《烟囱基础施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟囱基础施工方案（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：动力站烟囱基础编号：致河南省中大监理公司鹤壁煤化工项目监理站：我方已根据施工合同的有关规定，完成了动力站烟囱基础施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：动力站烟囱基础施工方案 承包单位（章）项目经理：日 期：2008年10月06日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师:日 期：年 月 日总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：年 月 日建设单位审核意见：建设单位（章）建设单位代表：日期：年 月 日鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇项目动力站工程烟囱基础施工方案河南二建鹤壁煤电煤化甲醇工程项目部2008 年 09
2、 月 28 日烟囱基础施工方案批准：年月日审核：年月日编制：年月日1、编制依据1.1 鹤壁煤电煤化有限公司年产 60 万吨甲醇工程 动力站烟囱基础承台 施工图及图纸会审纪要。1.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002 )。1.3混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204-2002 )。1.4 电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分：土建工程 ( DL/T5210.1 2005 )2、工程概况本工程为鹤壁煤电煤化有限公司动力站烟囱基础部分，烟囱基础为钢筋 混凝土环板基础，地基为钢筋砼灌注桩复合地基。基础底标高为 -3.5m ，基坑 开挖底标高为 -3.6m 。
3、环基内壁半径为 3.57m ，外壁半径 10.19m, 环基截面宽 6.62m ，底板厚1.302.60m，环壁高0.9m，环壁顶标高 0.00m。材料：砼基础 C30 ，垫层 C10 ；钢筋 HPB ， HRB 。烟囱基础钢筋的保护层为 40mm ，其他处为 30mm 。3 、基础施工3.1 截桩施工桩基施工单位将桩施工完毕，经双方共同验线后移交给我方进行施工。桩间土人工开挖清理完毕后进行截桩施工， 截桩时不可破坏桩身的其他部分，截桩后桩顶要保持在同一设计标高，当截桩标高低于桩顶设计标高时，应采用 C30 混凝土补浇桩头至设计标高。3.2 砼垫层施工截桩完毕验槽合格后支模板即可进行砼垫层的施
4、工。砼振捣采用平板振动器，振捣完成后用长滚杠找平，木抹子收面，铁抹子压光。垫层施工时，沿环基内外圆周插设18短钢筋头（L=150mm ），外露50mm ，间距 1000mm ，距环基 100mm ，方便环基模板根部加固。3.3 基础施工根据基础特点，环形底板与环壁分两次施工，施工缝留设在底板与环壁的交接面上。（ 1 ）钢筋工程钢筋绑扎顺序：底板下部径向、环向筋-架立筋 -上部筋-中部构造筋环壁筋筒壁插筋。1 ）绑扎前的准备工作： 核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量。 准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用 22 号绑扎丝。 准备预制砼保护层用的水泥
5、砂浆垫块，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度，基础底板下部钢筋处为40mm，其它处为30mm，平面尺寸为50 X50mm ,当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20 号铁丝。2）基础钢筋的绑扎： 钢筋绑扎前，应先在砼垫层上定出基础中心点，并通过中心定出纵横十字轴线，再根据钢筋根数定出等分线， 然后再标出辐射筋和环筋的间距和环数， 经检查无误后，再按划线摊铺钢筋绑扎，以保证位置和间距正确。 基础底板钢筋分为环向筋和辐射筋两种。环向筋的加工，应根据设计圆弧环数分别放出大样，然后按照大样弯曲成型，以保证弧度的准确性。 钢筋绑扎时注意环向钢筋接头应错开。同一截面的接头至少相隔三排，相邻接头的间距不小
