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1、一、概述 鑫跃焦化鼓风机房安装是石家庄焦化集团有限责任公司煤气净 化车间安装的重点工程。鼓风机安装是一项比较精密的工程，设备安 装精度要求高，施工难度大，根据工程特点特制定本方案。二、工程执行的标准规范地基与基础工程与施工验收规范(GBJ202-83 ) 建筑防腐工程施工及验收规范 (GB50212-91) 混凝土检验评定标准(GBJ107-87)机械设备安装工程施工及验收规范(通用)(JBJ23-96)压缩机 电机 泵安装工程施工及验收规范(JBJ29-96)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50206-98) 建筑安装工程质
2、量检验评定标准(通用机械设备安装)(TJ305-75) 工业管道安装工程质量检验评定标准(GB50184-93) 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸(GB985-88)电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范(GB50168-92) 施工现场临时用电安全技术规范(GB50194-93)三、施工前准备：a. 施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。b. 施工图会审。c. 结合施工现场的特点制定人员、机具计划和设备材料计划d. 熟悉施工现场和设备堆放场地。e. 做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。f. 在施工现场设置吊装机具。四、鼓风机房安装1、设备拆箱检验与保管开箱过
3、程中，应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以免损坏设备。 对开箱后，不能立即进行安装的，应复箱封闭好。设备拆箱时，对随 机带的供货清单、装箱单、随机图纸、出厂证明、出厂检验记录、主 要零部件的性能材质证件等应妥善进行保管。存放时，对存放区域应 有明显的区域界限和消防通道，现场应有可靠的消防器材和有效的照 明。2、鼓风机设备安装顺序以一个车间而言，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，也应考虑这些 原则。设备安装顺序：设备开箱验q_一 设备就位一设备找正、调平一灌浆设备基础验q 设备精找配管、接线,设备防护设备试运转3、基础验收与放线 ：a. 根据
4、工艺施工图结合设备图和建设单位提供安 装的基础检验记录，核对基础的几何尺寸、标高等是否符合要求。设备基础各部分的偏差应符合如下要求：序号名称允许偏差1基础外形尺寸302基础坐标位置（纵、横中心线）203基础平面标高+ 20 -104地脚孔中心位置105地脚孔厚度+ 20 06地脚孔垂直度5/1000b. 基础表面 应无裂 纹、孔洞 、蜂窝 、露筋等浇筑缺 陷，用50N重的手锤敲击基础，佥查密实度，不得有空洞声音。地脚螺栓预留孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。c. 将基础表面冲洗干净，并清除孔洞内一切杂物。d. 根据施工图和有关建筑物的柱轴线、边沿线或标高线 划定设备安装基准线；较长的基础可
5、用经纬仪或吊线方法确 定中心点，然后划出纵横向基准线。e. 如果基准线可能被就位的设备覆盖，而就位后又必须 复查的，应事先将基准线引出，并作好标志。f. 根据建筑物或划定的安装基准线测定的标高，用水准 仪转移到设备基础适当位置上，并划定基准线或埋设标高基 准点。4、鼓风机及其附属设备的搬运与吊装a.依据施工进度计划，编制设备进场计划，并报请监理同意。b. 对鼓风机及其附属的设备运输,综合考虑道路状况、空中障碍 物、吊汽车承载能力等。c. 从设备存放处运至施工现场，可采用适合吨位的吊车、汽车运 输。d. 在安装鼓风机前，先将风机房的单梁起重机安装好，室内设 备的吊装可用其进行吊装、运输。5、鼓风
