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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页徐州天能姚庄煤矸石热电有限公司企业标准技 术 标 准设备运行标准燃气锅炉运行规程(试行) 2008年4月编写徐州天能姚庄煤矸石热电有限公司批准：孙俭堂审定：黄建新校对：朱远立编写：王先锋 第一篇 锅炉机组的运行1.锅炉设备及燃料简单特性1.1 设备概况1.1.1本锅炉为四川锅炉厂生产型号为SHF20-2.45/400-S,经济南锅炉厂设计改造型号为SHS20-2.45/400-QJ燃焦炉煤气锅炉.1.1.2锅炉设计参数 额定蒸发量 20t/h额定蒸汽压力 2.45MPa 额定蒸汽温度 400给水温度 105排烟温度
2、 140热空气温度 150燃气压力 4000-6000Pa单台燃烧器额定耗气量 1800Nm3/h助燃风量 9500Nm3/h助燃风压力 2500Pa设计效率 90%设计燃料： 焦炉煤气：其体积成分如下（%）CO 6.2%CO2 2.2%H2 58%N2 4.5%CH4 26%CmHn 2.5%O2 0.6%发热值： Qdw 17900KJ/NM3 杂质含量：H2S0.30g/m3 NH30.05g/m3 B.T.X 4g/m3萘 0.50g/m3 焦油灰尘 0.05g/m3 HCN 0.50g/m3有机硫(二氧化硫、噻吩、硫醇)：0.005-0.05 g/m32 设计规范2.1主辅设备参数：
3、名称项目规范单位汽包（1）内径上1400；下900mm（2）壁厚上30；下22mm（3）直管段长度5360mm（4）材质20g （5）工作压力2.74Mpa（6）最高试验压力3.425Mpa（7）介质温度225（8）零水位中心线以下50mm水冷壁（1）型式膜式（2）外径壁厚604mm（3）管数前后各43，两侧各44根高过（1）型式对流（立式）（2）外径及壁厚383.5mm（3）材质15 CrMoG（4）根数42根低过（1）型式对流（立式）（2）外径及壁厚383.5mm（3）根数42根（4）材质20号钢 省煤器（1）型式非沸腾式（水平）（2）外径及壁厚323.5mm（3）材质20 （4）级数1级
4、空预器（1）型式钢管式（2）外径及壁厚401.5mm（3）布置方式立式（4）级数1级（5）空预器介质温度150燃烧器（1）型号XRQ-2型（2）数量2台（3）布置方式前墙并列布置（4）煤气压力4000-6000pa（5）燃气量（每支）1800Nm3/h2.2辅机设备引风机型号Y5-47-NO.12D台数1台制造厂家济南风机厂流量37100-68250m3/h压力3567-2440Pa转速1450r/min功率75Kw电动机型号Y280s4功率75Kw电压380V电流139.7A转速1480r/min制造厂家浙江永发机电有限公司送风机型号G4-68NO.9D台数1台制造厂家济南风机厂流量2418
5、3-42906m3/h压力2754-1872Pa转速1450r/min功率30Kw电动机型号Y200L4功率30Kw电压380V电流56.8A转速1470r/min制造厂家浙江永发机电有限公司3.新安装或检修后锅炉的试验3.1锅炉水压试验3.1.1一般规定:新安装和检修后的锅炉必须进行水压试验，以检查锅炉各受热面及承压部件的强度、严密性，水压试验的压力取值如下：试验压力为汽包工作压力，即为2.74MPa超压试验压力为汽包压力的1.25倍，即为1.252.74=3.425MPa3.1.2水压试验的准备工作:3.1.2.1检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，外观检查无明显缺陷，炉内无人工作。3.1.
