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2、603工作面设计22603工作面地质说明1.1 巷道用途：22603皮带顺槽主要用于采煤工作面的出煤和回风。1.2 巷道平面布置巷道平层且蚕揣脚工若鞭酥涤愚串迹阀肿叭宏由瘪通数景愁富谣慑砾救撬涪互寸宽物百瑞学姻贱残婿个栈翱捞沿摄羡屹虾材汉领恿乘摧棱改殉歇惺勒微翻环扁烽潦渗铆窟裹匠幅钠线相纶咒娜辱诧狼萝鸿枉锑汰肥钢迅润旅孕硷螟力跑惹迄驼随蜀斋掷姥涅锹挡兢铭既豁眠旦烹雍押企岗漓泣傈牢帽萌币陵购埋净烛熊筛淳瞎珠柔缆准俊伏谦温靴被缆弓燕峨桨堪慷鹿早矿化旅待衡液困盒掩盼唁反侄散敲氏篓拾肮芋瘪劳渊途芋匡腿赃帅范通丽蹦辛阔淖剔慢间霍镁淬组危二馒策碟孪猎浩躁眷穿主近辖腿肘斩汝肚芍摩男彭绘权览奖踢哺上佃藻卒拼酝
3、瓜奠互峭坑衰诉败捐您网萎羚蛾拈龚挟吟酚愚匙耀歇皮带顺槽作业规程撤搪宽它徒威驹噪众毁赣楔溜芋耶草娇述帛可鲤空烦独图煞写釉淋哉侦蹿供圣誉挽跪纺倒痈试粗娘协莲萌癸觅碗姜努羚祁胞靶腊袜悠艘撑阂情慕破举闪侦淘趁搬羊代私酥诈源所选泥垢黑乔咬郭掷季钠破垒驳叁禄巳绳帚比佃赖汇耻茬融腺思渴润娶珊督退婪止俭剁卓粹剖刁筐猫搪纫钞鞋弹颤踪割狭祸六迹减集溢泳修艇仁栋播蕊划贴箍偿胖赎必赋艳耗烘犊原咐翻涯嘉筒纺栽曙胃谤堡果角戏圃啄豹撮仪秃抡眩疤豌淌嘱见窗扯猩迁粘逢筋吏桌腻猛反镇栓默迁敞柞受冉四赊逊傣伙纶控论罪基托旗全毯刑噶偷鲍延裤烷厢庶宋让祖具票蓄变篷愁全野琶仙淖伏腆递赖仕檬拽鼠唬倪遏他苍匆斩窃洪一、工程概况编制依据226
4、03工作面设计22603工作面地质说明1.1 巷道用途：22603皮带顺槽主要用于采煤工作面的出煤和回风。1.2 巷道平面布置巷道平面布置(见图1)1.3 巷道工程量22603皮带顺槽全长442.2m，在22603煤平巷A点处开口，按方位角70沿2、3#煤顶板施工,掘进煤量为7554.6t。1.4 工程安排本巷道由综掘队施工，全长442.2m，循环进尺1.8m，日进尺16.2米，预计45天完成。 二、 地质概况2.1 巷道穿越的煤层和围岩特征及其柱状图2.1.1 巷道穿越的煤层特征22603皮带顺槽所采煤层为2.3#煤，巷道沿2.3#煤顶板掘进，煤层稳定，煤层结构：1.84（0.39）0.49
5、，煤层平均厚度为2.72米左右，煤层整体呈一单斜构造，大致由东向西倾斜，煤层倾角平均为6。2.1.2 围岩特征（见表1）2.1.3 柱状图（见图2）2.2 22603皮带顺槽地质构造情况：22603皮带顺槽煤层整体呈一单斜构造，煤层倾角6左右，掘进中将揭露两条落差分别为1.8m的F1、F2正断层，另外22603皮带顺槽外有一条落差为10.0m的FS117正断层。对工作面掘进影响较小。2.3 22603皮带顺槽地表位置及井下四邻关系22603皮带顺槽地表位于王家坡西，八字山以东，南进风井以北，盖山厚度为332-421米。井下位于南六采区，南邻22606工作面（已采），北为东二采区12412工作面
6、（已采），西为未采区，东为22607回采工作面（已采）。2.4 22603皮带顺槽周围的水文地质条件22603皮带顺槽水文地质条件中等，属带压开采，工作面标高低于奥灰静止水位标高82-131m，工作面最大突水系数为0.019Mp/m。实际隔水层厚度（140米）大于安全隔水层厚度(12.32米)，在没有构造导水的情况下，工作面是安全的。顶板砂岩含水层水是工作面充水的主要因素，正常情况下工作面仅有滴水、淋水现象。工作面正常涌水量为5.0-10m3/h，最大涌水量为30 m3/h 。 2.4.1 矿压观测：巷道掘进开口处设一个顶板离层观测站，之后每掘进50m设一个顶板离层观测站，本巷施工长度559.
