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1、盲沟及土工布施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1、施工准备： 盲沟排水是通过采取有效措施， 使含水量较高的路基保持在允许含水范围内， 保证路基安全和路基处于稳定状态 ,满足使用要求。施工前应据设计图纸，认真施工，并认 真做好路基临时排水。2、施工放样：必须在路基挖除软土后，换填至盲沟设计标高，然后开始准确放样，精确测 定盲沟起讫点，沟底纵坡，两端衔接是否顺直。和其他支盲沟是否能够很好的连接。3、施工步骤：基坑开挖 2cm 水泥砂浆 - 沥青、防渗土工布 - 级配碎石回填 -10cm 透明软管施工 级配碎石回填六、材料要求： 碎石采用连续级配材料，粒径不大于50mm, 含泥量
2、不超过 5，含砂量不超过 4，碎石铺设采用人工铺设方法，人工铺设的外观应整齐顺适,平面几何尺寸应满足规范和设计要求。碎石铺设完毕后经监理工程师检验合格后方可进行路基填筑施工。七、施工要求1、盲沟设计为矩形，在盲沟的底部用片石填筑，粒径40mm-50mm 。碎石表面应清洁，碎石摆放铺设采用人工铺设 .片石铺设应整齐规范，孔隙应清晰以便保证流水通畅。2、盲沟的埋置深度， 应满足渗水材料的顶部不得低于原有地下水位的要求。当排除层间水时,盲沟底部应埋于最下面的不透水层上。3、采用土工织物作反滤层， 应先在底部及两侧沟壁铺好就位， 并预留顶部覆盖所需的土工 织物，拉直平顺紧贴下垫层 ,所有纵向或横向的搭
3、接缝应交替错开, 搭接长度均不得小于300mm。4、盲沟只宜用于渗流不长的地段，且纵坡不应小于1。5、土工布铺设：本工程土工布铺设要求在片石填筑完毕，土方填筑之前铺设,铺设宽度符合要求、搭接正确。土工布在铺设之前要求先检查碎石表面平整度、高度、有无带尖棱硬 物，表面要求人工整平、把不平处凹凸处用小碎石填平。铺设时要按施工技术人员所放边 桩进行控制铺设位置 ,技术人员所放边桩距土工布边30cm 每 20 米 1 个边桩 ,铺设时先把土工布打开，土工布拉开后用 4人拉直 ,按边桩用钢尺把两边尺寸先放对，然后按控制桩把中 间土工布调直，调直完毕后用土把土工布四周盖一下，以免被风吹起。铺设完毕后应经监
4、 理工程师检验合格后方可进行路基填筑施工。八、质量保证措施：1、基础开挖后 , 工程施工人员应时刻把好质量关，每道工序经质检、试验、测量等检测人 员到场 ,检查他们责任范围内的工程质量合格，并经监理工程师签证认可后，方可进行下一 道工序。2、该工程所用的碎石、排水管、土工布等材料都应取得检验合格证方准运进场，否则，拒 绝验收签证、验收，更不能使用 .3、若遇雨季施工时，应加强排水措施的处理，以防雨水冲刷基础，影响工程质量。7.7 路缘石施工侧石与平石按设计图纸规定的线型和坡度进行铺筑，其标高在施工过程中测量定出，不允 许由路面直接测量定出。侧石与平石均花岗岩预制块 , 竹山路采用砼预制块，侧石
5、采用 50X35X12.5cm 和 50X10X10cm ：平石采用 50X30X15cm, 均采用 C15 砼基础：树池侧石采 用 50X15X10cm 和 55X15X10cm 的 C20 砼基础 . 其顶面标高严格按设计标高控制，施工后 标高误差为0,-3mm。花岗岩路缘石铺筑在2cm的1: 3水泥砂浆垫层上。1 。侧平石施工工艺流程测量放线t水泥砂浆垫层施工t砌筑侧石t铺砌平石t现浇侧石道路外侧C30砼浇筑。2侧平石施工要点（1）侧平石基础：侧平石基础与道路基层结构同步做出，可达到与路床同样的密实度（2） 放线：钉侧石边线桩（用钢筋棍制作），直线部分的间距10- 15m,弯道部分5 1
6、0m, 路口圆弧 15m 反复校核同高程和曲线 ,以求侧石顶平顺，无波浪 ,曲线圆润，无折角 .（3） 安砌：在侧平石安放位臵先铺设2cm 后 M10 水泥砂浆，按放线位臵和高程安砌侧石 ,用橡皮锤敲打牢固平衡，线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程,缝宽均匀。平石一般按路面横坡斜坡斜向侧石，但在进水口的平石可稍为斜向进水口以利进水.（ 4）勾缝：宜在路面完成后勾缝。勾缝前，先校核平石的位臵和高程，顺直度或圆顺度,予以调整后进行勾缝 .勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。3。路缘石的质量标准（ 1 ）侧平石必须安砌稳固 ,做到线直、面、无折角 ,顶面应平整无错牙，勾缝
7、饱满严密，整 洁坚实。（2）雨水口处道虑安砌，应与雨水口施工配合，作到安砌牢固，位臵准确；平石不得阻水。（3）立侧石背后及基础应回填密实。第九节路灯照明施工一、施工工艺1 、老路基开挖 与各管线所属部门联系，掌握大概分布资料，通过开挖探槽了解地下管线详细分部情况， 要求有序地开挖，并施作雨天临时排水沟 ,开挖时应有测量配合指导 ,切勿超挖、欠挖 .2、测量定位根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐标法测设基 础的位置，用水准仪测出地面标高。基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工.3、基础土方开挖 采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修
8、边到设计标 高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。4、基坑报检根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料,具体检测内容参见相关验收规范标准。5、钢筋、预埋件安装根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严 格执行验收规范标准。6、模板安装模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值,加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。7、混凝土浇筑砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25 30cm，采用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混 凝土。
