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4、丰煤气设备有限公司淄博万丰煤气设备有限公司简 介我公司是生产环保设备、煤气站设备的专业厂家。多年来一直致力于环保设备、煤气站设备设计、制造、安装、调试、培训、技术咨询等一条龙服务的单位。公司拥有一支多年从事设计、制造、安装的专业技术队伍。公司立足国内市场，不断引进、消化国内外先进的技术经验。以先进、高效、可靠、适用的设计与制造、良好的售后服务，赢得了广大用户的信赖。“追求质量”是我们的原则。“信誉第一”是我们的宗旨。我公司与设计院共同研制生产的单段炉型号有：1.0m、1.5m、2m、2.4m、2.6m、3.0m、3.2m等。两段炉型号有：2.0m、2.6m、3.0m、3.2m等。单段炉：结构简
5、单，布煤均匀，偏心炉篦，铸造效果好，送风均匀，气化稳定。两段炉：去掉外配的蒸汽锅炉，增加废热锅炉，充分利用煤气余热，自产蒸汽满足煤气站自身的需要，大大降低了生产运行成本。主厂房可采用钢架结构，降低了工程造价，缩短了施工工期，尤其是两段炉煤气具有热值高且稳定、操作弹性大、自动化程度高、劳动强度低、无污染，节水显著、站地面积少，长期运行成本低等特点，被越来越多的用户选用。万丰公司全体员工热情欢迎您的光临！地址：淄博.张店昌国路（淄博警校西邻）电话：0533-2888108传真：0533-2884967一、 煤气发生炉及净化设备：1、 工艺流程图： 旋风除尘器煤气捕滴器、煤气加压机电捕轻油器余热锅炉
6、风冷器两段炉间冷器电捕焦油器 旁通管 用户户旁通管蒸汽空气2、 3.2m连续制气法两段炉规格及主要技术参数： 主要参数：炉膛内径：3.2m炉膛截面积：8.04m2适用煤种：弱粘结或不粘结烟煤。 粒度：40-60mm耗煤量：2400Kg/h上段煤气产量：2500Nm3/h下段煤气产量：5000Nm3/h上段煤气热值：7100KJ/Nm3下段煤气热值：6000KJ/Nm3混合煤气热值：6270KJ/Nm3上段煤气出口压力：3.5Kpa下段煤气出口压力：4.5Kpa上段煤气出口温度：80120下段煤气出口温度：400600鼓风饱和温度：5060气封用蒸汽压力：0.2Mpa加煤方式：机械（液压）加煤出
7、渣形式：湿式（液压）出渣 主要结构及工作原理：直径3.2m两段炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣结构、汽包等六大部分组成。分离好的4060mm煤块，经过提升机构储存于料仓，料仓中的煤经过给煤机构，根据需要均匀地加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐渐上升。煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，直到900以上基本结束。残留的部分为固定碳及灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H2、CO2、CO、CH4、N2等气化反应产物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带入上部，残留
8、的灰份由出灰机排出。气化段上升的热煤气，在干馏段充分热交换以后，由炉顶出口引出，称为上段炉气。温度约80120，约占煤气产量的40%。气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流上升进入干馏段外，另一部分从炉内中心管砖壁引出，称为下段煤气，温度约400600，约占煤气产量的60%。3、C37型电捕焦工作原理：沉淀极和电晕极之间建立起35Kw50Kw的电场。在两极之间产生电晕放电。当含尘或烟雾的气体通过该空间时，粉尘和烟雾粒子被强制核电，向沉淀极移动，碰到沉淀极后贴在沉淀极管壁上，因自重而沉到电捕焦底部焦油水封，经焦油流淌管流出，它能除去95%98%的焦油和灰尘。4、间冷器工作原理：冷却煤气，除去一部
9、分焦油，从电捕焦出来的煤气当一部分焦油呈蒸汽状态，电捕焦元法将其除去入间冷器。这部分焦油冷 凝下来，沿管内壁利用自重掉到间冷器底部，被间冷器底部的蛇形管加热以后，通过焦油流出口流到焦油池中，水和煤气逆流，将煤气冷却到40左右。5、C72管电捕清油器同4工作原理相同6、旋风除尘器工作原理： 煤气带着灰尘以一定的速度沿切线方向进入除尘器，在除尘器内以螺旋线的形式作回转运动。悬浮的灰尘颗粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内表面，在重力作用下降落至排灰管。而煤气则从下部进入中央管，形成上升的螺旋气流，从顶部离开除尘器。7、余热锅炉工作原理： 经旋风除尘器250500左右的煤气，进入余热锅炉后，锅炉内的水间