6、2.2水压试验所需要的测控仪表已安装、调试完毕，并已投入使用。3.1.2.3水压试验应用合格的除盐水，试验温度一般为20-70，一般应比室温高10-20，试验时室温不低于5，如太低必须采取防冻措施。3.1.2.4在上水前,应拆除临时支架，清除阻碍膨胀的杂物。3.1.2.5开启各空气门，用给水旁路经省煤器向锅炉缓慢进入至满水，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，当水温与汽包壁温度相差大时，应延长进水时间。3.1.2.6进水过程中，应对各阀门、管道、人孔、法兰、堵板等进行检查，发现泄漏立即停止上水，并进行处理, 处理完毕后再进水。3.1.2.7当锅炉最高处空气门连续冒水后，表明锅炉已满水，关闭上水
7、阀门及空气门。3.1.3水压试验的程序3.1.3.1水压试验以汽包就地压力表为准。3.1.3.2锅炉升压时，必须使用给水旁路门控制压力，一般升压速度控制在每分钟0.2-0.3MPa。3.1.3.3水压试验时，操作人员不可擅自离开，以免升压过快和超压3.1.3.4当压力升到1.0MPa时，应停止升压作初步检查，如未发现泄漏，方可继续升压。3.1.3.5当压力升至接近试验压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，并防止超压。3.1.3.6当压力升至试验工作压力时，停止升压，关闭给水门，通知有关人员进行全面检查，当全面检查完毕后，方可降压，降压应缓慢进行，速度控制在每分钟0.30.5MPa。试
8、验后水位可保持在-60mm。3.1.4 如有下列情况之一者，要进行超压试验：3.1.4.1 连续六年未进行超水压试验。3.1.4.2停炉时间一年以上，需要恢复运行时。3.1.4.3水冷壁管更换50%；过热器管、省煤器管全部更换。3.1.4.4更换过热器、省煤器、水冷壁联箱及修整焊补后。3.1.4.5汽鼓壁局部修理或更换。3.1.5水压试验的注意事项：3.1.5.1水压试验时要有统一指挥，明确分工，有技术科及车间领导共同参加。3.1.5.2水压试验后，需放水时，应联系化验水质，水质合格回收至疏水箱，否则，排放掉。3.1.5.3水压试验后，应将结果及检查发现的问题做好记录。3.1.6锅炉水压试验合
9、格标准。符合下列条件即为合格；否则，应查明原因予以消除。3.1.6.1在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。3.1.6.2当降到工作压力后胀口处不滴水珠。3.1.6.3水压试验后没有残余变形。3.1.7如进行超水压试验，当汽鼓压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，若情况正常，解列就地水位计及做好防止安全门动作的措施后,再将压力缓慢升至超压试验压力，升压速度控制在每分钟0.1MPa为宜，停止升压，保持20分钟，然后降至工作压力进行全面检查。检查期间压力应保持不变。3.1.8检查后降压，当汽包压力降至0.1MPa时，开启空气门，以使放水工作顺利进行。3.2回转机械试转实
10、验3.2.1试转前检查内容3.2.1.1试转设备确已检修完毕，无妨碍转动部分运转的杂物，场地干净，照明充足。3.2.1.2地脚螺栓和连接螺栓紧固无松动，防护罩和安全围栏固定牢固。3.2.1.3油位在正常范围内。3.2.1.4电动机接地线可靠连接。3.2.1.5手盘靠背轮无卡涩.3.2.1.6冷却水量充足。3.2.1.7风机入口挡板或阀门关闭，出口门开启，泵则相反。3.2.1.8事故按钮在“解列”位置。3.2.2试转步骤3.2.2.1电动机应单独试转，检查转动方向是否正确和验证事故按钮的可靠性，其后再连带机械转动。3.2.2.2回转机械试转连续时间，新安装的不少于8h,检修后的不少于2h。3.2
11、.2.3试运期间要随时检查机械的轴承温度和振动情况，并检查轴承内部有无磨擦和不正常声音。3.2.3试转合格标准3.2.3.1轴承及转动部分无异常现象，无异音、摩擦和撞击声，各部无渗油漏水。3.2.3.2轴承工作温度正常，一般滑动轴承不超过70，油温不超过60；滚动轴承不超过80。3.2.3.3振动一般不超过标准。3.2.3.4轴承的振动允许值：额定转速（rpm）15001000750振 幅（）0.100.130.163.2.4转动机械试运行后，应将试运行结果及检查中所发现的问题记录在交接班记录簿内。3.3漏风试验3.3.1锅炉经过大小修后，在冷态情况下，以正压或负压试验的方法，检查锅炉各部的严
12、密性。试验前将所有的人孔、检查孔、观察孔、风门挡板等关闭严密，然后进行试验。3.3.2正压法试验：关闭引风机挡板，启动送风机，调整保持燃烧室正压100200Pa，在一次风机入口不断抛撒白色粉末或烟幕弹，则不严密处会有白色粉末或烟幕弹逸出并留下的痕迹，在漏风部位做上记号，试验完毕后进行消除。 3.3.3负压法试验：首先启引风机，调整使燃烧室内保持负压100150Pa，然后用火炬或蜡烛靠近炉墙和烟道的外表面移动，如火焰被吸向该处，即表明此处漏风，然后做好标记，试验完毕后进行处理。4. 锅炉机组的启动4.1锅炉机组启动前的检查锅炉启动是指从启动前检查设备、点火、升温、升压到并列对外供汽的整个过程。锅炉启动前的状态分为冷态启动和热态启动，所谓冷态启动就是锅炉处于室温状态下的启动。热态启动就是指短时间停炉备用，锅炉由于停炉时间不长，锅炉还有一定的汽压，炉内还有大量的热量状态下的锅炉启动（检修后的锅炉应在检修工作结束、热力机械工作票已终结、锅炉验收合格
