特大桥钻孔灌注桩施工组织设计方案

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1、、编制依据二、工程概况2.1地质情况XX特大桥0#台、1#4#墩、13#17#墩、18#台位于蟹塘中；5#12#墩位 于XX中，其中5 #墩位于北岸边、6#10#墩位于河道内水深1.1m8.5m, 11#12#墩位于南岸芦苇地中；0#台、1#4#墩地层情况由上至下为： 亚粘土、亚砂土、淤泥质亚粘土、亚粘土、粉砂、亚砂土、亚粘土、亚粘 土、亚砂土； 5#12#墩地层情况由上至下为：淤泥、亚粘土、粉砂、亚粘 土、亚砂土、亚粘土、粉砂、粘土、亚粘土、亚砂土； 13#17#墩、18# 台地层情况由上至下为：粘土、亚粘土、淤泥质亚粘土、细砂、粉砂、粘 土、亚粘土、粉砂、亚粘土。2.2工程数量 钻孔灌注桩

2、1.2m 944m/32根；1.5m 4518m/90根； 1.8m 1668m/24 根。水下混凝土C2513372.2m3钢126155kgII级609090kg三、钻孔桩施工方案根据本桥的地质情况，陆地上的钻孔桩采用6台GPS-20正循环钻机 钻进，水中墩钻孔桩采用8台GPS-20正循环钻机钻进。桥台钻孔桩要在 台后填土完成后并且填土相对稳定，无明显塑性流变后进行，以保证台后 填土的密实度和台后路基的稳定。钻机布置见：图3-1XX特大桥施工平面布置图。3.1陆地上钻孔桩施工方案1、场地平整一般施工场地采用推土机进行平整、压实，然后铺垫枕木作钻孔平台; 11#、12#墩分别位于芦苇地中，水

3、深0.5米左右。采用草袋围堰、填土、 整平、压实，然后铺垫枕木作钻孔平台；2、施工测量全线控制桩复测成果和大桥控制网经监理组复测合格，我项目部根据 设计图纸坐标对XX特大桥各桩位进行测量放样并用白灰线画出护筒预埋 位置，保证护筒预埋正确，为保证能在桩基钻进过程和成桩后能检查桩位 偏差及护筒位移情况，在护筒四周预埋四个护桩，保证桩基钻进准确无误。 用钢尺复测各桩位间距，保证开钻前测量工作全部到位，并经监理组复核。3、施工方法（1）护筒的制作和埋设 护筒采用45mm钢板制作，直径大于钻孔桩径20-40cm。 为便于泥浆循环，在护筒顶端设高400mm、宽200mm的出浆口。 护筒高出地下水位2.0m

4、，并高出地面0.5m。 护筒埋设采用挖孔埋设的方法，在挖孔至一定深度符合要求后，分层对 称夯填护筒四周粘土。护筒中心与桩中心线重合，平面误差控制在50mm， 倾斜度控制不大于1%。护筒埋置深度根据XX特大桥地层情况埋置深度1.5m。搅拌站梁场及钢筋加工场图3-1射阳河特大桥钻机施工平面布置图配电房射阳河L-1施工单位中铁四局集团有限公司陈中竹赵大昭(2) 钻孔泥浆制作本着统筹安排的原则，2个墩共用一套泥浆循环系统。泥浆循环池由 制浆池、沉淀池、泥浆池组成。为避免泥浆对周围环境的污染，在钻孔过 程中，对沉淀池中沉碴及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，随时用挖机修复 泥浆池或用汽车运至指定地点堆弃。泥浆

5、循环池设置图3-2泥浆循环系统平面布置示意图。图3-2泥浆循环系统平面布置示意图泥浆选用水化快、造浆能力强的优质粘土制作，造浆用的优质粘土塑性指标大于25，粒径小于0.074mm的粘粒含量大于50%。制备的泥浆指标达到：比重：一般地层为1.051.20 ；砂层为1.21.45。粘度：一般地层为1622秒，砂层为1928秒。PH 值：8 10。含砂率：小于4%。胶体率：大于96%。泥浆充分拌匀备用，在开钻前备足制浆用粘土。(3) 钻机就位钻机就位前，对钻机和各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机 座落处平整和加固，主要机具的检查、维修与安装，配套设施的就位及水 电供应等。认真阅读地质资料，弄清