10、接地与煤气进行热交换，使煤气温度降到80150，从而使水升温或沸腾保证了自产蒸汽的需要。同时也除去了一部分灰尘，落到底部水封内排出。8、风冷器工作原理： 三组273mm管（每组8根）分三次改变煤气的流向，利用自重进一步将煤气中的灰尘除去，落至除灰斗排出，同时将煤气冷却至45。二、 操作规程：烘炉：（第一次点炉）1、装炉渣粒度4080mm，小块（2040mm），一部分可以从人孔装入，另一部分用提升机提至煤仓。用加煤机加入炉内，开启除灰机，直至炉渣转出灰盘。且炉渣加到风帽200mm以上，呈馒头状，同时检查电动葫芦、加煤机、除灰机的运行情况。2、上段（炉前）放散阀打开，所有探火孔打开，汽泡水位在1/
11、32/3处。下段湿式盘阀落下切断，一级电捕焦（C37管）入口切断。炉底、炉井水封，放散阀、湿式盘阀水封高位溢流。旋风除尘器除灰斗插板封死，灰盘水到边沿50mm处。3、将少许木柴填入炉渣之上，将棉纱倒入机油铺在木柴中间，点燃火把（由木柴上缠粘有机油的棉纱做成）用火把将木柴引燃。 做好烘炉记录。4、烘炉曲线：h 点火1、待烘炉结束后，将炉内木柴熄灭，将炉渣重新整理成馒头状，且高于风帽200mm以上。并检查烘炉后耐火砖有无变化。所有水封设备状态同烘炉规程第2项相同。2、将长度300400mm，粗约100mm木柴，从人孔装入炉渣之上，厚度大约400600mm，并至少留有34个风道。同时在木柴中间均匀铺
12、些浸有机油的棉纱，将煤仓加满焦碳。3、逐一点燃火把（10个左右），扔在风道之内。木柴的各部，使炉面均匀点火 ，待各部均匀着火后，封死人孔，开启鼓风机，调整风把或频率，鼓风100500Pa。4、从探火孔观察炉内木柴燃烧情况。均匀着火后（上段温度大约在250左右）。开启加煤机加入焦碳，调整炉底压力 ，逐渐下碳，控制上段温度在6080。将焦碳加至空层20003000mm处，准备加煤。同时在这一过程控制好：焦碳加入量、炉况的培养。结合化验结果，调整好饱和温度。 送气 1、随着炉出温度，将煤加至空层为500700mm。当插钎炉况正常，化验煤气各成基本在范围内。O20.6%时，调整好风机频率，缓慢将C-3
13、7电捕焦入口阀门打开开始用煤气置换空气。（蒸汽压力正常的情况下，可用蒸汽吹扫） 2、从C-37管电捕焦逐一吹扫至C-72管电捕焦放散。视情况可以关闭炉前放散。随着上段温度的不断升高，根据上升的幅度开启湿式盘阀，送出下段煤气。从余热锅炉开始吹扫，经风冷器并入间冷器。此时上、下段煤气混合，取样化验煤气各成分且 O20.6%，待合格后开启加压机入口、出口阀门，经捕滴器吹扫至窑前放散。 3、在整个吹扫过程中注意事项： a、整个系统的水封、水池、焦油流淌管、除灰斗插板、溢流、封死。 b、根据风机频率，炉底压力，维持整个系统压力稳定，且随时保持系统压力在1000Pa左右。c、前段放散阀门关闭前，必须把后一
14、段放散阀门打开。4、从窑炉末端取样化验煤气合格后，开启加压机缓慢提高加压机频率（可控制加压机入口阀门开放）。鼓风机可进入“自动”状态，设定低压总管压力在11.4Kpa左右，高压总管压力逐渐提至8Kpa以上，高压总管压力可设定68Kpa；加压机进入“自动”状态，窑炉取样化验合格后，方可点火 。5、电捕焦瓷瓶保温达到要求，并送电。6、本送气规程适应于鼓风机，加压机是变频器启动控制。生产炉转热备炉：1、停下电捕焦电源。 2、煤气站司炉工通知用户关闭窑前烧嘴，同时监视好炉出口、炉底压力。通过空气闸板阀，调整加压机、鼓风机频率和炉前放散阀维持炉出口压力稳定。当窑前阀门完全关闭时，加压机停车，此时炉前放散阀打开。 3、关闭加压机入口、出口阀门，可靠地与用户切断煤气源。 4、关闭C-37电捕焦入口阀门。湿式盘阀切断。 5、关闭加煤机（复位），视汽包压力保持水位、压力正常。 6、鼓风机停车，关闭空气闸板阀，打开自然通风阀。注意：打开自然通风阀之前先用蒸汽吹扫5分钟以上。 热备炉转生产： 1、用蒸汽吹扫炉底5-10分钟，关闭自然通风阀。转动灰盘，松动料层约5-10分钟。 2、启动鼓风机，调整频率，打开空气闸板阀，开始微量鼓风，然后根据