6、于48d 。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 根据设计要求基础底板钢筋间相互焊接，形成电器回路。上下两层钢筋网片间用 16钢筋制作马登筋支撑（如钢筋强度不够可用48钢管作支撑）保持间距。 在绑扎环壁钢筋时，应保证顶部竖向筋位置的准确，以便与筒身的竖向筋相连接，为此，可在环壁口的上部和下部安装 23道固定环向筋（16 ）。固定环向筋可按其所在位置的设计半径成型，安装 时按半径尺寸准确就位，在固定环筋上绑扎筒壁竖向筋，并绑扎牢固。 基础底板钢筋网的绑扎，钢筋相交点全部扎牢，绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字 形，以免网片歪斜。 钢筋保护层垫块根据设计厚度（基础底板下部钢筋的保护层为 40m
7、m ，其它处为 30mm ）按 C30配比制作。 钢筋实测允许偏差钢筋网骨架的绑扎变形不应有缺口、松口数量10 %，且不应集中主筋长度偏差 10mm主筋保护层偏差 10mm主筋的间距偏差 20mm箍筋的间距偏差 20mm2）模板工程基础底板采用钢模板钢管加固，环壁有坡度为支模方便采用木模形式。模板拼缝处加垫5mm 厚海绵条，在与混凝土面接触的模板下端加垫10mm厚海绵条，以防止根部漏浆，模板连接用2螺栓进行拉结。1）在环基内搭设满堂脚手架，用于支设和加固环板内模，内、外模板均第 3页共 9页用3道18钢筋间距500mm 作围檩，围檩外设钢管斜撑2）因外壁有较大坡度，为保证几何尺寸及观感，采取以
8、下措施：环壁模板支设时，内模和外模均一次支设到顶。内、外模板分片拼装后，用50mm xiOOmm 竖向方木，间距 250mm 加固。内外木模板间用$12螺栓对拉，间距纵向 600mm ，环向 700mm ，同时在对拉螺栓处内外设置22钢筋围檩，围檩水平间距600 ，与对拉螺栓保持一致，对拉螺栓固定在围檩外侧的双根竖向钢管上，外模根部及中间设置两道，用倒链对拉，保证模板外形尺寸。3） 为了控制内外模板间壁厚度和外模坡度，可在内外模板之间依据壁厚 不同加设支撑筋。方法为：先加固校正好内模，然后用事先做好的坡度板依 照壁厚分别量取不同长度的支撑筋，再将支撑筋按照壁厚要求分别绑扎在不 同高度的环壁钢筋
9、上，最后再支设外模。4） 在模板水平和竖向接缝处两侧必须放置支撑筋，防止接缝处错台。内、 外模板支设完毕后，应重点检查模板接缝处错台现象，发现错台，立即用铁 丝将接缝拉平。模板竖向缝处须有方木固定，以防错台。5 ）模板质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层 与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。6） 模板拼缝处必须平顺，缝隙不应超过1.5mm ，如个别模板拼缝宽度 超过 1.5mm 时，应粘贴海绵条，以防漏浆。海绵条粘贴要求平顺，无折皱。7） 模板在使用前应刷隔离剂，周转使用的模板在刷隔离剂前要清理干净。基础部分砼强度达到设计强度的50% 以后，方可拆除模板。8 ）必
10、须按技术措施要求进行模板安装，若需要更改方案，需事先经技术部门同意。模板安装完毕，由测量工用经纬仪校正其垂直度。对标高、埋件位置进行校对，由质检部门签发浇灌许可证后方可浇灌砼9）在砼浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理施工过程中模板出现的问题。半径的偏差+10 mm -5mm模板平面标高偏差 10mm为了保证基础良好的整体性，基础与环1 台 HB80 输送泵10 ）模板实测允许偏差：模板接缝宽度w 1.5mm截面尺寸偏差 10mm（3）混凝土工程1 ）基础底板与环壁分两次浇筑，壁分别浇筑时，均需连续一次浇筑完成。基础砼浇筑使用 和一台汽车泵从一点起始布料，背向对称循环连续