6、机安装a. 会同甲方代表进行开箱清点及设备外观检查，并及时填写“设 备检验记录”与设备移交清点记录。b. 基础处理与垫铁布置(1) 混凝土与设备的接触面应凿出新的麻面，配 置相应的垫铁组，保持垫铁组标高偏差在+2mm以内。(2) . 每组垫铁要纵横向找平、找正。水平度不大于0.15/1000 。(3) . 垫铁的布置要符合设计和技术要求。c. 风机吊装就位：用风机房的单梁起重机就位，即快又安全。d. 风机的拆卸清洗：设备上需装配的零、部件应根据顺序清洗干净，并涂以润滑油 脂。设备上所有管应清洗干净并畅通。离心式内机壳垂直中分面不应 拆卸清洗。润滑系统密封系统中的油泵，过滤器、油冷却器和安全阀
7、等应拆卸清洗。e. 风机依据冶金机械设备安装工程施工及验收规范一炼铁设 备YB208-85进行施工。根据设备清单，核对叶轮，机壳和其它部 位的主要尺寸，进风口出风口的位置，然后按照以下顺序进行安装： 地脚螺栓和垫铁的安装f基础底座的安装f轴承座的安放f机壳的 安装一叶轮安装一机壳找正一挡板的安装一联轴器的安装找正一基 础二次灌浆f润滑油路和进出风管的配制。f. 风机安装后达到如下要求：(1) .垫铁的放置应平稳，接触紧密，每组垫铁不应超过三块。(2) .底座与基础上的纵横中心应重合其允差为10mm，底座表面 水平度允差为5/1000。(3) .用水平仪测量轴承座中分面纵、横向水平度，其允差不大
8、于 0.2/1000。(4) .机壳中心与叶轮中心偏差不大于2mm。(5) .风机外壳与叶轮之间的间隙一般为外径的5%-10%。(6) .安装调节挡板应顺气流方向，不能搞错，各片挡板之间应有 2-3m m的间隙。(7) .联轴器的径向位移不大于0.025mm，轴线倾斜不大于0.2/1000.6.鼓风机房工艺管道安装1) . 施工顺序管材、阀门及管道附件的检查验收f管道切割加工f打磨坡口f 管道组对f交流弧焊接f焊缝外观检查f阀门试压f支吊架制安f 管道安装f吹洗f管道试验f管道防腐、保温f联动试运转f工程竣 工验收。2. ) 管子、管件、管道附件阀门的检验a. 必须具有制造厂的合格证明书及材质
9、证；b. 使用前必须进行外观检查，阀门应进行试压；c. 管子、管件、管道附件及阀门的检验要符合工业金属管道 工程施工及验收规范(GB50235-97)；3. ) 管道加工a. 管道切割 碳钢管用机械或氧乙炔火焰切割,但必须保证尺寸正确和表面平 整。b. 切口质量应符合下列规定：(1) .表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化 物、铁屑等；(2) 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过 3mm。(3) 弯管制作(4) .弯管时采用壁厚为正公差的管子制作；(5) .管子的弯曲半径要大于管子外径的3.5倍;(6) .热弯时不得浇水;(7) .弯管后不得有裂纹、过烧、分层等缺
10、陷，不得有皱纹；(8) . 管道预制 为保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段， 其中自由管段按单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当的余 量，待安装实测后加工，以保证安装工作顺利进行。自由管段允许偏差为10mm ;封闭管段允许偏差为1.5mm;(9) .坡口形式:厚度S6时采用V型坡口；(10) .管道内壁错边量不应超过壁厚的10%,且不大于2mm;(11) . 管道焊接管道采用交流弧焊，焊接是关键过程。碳钢管采用E4303焊条，焊丝采用TIJ-G50。4. ) 管道安装时检查平直度和垂直度允许偏差为1mm/m，总长允差不超过10mm。7鼓风机房电气安装1) . 工程技术人员