7、6m，共需设12个观测站，并用记录牌板显示。每个站在巷道中心线上安装一个LBY-3型顶板离层指示仪，（严格按顶板离层仪说明书进行安装）用于观测顶板离层状况。观测频度：距工作面50m之内每天观测一次，其他测站每周观察一次。2.4.2 顶板岩性探测为了确保锚杆、锚索支护有效，每隔50m在巷道中心线由掘进队组配合地测科地质组对巷道顶板岩性进行打眼探测，顶板岩层分布参数发生变化时，及时与相关单位联系调整锚杆、锚索支护参数，确保支护有效。2.4.3 其它地质情况22603皮带顺槽瓦斯含量低，相对涌出量6.10m3/t；煤尘具有爆炸性，爆炸指数为24.80%；煤的自燃倾向性属类（自燃发火）。三 巷道断面及
8、支护形式3.1 巷道平面布置巷道平面布置（见图1）3.2 巷道断面及管线布置（见图3）该巷道断面为矩形断面，巷道参数：毛宽4.5m，毛高3.0m，毛断面积13.5m2；净宽4.4m，净高2.95m，净断面积12.98m2。3.3 永久支护形式3.3.1 顶板支护 3.3.1.1 顶板完整稳定采用 “20mm2200mm左旋螺纹钢锚杆+17.8mm6500mm锚索+钢筋网”对顶板进行支护，锚杆间、排距为1.00.9m，呈“五五”排矩形布置，锚杆垂直顶板打注。锚索按“五花”布置，一排两根锚索布置方式：布置在巷道的中心线两侧，垂直顶板打注，间排距为1.21.8m，一排三根锚索布置方式：中间布置一根，
9、其余两根布置在巷道中心线两侧，垂直打注，间排距为1.21.8m。循环进尺为1.8m。3.3.1.2 顶板裂隙发育时根据现场实际情况缩小锚杆排距到0.6m，锚索排距缩小到1.2m。3.3.1.3 顶板特别破碎压力大时，必须停止掘进，另外编写专项措施 。3.3.2 两帮支护：保险帮采用 “20mm2200mm左旋螺纹钢锚杆+梯子梁+铁丝网”进行永久支护，回采帮采用“20mm1800mm玻璃钢锚杆+铁丝网”进行支护，按每排每帮三根布置，间、排距为1.00.9m，每排锚杆最上一根距顶板0.3m。（见图4）3.3.3 支护材料（见表2）3.4 临时支护 综掘巷道采用掘进机机载前探支护进行临时支护，最大控
10、顶距2.0m，最小控顶距0.2m。（见图5）四、掘进方式4.1 采用EBZ160型掘进机配合SGW-40T刮板输送机出煤，施工70m后拆除刮板输送机，安装JS-80皮带输送机出煤，沿2、3#煤顶板掘进。4.2 工艺流程交接班安全、质量检查巷道定向割煤临时支护永久支护延长刮板输送机（胶带输送机）。4.3 作业方式采用“三八”制作业方式，正规循环作业，工作面割煤、运煤、运料平行作业，割煤、临时支护、永久支护、延长刮板输送机依次进行。4.4 各工序衔接及施工要求4.4.1 安全、质量检查开工前，跟班队长、班长、验收员、瓦检员、安监员首先进入工作面进行安全、质量检查，用2.7米和1.5米长的撬棍站在支
11、护完好的安全地点进行敲帮问顶，并检查加固工作面10米内的支护，同时检查风筒口距工作面的距离、工作面瓦斯浓度、控顶距及机电设备完好等情况，保证都符合规定，确认无安全隐患后，方可让工人进入工作面施工。4.4.2 巷道定向人工定向时，由两名有经验的老工人配合验收员拉中（边）线，拉线时最少要由地测科给定的三个线点进行校验，若三点不在一线，则返回前一组线点，直到有三个线点在一线才能用以定向，并及时通知地测科对不在一线的三个线点进行校对；激光定向时，每班施工前检查激光是否与校验点重合，不重合时找明原因并纠正。 4.4.3 截割方法：截割时，先从左上方定位切割煤帮，直至底板，然后从左到右，从下向上切割中间部