11、浇筑，最后合拢。2）混凝土底板浇筑从一边向另一边斜面分层浇筑，每层浇筑厚度 200mm 300mm 。在砼初凝前浇筑完成，以避免出现施工缝。在底板与环壁接缝处，应作成毛面。基础底板浇筑完成后养护1 d ，即可绑环壁钢筋，支设模板，继续浇筑环壁砼。浇筑前将表面冲洗干净，先浇灌50mm 100mm 厚同强度等级减半 石子砼，再按圆周分段、对称、均匀、分层、交圈浇筑环壁混凝土。3）环壁砼浇筑采用汽车泵将砼送至模板内，环壁砼浇筑严禁留设施工缝。4）底板斜坡砼表面在初凝前 1 2h ，用 2m 刮杠刮平，在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木抹、 铁抹压实、压光。5 ）浇筑砼时，应采用分层分段推进法。 砼由
12、泵管口卸出进行浇筑时， 其管口高度不应超过 2 米， 掌握好混凝土的初凝时间，严禁出现冷缝。6）砼振捣采用插入式振动棒，斜面浇筑时，由低处向高处振捣，此时向前推进的砼摊铺坡度应小于 1 ：3，以保证分层砼之间的施工质量。振动棒的操作要做到 “快插慢拔 ”，砼应振捣密实，防止 漏振和过振7）混凝土大放角要挂线收面， 在大放角顶部与环壁交接处增设找平方木，方木与环壁钢筋连接 固定。8 ）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、 预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑， 并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。9）烟囱基础属于大体积砼， 因此必须按大体积砼的要求进行施工， 控制水化热产生的中心最高温 度与
13、表面温度之差，使其在25 C以内，控制砼的温升梯度不宜大于15 C/m，防止砼裂缝。具体措施如下： 优化配合比设计，建议商砼公司供应的砼采用低水化热的矿渣水泥，用等量取代法在混凝土中 掺用粉煤灰减少水泥用量。 严格控制粗、细骨料的含泥量。 大体积泵送砼，表面水泥浆比较厚，在砼浇筑后要认真处理，在砼初凝前12h，先用2m刮杆按标高刮平，在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木抹、铁抹压实压光，以 闭合收缩裂缝。 上层砼浇筑前，再对下一层砼进行二次振捣，表层砼在初凝前进行二次振捣，以提高密实度，消除气泡及多余水份。 面层砼在终凝前抹压三遍，防止出现表面沉缩、风干、收缩裂缝，表层较厚的水泥浆与正 浇筑的砼
14、置换处理，再振捣密实。 砼终凝后立即进行养护，目前正值初秋室外大气温度在20 0C280C ，砼浇筑时内外温差影响不大，袋， 若砼内外温差大于或接近在温度上升阶段）25C 时，及时加盖保温材料，养护期间要保持麻袋湿润， 养护时间不少于14天。在降温阶段砼内外温差、砼表面与环境温差小于15 C 时，方可停止覆盖应不会接近25C。养护方法为先覆盖一层塑料薄膜，上面再覆盖两层湿麻用温度厚橡胶确定干 做好砼的测温、保温工作基础内预留测温孔（可预埋PVC 管，插入基础中心预留4 个）计进行测温。砼侧温、保温工作要有专人负责。测温从砼终凝后开始，第7天每4小时测一次，从第 714天开始每12小时测温一次，同时应测相应 的大气温度，直至砼表面温度与砼内部温度差、砼表面温度与大气温度差均小于 15 0为止。在砼的降温阶段，控制每昼夜砼降温速度不得大于C10 ）砼工程实测允许偏差：半径的偏差 20mm平面标高偏差 15mm截面尺寸偏差 20mm混凝土表面平整度w 20mm4、防腐施工基础砼施工完毕，按设计要求在基础砼外表面涂沥青两道。沥青涂施前， 基层应干燥，含水率宜控制在6%为宜。测定方法：用1.5mm 2mm板材 1m 2 覆盖砼表面放置23h ，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则含水率符合要求。外观质量要求：应喷刷均匀、颜色一致，