11、必须熟悉专业图纸,还要了解其它相关专业的 图纸。然后对班组进行具体的施工技术交底，使所有参加施工人员都 清楚施工方法和技术要求，并严格按图纸、施工方案和规范施工。2) . 在施工管理上，要严格遵循施工工序，保证工程质量。各 班组应设兼职的质量检查员，会同班组长搞好班组自检、互检，把好 质量关。建立工程质量定期和不定期的检查制度。3) . 施工过程中，要做好隐蔽工程记录、测试记录、设计变更 技术联系核定等原始记录。并及时经建设单位、施工单位代表签字认 可。所有施工验收资料均应及时整理归档保存。4) . 电气安装施工工序熟悉施工图纸f编制设备、机具及材料计划f配合土建预埋电线 （缆）保护管f电气设
12、备安装f电缆桥架安装f电缆敷设f电机、盘、 柜校接线f电气设备单体调试f系统传动联动试验f无负荷试运转 f配合工艺带负荷试运转。5）. 盘柜安装a. 盘柜到货后,由建设单位和施工单位一起开箱,检查盘、柜规格 型号与图纸是否相符，盘柜表面及内部元器件是否有损坏，并按装箱 单清点附件是否齐全。作好记录，参加检查的各方代表签字认可。b. 盘柜运输时，可用机械运输至配电室门口，然后用人工搬抬或 滚杠运输，但要采取防震，防止框架变形，漆面受损等措施。必要时 可将易损元件拆下，盘柜就位后再装上。c. 盘柜安装前，用水平尺、钢板尺先将基础型钢找正找平；长度 应与盘总长一至攵；标咼宜咼于室内地坪标咼10 0m
13、m。基础型钢安 装的允许偏差，应符合下表规定：表1基础型钢安装允许偏差（mm）项目允许偏差不平度每米1不直度每米1d. 盘柜安装时，应按图纸上盘、柜排列位置将其就位。就位时，单独或成列安装 的允许偏差应符合下表规定：表2盘、柜安装的允许偏差（mm）项目允许偏差垂直度（每米）1.5水平度相邻两盘间成列盘顶部25不平度相邻两盘间成列盘间15盘间接缝26. ） 电缆敷设a. 电缆敷设前，应先检查电缆规格、型号、电压等是否符合设计 图纸规定。电缆外观应无损伤，用绝缘摇表检查芯线相间及对地绝缘 良好。技术人员根据电缆规格、型号分类，列出详细的电缆表，标明 电缆规格、型号、长度、起点、终点、位号等，敷设时
14、由技术人员统 一指挥，确保电缆敷设并及时挂标牌。b. 敷设电缆时，应在电缆两端分别留出检修备用长度。c. 电缆直埋敷设时，沟深不应小于0.8m,并经绝缘试验合格后， 方可回填土。d. 电缆与铁路、厂区道路交叉时应加保护管，电缆保护管的两端 宜伸出路基两边各阶层2m。e. 电缆敷设最小弯曲半径应符合，控制电缆10D，聚氯乙烯绝缘电力电缆10D,交联聚乙烯电力电缆15D。其中D为电缆直径。f. 制作电缆头时，从剥切到封闭的全部工序应连续一次完成。g. 电缆两终端金属外壳、铠装及屏蔽层，以及中间头金属外壳均 应采用裸铜绞线接地。h. 电缆保护管的管口应无毛刺或尖锐棱角，管口宜作成喇叭形或 磨光。电缆
15、管弯制时，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，Dg25以下管用 人力煨管器，Dg32以上管有机械煨弯或灌砂火烤煨制；电缆管的弯曲 半径应符合规范要求，金属管内外都应涂防腐漆或沥青漆。7. ) 盘柜校接线a. 电缆引至盘、柜内，应在支架上排列整齐，不交叉，固定牢靠， 挂上电缆号牌，接线不应使所接的端子受到机械应力。接线应按图纸 施工，连接正确，导线芯线应无损伤。b. 电缆芯线编号要用打号机或油质记号笔书写，字迹应清晰且不 宜褪色。8. ) 电机在接线前，要用单臂电桥或双臂电桥测试直流电阻， 用兆欧表摇测绝缘，并作好记录。电机的引出线编号应齐全、接线应 正确可靠；若电机接线盒小，接线困难，宜加引接线或引接板过渡， 以确保接线牢固可靠。电机接地线的截面应正确，接线应可靠。9. ) 电气调整试验a. 试验前应根据图纸检查电气设备、元件、动力线、操作线的规 格及各元件接点的容量与接触情况。b. 对各电机和盘箱之间的主回路、控制回路在安