6、地层情况，确定分段的泥浆浓度、钻 速、钻压和泥浆泵量。工地上备一定数量的钻机和泥浆泵的易损配件，以 便机械出现故障时及时更换，同时预先制作好用于打捞钻头用的工具。钻机采用吊机提吊至桩位，根据护桩恢复桩中心，然后人工调整钻机 直至钻机中心与孔位中心重合。（4）钻孔作业钻孔开钻前，再次检查各种机具、设备是否状态良好，以及水、电管路的 畅通情况，确保正常。正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间， 待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，控制进尺速度及钻压，待钻至护筒下1米后，再以正常 速度钻进。钻孔作业连续进行，不得中断。因故必须停钻时，孔口加盖防护，并 且把钻头提出，以防埋钻。在钻进

7、过程中：a、记录孔位处的地层情况，在土层变化处捞取渣样，与设计地层作 核对，将现场地层情况如实记录在钻孔原始记录本上，作为施工现场第一 手资料。b、经常对泥浆进行试验检测，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻 孔中的泥浆稠度，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。由于钻孔桩穿越的地层多为淤泥、亚粘土、亚砂土，容易产生糊钻和 缩孔、坍孔。钻孔采用正循环钻机，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和 粘度，适当加大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、 出浆口大的钻头；为防止缩孔和坍孔，使用失水率小的优质泥浆护壁并须 快转慢进，并复钻23次。当钻孔深度达到设计要求时，用测绳和探孔器对孔深、孔径和成孔垂

8、百度等进行检查，并报监理工程师确认，符合要求后进行清孔。 清孔当钻孔深度达到设计要求并经监理工程师成孔检查批准后，立即进 行清孔，以免间隔时间长，钻渣沉淀，造成清孔困难。清孔采用换浆法，注入净化泥浆（相对密度1.01.2，粘度1720s， 含砂率V 4%）置换孔内含渣的泥浆。当从孔内取出的泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入 的净化泥浆相近，实测孔底沉渣厚度不大于25cm时，停止清孔作业，放 入钢筋笼进行水下混凝土灌注。（5）钢筋笼的制作与安放在钢筋棚内集中下料，现场绑扎，根据不同的桩长，分几节绑制，钻 机架、汽车吊机提入孔内，钢筋笼采用现场焊接接长。钢筋笼采用2m 一道加强箍加强，且

9、主筋与加强箍筋全部焊接，同时 在钢筋笼内设置内支撑，防止装吊变形。钢筋笼在入孔前，在骨架外侧绑 挂与钻孔桩同标号的混凝土垫块，间距沿桩长不超过2.0m，横向圆周不 得少于4块，以保证钢筋保护层厚度。钢筋笼吊起后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，平稳垂直放入孔内， 切忌碰撞孔壁，不得强行下放。下放过程中，注意孔内水位情况，如发生 异常，马上停止，检查是否坍孔。钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，钢筋笼焊接时，保证上下两节 钢筋笼的轴线一致，入孔后位置准确，符合设计要求，牢固定位，在投入 到设计位置后，在主筋上焊接 16钢筋设4个吊环，然后用 50钢管穿 在吊环上，放置在钻机平台上；同时采用35钢管反

10、压在钢筋笼上，钢 管顶上部与钻机平台焊接，以防钢筋笼在砼水下灌注过程中发生上浮。钢 筋骨架底面高程偏差控制在50mm。钢筋笼安放、固定完毕后，将泥浆泵 或空气压缩机与导管相连，进行二次清孔。（6）水下混凝土的灌注二次清孔沉渣厚度符合要求，并经监理工程师同意后即开始灌注水下 混凝土。混凝土由拌合站集中拌和，混凝土运输车运送至现场。 灌注准备：在清孔的同时，对各类设备进行检修，备足原材料，同 时配备水泵、空压机及高压射水管等设备。以保持孔内水头和及时处理灌 注故障。导管使用前进行试拼、水密及水压试验，编号并自下而上标示尺 度。 安装储料斗：储料斗采用5mm钢板制作，四周采用钢筋条加固。为 保证第一

