盘底表面不光洁修理圈条盘轨道和清洁装置棉条筒上口及内壁不光滑修换棉条筒棉条筒损坏,局部变形,上口不圆、歪斜或规格不合适修正并选好条筒规格圈条器工艺参数(如偏心距)不适合,安装不良调整圈条器工艺并正确安装夹 杂 物、短棉卷内带有麻丝、头发丝、棕丝、羽毛等,或清花工序在清洁时落入提高棉卷品质,加强巡回,及时拣出麻丝、头发丝、棕丝、羽毛等本工序机前、机后清洁时毛刷扎入加强安全操作,防止清洁时毛刷扎入锡林道夫三区黄短绒花、墙板花和前车肚积花附入及时做好锡林道夫三角区黄短绒花、墙板花、前车肚落棉积花的清洁绒改进高空清洁方法本工序高空清洁时飞花附入

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