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1、罩式退火炉安装方案、工程概况某冷轧薄板工程轧制后的钢板进行退火处理，退火方式选用全氢罩式退火炉。机组位于主厂房三区AB跨，310线到324线之间（见平面布置图），整套机组引进德国LOI公司技术,共有17座炉子。每台退火炉由炉台、内罩、外罩、冷却罩、快冷系统及介质管道、液压控制系统等组成（见图1）。安装标高在一40mm外方定为：一30mm的钢结构上，炉台直径为2.81米，罩式炉的内罩、加热罩、冷却罩、快冷系统、助燃系统皆由生产厂家天津LOI公司组装整体，只需整体吊装即可，所以安装重点在于炉台、周围设备安装及炉底介质管线的安装。为整套机组更好的施工特编制此方案。二、编制依据a）本单位工程业主提供的
2、图纸文件；b）外方提供的设备安装指导手册、国家或行业颁发的施工及验收规范、工程质量验评定标准；c）中冶南方工程技术有限公司提供的转化图纸。d）我公司同类型工程的施工经验和相关资料。三、技术标准序号标准编号标准名称1GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范2GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范3GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准4GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范5GB50387-2006液压、润滑气动设备安装验收规范6GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范7JBJ29-96压缩机、风机、泵安装施工及验收规范
3、8GB50205-95钢结构工程施工及验收规范9四、工程量设备名称单位数量总重（t）设备名称单位数量总重退火炉台套17163.22、NG”阀站套1717.0中间对流板块8052.0能介管线套161.0内罩套1762.9H/N2排放系统套13.4加热罩套8108.8液压站套11.2冷却罩套943.2最终冷却台套1547.1废气系统套123.9五、劳动力计划劳动力计划表六、机具材料计划、工种施工作业线管理钳工配管铆工起重电焊气焊电工天车其/、他合计罩式炉机组41012846522861主要施工机具配备计划序号名称规格单位数量备注1精密经纬仪苏州J2台1精度22精密水准仪苏州NA2台1精度0.1mm
4、3测量盘尺30m50m只2安装测量用4钳工线坠0.150.6kg个8安装测量用5内径千分尺1001250.01mm只2安装用6外径千分尺025mm0.01mm只2安装用7框式水平仪200mm0.02m7m块4安装用百分表套48分离式液压千斤顶（带泵）50t行程50mm台4安装用9高压液压弯管机（手动式）DN160mm台2安装用10冲击钻（配钻头）M4M24mm套2安装用11磁力钻32套1安装用12干油枪（手动代接头）台1安装用13力矩扳手7502000NM台1安装用14冲击扳手1624mm台1安装用16氩弧焊机500A台4安装用17交流电焊机600A台4安装用七、安装程序18管子坡口机MAX1
5、00台1安装用19在线循环油冲洗装置套1安装用20气割工具套5安装用21手拉葫芦5t只4安装用22千斤顶16t只6安装用23电动试压泵SJ350台6试压用24焊条干燥箱保温桶500C及300C台2焊条烘干用25潜水泵20KW台10抽水用26无齿锯D15CHD350mm台2割断用27角向磨光机D125-D150mm台30打磨用28钢丝绳6*37+1-80米100吊装29钢丝绳6*37+1-48米100吊装30钢板S=10mmkg500施工用料31钢板S=6mkg500施工用料32钢板S=3mkg200施工用料33角钢/63*6米100施工用料线架34永久中心标板标准型个10炉底介质管线安装炉台安
6、装找正k炉台周边设备安装k管道及炉体系统试压液压管道油冲洗单体试运转k无负荷联动八、炉体设备安装由于炉体座落在钢结构平台上，在安装时标高一般取正公差，而钢结构标高宜取负公差。下部钢结构必须安装结束，经甲方等检查合格，进行二次灌浆后方可进行炉体上部结构的安装。又由于所有介质管线均安装在钢结构下部，故材料到场后先将管道吊入一3.5米的基础上。8.1炉台及周围构件的安装a）炉台是罩式炉的基础部分，被热处理的钢卷放在其上，同时内罩也放在上面。内罩法兰与炉台法兰中间有一橡胶密封带，两法兰用液压夹紧。使内罩与炉台形成一密封整体。周围构件由导向柱、支撑、燃气入口及废气排出口组成。要求所有的外罩及冷却罩都能安
7、放在每一个炉台上，因此所有炉台及周围构件的安装误差都在允许范围内。b) 放线:用精密经纬仪找出炉台的纵横向中心线，用中心标板做标记，焊线架，拉钢线确定炉台中心。校核炉台中心线是否满足安装要求。c) 炉台支架校核测出支架与炉台支点部位的所有标高，找出最高点，即为炉台底面标高。控制在30mm.d) 安装炉台周围构件把导向柱、支撑、废气连接管、燃气阀门及支架紧固在专用找正架上，支撑下方的缝隙用不多于两块的垫板垫实，导向柱用仪器测垂直度，误差在3mm范围内。找正后，把周围构件与炉台框架焊接在一起。e) 周围构件校核校核周围构件的安装尺寸，水平误差w1,垂直误差=2,如果超差，按照原来的方法重新找正，把