11、斗混凝土灌注后保证导管埋深不小于1.0m，储料斗容积3.5m3。 水下混凝土拌和：粗骨料选用级配良好的碎石，其粒径最大不超过 40mm；细骨料采用级配良好的中砂；水泥采用32.5号水泥，水泥用量不 少于380 kg/m3；经监理工程师批准掺入缓凝剂；水灰比控制在0.49，坍 落度1822cm。 水下混凝土灌注：用吊机将摆放有序的导管按刻度尺寸下到孔内，保证每一节导管口放 橡胶圈并且拧紧，混凝土施工过程中不漏气。导管下至距桩底30cm40cm 之间停止，保证第一兜混凝土能顺利翻浆，满足埋管深度要求。搅拌站存放有足够的砂、石、水泥等材料和发电机、搅拌机常用配件保证每根桩水下混凝土灌注连续进行。在水

12、下混凝土灌注过程中，经常探测孔内混凝土面的标高，及时调整 埋管深度。一般埋管深度控制在24m左右，防止导管提离混凝土面发生 断桩，提管由钻机卷扬机完成。水下混凝土灌注连续有节奏地进行，并尽量缩短拆除导管的间隔时 间。当导管内混凝土不满时，应徐徐灌注，以防导管内产生过大气压。灌注顶面比设计桩顶（承台或系梁底）高出0.5m1.0m左右。水下混凝土初凝后解除钢筋笼固定，强度达到5MPa后拔出护筒。3.2水中墩钻孔桩施工方案XX特大桥5#10#墩位于XX内，其中5#、9#、10#水深较浅，6#8#墩 水深达8.5m，在钻孔桩作业前需搭设施工平台进行施工。（1）施工平台搭设根据各墩水深，拟采用不同平台结

13、构形式。 5#墩测时水深0.61.0m，采用四周打设木桩，码草袋围堰，然后 采用粘土填心，填土时分层压实。具体详见图3-35#墩施工平面布置图。土装袋草直径300mm木桩图3-35#墩施工平面布置图 9#、10#墩采用木桩搭设钻机平台；6#8#墩采用钢管桩施工平台。说明：1、本图尺寸以m计；2、本图为9#、10#墩钻孔桩施工作业平台示意图;3、木桩直径0.3m，入土深度4.5m :其中9#墩桩长8m，10#墩桩长6m；4、桩顶采用P43钢轨作为平台纵梁。平台搭设时应牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。钢管桩施工时， 倾斜率应控制在1%；位置偏差在300mm以内；平台必须平整，各联结处 要牢固

14、。钻机平台构造分别见图3-49#、10#墩钻孔桩作业平台示意图、图3-56#墩钻孔桩作业平台示意图、图3-67#、8#墩钻孔桩作业平 台示意图。线 路 中 心 线图3-49#、10#墩钻孔桩作业平台示意图图3-5 6#、9#墩钻孔桩作业平台示意图说明：1、平台桩基采用8 377mm钢管桩，入土深度8.5m（含2.0m淤泥层），桩顶采用10mm钢板找平2、平台采用40a工字钢作纵横梁，其上铺设10槽钢作横梁，横梁上铺木板作为钻孔施工平台3、40a工字钢采用对接焊连，焊接要求满焊，外侧帮焊10mm钢板；4、本图尺寸除标高以m计外，均以cm计。施工单位中铁四局集团有限公司设计赵大昭复图3-67#、8

15、#墩钻孔桩作业平台示意图施工单位中铁四局集团有限公司设计赵大昭复核余春河3T5502.5345497.5497.5345说明：1、平台桩基采用p 377mm钢管桩，入土深度8.5m（含2.0m淤泥层），桩顶采用10mm钢板找平;2、平台采用40a工字钢作纵横梁，其上铺设10槽钢作横梁，横梁上铺木板作为钻孔施工平台;3.40a工字钢采用对接焊连，焊缝要求满焊，侧面帮焊10mm钢板；4、本图尺寸均以cm计；5、平台标高控制同6#墩。T335375545545545545350（2）护筒的制作和埋设护筒制作：护筒采用12mm钢板制作，为保证桩成孔质量护筒直径 选用230cm。护筒在现场集中加工，验收合格后采用汽车运至施工现场打 设，护筒连接时焊缝要求饱满。