9、在砼强度达到 2.5MPa 时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄 膜保湿、保温养生 7d.8、基础回填 待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行 .确保不碰坏基础成品 ,力求对称、分层回填，采用冲击夯压实 .9、清理基础预埋件丝扣胶带、安装灯杆使用吊车、特制的锁扣 （防滑、牢固、能自松卸方便拆缷） 、绳，控制吊点（杆高的 1/3 处）， 超过 4 级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地 脚螺丝 .10、施工的质量控制要求和安全注意事项 （1）路灯施工的全过程应顺序作业，灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直； （ 2）灯泡朝向统一、角度一致 ;（
10、 3）灯杆的防锈层不得破坏 ;（ 4）电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露;（5）灯杆间距注意内外弧长修正； （6）吊装时注意交通行人、行车的安全；（ 7）灯杆在吊装时，一定要系遛绳，控制起重物的姿态稳定； （8）吊装时要设置警示标志。三、路灯施工质量保证措施1、路灯所需的主要材料应符合设计文件和现行标准要求，并须有出厂合格证， 必要时应作试验.2、路灯施工严格按规范中要求进行质量控制。并实行工序检验,当上道工序合格后，下道工序方可施工 .3、高程的允许偏差、倾斜率、中心位移等应在规范要求内.4、强化质量意识 ,严格按设计图纸，现行施工规范、规则，以及业主的特殊技术要求、监 理工程师现场指示
11、组织施工，把创优工作贯彻到施工生产全过程，确保工程质量。5、建立健全各级全面质量管理与质量保证体系。制定有效防范措施，提高工程质量水平。6、加强工序质量控制 ,严格按质量保证体系组织生产 ,制定各工序、各环节的操作标准、工 艺标准、检查标准，对工序标准执行情况作好记录，使各工序衔接有序并实现可追溯性 .7、强化工程管理，落实技术责任制，制定有针对性的专项施工方案，认真做好技术交底。8、做好工程测量、试验及复核工作,确保中线、标高等测量项目符合设计要求，并做好相应记录 .9、特殊工种人员均需持证上岗 ,并接受岗前培训教育 .10、在施工中保证每个分项工程以优质为标准，全部质量合格，并树立样板项目
12、，以样板 工程带动全部工程实施。土工布专项施工方案土工布的铺设方法2.1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。2。2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接 的宽度一般为 0。1m以上，搭接宽度一般为0。2M以上可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。2。 3土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）.在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是 25mm。缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工
13、布上的漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接 或热风焊接热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接 瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在 一起在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一 缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。缝合时最小宽度10cm,自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最
14、小宽度为20cm.2。5对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏 和紫外光照射能力更强的材质。2。 6土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。2。 7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。2.8各层的土工布相庆的编号为TN、BN。2。9膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内土工布铺设的基本要求a、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离 须大于 1.5m。b、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布 保持拉紧的状态。c、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保
15、留到铺设上面一层材料。土工布铺设工艺要求4.1基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。4。2试铺：根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。4。3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。4.4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。4。5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。4.6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。 4.7如存在不合要求的现象，应及时进行修补。自检与修补a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清 楚标出，并作出修补。b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。c、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的 地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质， 如细针、小铁钉等。d、 土工布损坏修补时应满足以下技术要求：e、用来补洞或补裂缝的补丁材