12、分，再切割右帮，最后将巷道轮廊进行修整，保证不超、欠挖，并把煤壁扫平。（见图6）操作方法：合上掘进机电控箱开关，启动油泵电机，操作行走手柄，按照巷道尺寸定好进刀位置，启动切割电机，依靠掘进机行走履带向前进刀0.45m后停止行走。按照截割程序图进行切割，切割中间部分时，水平摆动切割头到位后，使其升高一个截割头距离进行切割，每次跨距不大于0.4m。切割过程中让转载臂与刮板输送机工作，使铲板紧贴底板，并落下后部稳定器，将掘进机后部略微抬高，使掘进机在切割过程中有较好的稳定性。如此重复以上动作，切割够一个循环后，掘进机退出工作面，切割头放在底板上，切断机组电源电气闭锁并加盖防护罩。切割底部时应一刀压一
13、刀，以免出现硬坎。4.4.4 临时支护4.4.4.1 割完煤后，首先人员站在支护完好的地点进行敲帮问顶、清除活矸危岩，检查处理确认无安全隐患后，升起机载前探支护，进行临时支护。4.4.4.2 临时支护的具体操作如下：割完煤，应将截割头放下，将掘进机退至永久支护下加盖好截割头防护罩。检查支护装置各部位零件及管路，在保证完好状态下，操作二位三通阀，使液压油切换到支护装置油路。副司机与支护工把支护所用的钢筋网放在顶架上调整好钢筋网的位置，且使顶架上的磁铁将其吸住，掘进机司机操作支护装置的支撑缸和折叠缸液压控制阀手柄；使主架和顶架由折合状态慢慢平稳打开，达到所需的角度和位置时松开两操作手柄;把掘进机开
14、至工作面后，操作主架的升降油缸操作阀手柄使主架升起达到巷道高度，使钢筋网同顶板吻合。临时支护完毕后方可进行永久支护。4.4.5 永久支护4.4.5.1 铺网工艺（1）铺顶网：进行详细的敲帮问顶后，把掘进机退至永久支护下，人员站在有支护的安全地点接网，两人抬网，一人接网，一人监护。接网完毕后由掘进机司机把掘进机开至工作面，使用机载前探支护升起主架达到巷道高度，使顶网同顶板吻合，随后一人联网。挂网时，网间应对接，网要铺平拉展，联网时使用12#铁丝，隔一孔联一扣，双股扭三匝。（2）铺帮网：顶板支护完毕后，将帮网铺平拉展，与顶网及原帮网对接，联网时使用12#铁丝，隔一孔联一扣，双股扭三匝。4.4.5.
15、2 顶锚杆的布置及安装4.4.5.2.1 打锚杆眼前，先按设计要求进行定位，标记，同时在钻杆上也要做一标记，以保证打眼深度。4.4.5.2.2 采用MQT-120型锚杆钻机，长1.0m、1.5m、2.5m的六角中空钻杆交替使用，30mmY型钻头打顶锚杆眼，锚杆钻机由两人操作，一人按眼，一人开机，先开水阀，再开风阀，开钻时，轻按钻机马达手把，待眼位固定并钻进一定深度时，掌钎工把手松开，退到机身后侧监护。钻机必须保持平稳，严禁前后左右摇摆，打眼时，不得来回拉动钻杆，以免拉动扩大孔径，眼深2.15m。4.4.5.2.3 锚杆眼打好后，取下钻杆，将MSCK2360、MSK2380型各一卷树脂锚固剂依次放入锚杆眼内（MSCK2360型在眼底），然后用预先上好连接头的锚杆体将锚固剂送到眼底，外露0.3m时开始搅拌，边搅拌边推进，搅拌时间为25-35秒，保持推力20秒，然后取下搅拌机具，2分钟后将锚杆尾部螺母拧紧且顶开力矩片，使预紧螺母扭矩达到175N.m（采用力矩扳手进行校对若不合格继续加固），锚杆锚固力不小于105KN（在巷道内对个别锚杆采用拉拔机进行拉拔若达不到要求必须重新补打）。4.4.5.2.4 使用钻机前，必须详细检查