8、超差构件的焊口切割下来，打磨平后重新安装，直至误差在允许范围内为止。f) 炉台安装把炉台吊到支架上，找好方位，调整炉台中心线，使炉台中心线与周围构件的中心对齐，然后对炉台的中心线进行微调，微调的方法是测量炉台法兰与炉台的所有周围构件的距离，使其误差在土1.5mm之内。炉体按要求找正后可进行焊接，炉体的焊接按一定的顺序进行，焊接前要注意成品保护。8.2外罩安装外罩及组成外罩由壳体及配件、烧嘴、换热器及配管组成。它的主要作用是与内罩形成燃烧空间，使煤气在空间内与空气混合燃烧，对内罩进行加热。a) 壳体及配件安装壳体安装主要包括提升梁、废气罩及废气管道、导向眼等。在所有安装的炉台中选出误差最小的炉台
9、为基准台，所有的外罩都要在这个炉台上进行安装，这样可以减少误差，使外罩与所有的炉台都能相匹配。安装步骤如下:1) 选择标准炉台，并设脚手架。2) 把内罩放在炉台上。3) 将外罩吊到炉台上，调整外罩中心线与炉台中心对齐，测量外罩与内罩之间的距离，使距离差在2mn之内。4) 安装导向眼，导向眼是套在导向柱上的，使外罩在吊装时能够顺利起落。5) 安装废气罩及废气排放管。废气罩及排放管是用来排出燃烧后的废气。安装时主要应考虑不影响罩子的自由吊出，不能碰到别的物件，同时要考虑直管段的热膨胀因素，在废气管与废气连接管之间要留有20mm勺缝隙以便废气管能自由膨胀。九、炉子的气密试验由于全氢退火炉使用氢气、煤
10、气等易燃、易爆介质，还有氮气能使人窒息勺介质，如果有泄漏时对人身及设备危害很大。同时自动检测系统跟踪检测泄漏量，如超标就自动停止工作或报警，将会影响生产造成损失，所以要对安装完后勺设备管道进行试漏，检查焊口、连接及设备是否有泄漏。检查顺序是先单项后系统，检查过程中应注意下列事项：a) 试验压力及检测方法对于工作压力wO.OIMPa低压系统，按照德国LOI公司标准确定试验压力。如工作压力为7000MPa勺内罩系统，其试验压力确定为lOOOOMPa采用水柱压差计进行检测，在气温波动不大于3C的情况下，保压2小时，压力下降不超过3mm水柱为合格。对于工作压力大于O.OIMPa的系统，按照中国国家标准
11、规范程序及检测方法进行检测。b) 检查要过细全面在保压前要对所有的焊口、连接及可能泄露处涂刷肥皂沫，并对各处观察12min，各个部位都要检查到。当找不到泄漏点仍然降压时，就要采取适当方法，如分段检测等，对管道及设备进行逐项检查直至最终不降压为止。c) 注意产品保护气密检测是在所有的设备、管道仪器仪表都安装完的准生产状态下进行的，因此在检查处理过程中要注意保护好设备，要采取必要的保护措施。十、管道安装(碳素钢管及液压管道安装不做过多叙述，参照酸洗机组施工方案)管道的管材主要是碳素钢，管道根据介质种类可分为氮气管道、氢气管道、天燃气管道、氮气氢气混合气体管道、循环冷却供回水管道、喷淋冷却供回水管道
12、、事故水管道、液压管道、氮气吹扫管道、压缩空气管道、废气烟道等，主体管道铺设在地下3.5米的钢结构上。故安装时与钢结构交叉作业，且部分钢结构暂时不得安装。管道安装前，一定要将管道内的杂物清除干净。十一、主要介质管道施工方法11.1氢气管道安装1）施工程序管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按照国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水、经脱脂后吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规范规定的格式填写“阀门试验记录”。所有管道、管
13、件、均应酸洗、钝化，密封管口，符合规范要求。经业主及监理确认合格后，方可安装。管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆、或损坏，暂时不能安装的管道，应注意保持管口封闭。b）氢气管道加工管道用机械方法切割，且必须保证尺寸正确和表面平整。管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%且不得超过3mm管道坡口宜采用机械加工方法。管道安装要求管内壁处理干净，采取吹扫、敲打、拖擦的方法把管内的浮锈除净。安装过程中也要注意不要让杂质掉到管内。没安装完的管口要临时堵上，防止杂物掉到管内。b) 氢气管道焊接管道焊接应按现行国家标准
14、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定进行。为防止杂物日后被高速氢气带动与管壁摩擦产生火花，造成危险，要彻底清除管道内壁的油、漆、锈、毛刺等方可焊接。管道不得强行组对焊接。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过管道壁后的10%且不得大于2mm氢氮气管道要采用氩弧焊法焊接，根据管径不同，采取两种方法。当管径w60mm时采取氩弧焊底层及表层焊。当管径60mm时采用氩弧焊打底，中间层及层面采用手工电弧焊焊接。c) 管道的检验、检查和试验当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。管道焊缝无损检验的方法和质量分级标准应符合规范规定：按照射线探伤U级，固定口15
