焊丝在送丝软管中所受阻力因素

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1、焊丝在送丝软管中所受阻力因素焊丝在送丝软管中所受阻力与下列因素有关:a.软管的内径焊丝直径与软管的内径配合极其重要：软管的内径过小，焊丝与软管的内壁问的接触而增大，送丝阻力增大；如果此时软管内夹杂有金属碎屑或其他杂质，常常造成焊丝在软管内卡死”而无法送出；软管内径过大，焊丝在软管内呈波浪型”前进，在推丝式送丝过程中增大送丝阻力。不同焊丝直径与软管内径匹配见表6-9。舉6-9不同焊丝直径与软管肉径匹配焊螳直径软營内胫伽懈(HO151.0-1A2.514-2.03.22(35b.软管材料：送丝软管材料的摩擦系数越小，则其对焊丝送进过程中的阻力则越小。软管的制作材料有2类：一类是用弹簧钢丝绕制而成；

2、另一类采用聚四氟乙烯（俗称塑料干）、尼龙等制成。由于聚四氟乙烯的摩擦系数很小、耐热温度高，特别适合于铝及铝合金等软质焊丝送给。C.焊丝的弯曲程度。焊丝的局部折弯将导致焊丝在软管中受阻，造成送丝的不稳定。此外，焊丝表面粗糙、镀层不均匀、同度不一致等也会造成送丝的稳定性下降。d.软管的弯曲度。软管平直，其送丝阻力小，反之亦然。对于铝焊丝等软质焊材，软管弯曲导致送丝阻力增加带来的危害性比钢质焊丝大的多。影响焊接质量的其他因素1导电嘴导电嘴的孔径和长度因不同直径的焊丝而不同。既要保证导电可靠，又要尽可能减小焊丝在导电嘴中的行进路程，以减少送丝阻力，保证送丝的通畅。导电嘴孔径太小，送丝阻力增大，焊丝如有

3、局部折弯，极易 卡壳”造成焊丝无法送给；孔径过大，焊丝在孔径晃动”致使导电不良和焊丝导向不定，严重的还会造成焊丝与导电嘴内壁打火”而粘连。其结果是使焊接质量下降。导电嘴孔径与焊丝直径的匹配见表6 10。6-10导电醮孔径与焊登直径的匹配弊丝直径Mrnm软管内径DArrn0+0J1,0-L41,6D+(0.2-OJ)钢焊丝导电嘴其孔径一般比焊丝直径大0.10.4mm，导电嘴长度一般为2030mm。对于铝焊丝一类的软质焊丝，则需适当增加导电嘴的孔径和长度。由于导电嘴始终与焊丝滑动接触，所以在选择导电嘴材料时，首先要考虑的是其导电性和耐磨性。比较常用的材料是铬青铜、钨青铜和紫铜等。为了增加其耐磨性和精度，可以采取冷锻或冷挤压工艺，以进一步提高其硬度。2喷嘴喷嘴也是焊枪上的重要零件，其作用是向焊接区域输送保护气体，防止焊丝末端、电弧和熔 池与空气接触。喷嘴的材料、形状和尺寸对气体保护效果和焊接质量有着十分密切的关系。为了减少飞溅物的粘结，喷嘴应由熔点较高、导热性较好的材料（如紫铜）制造，有些表面还需镀铬，以提高其表面光洁度和熔点。此外，还有使用陶瓷或内衬氮化硅并经阳极氧化的铝质材料制成的喷嘴。为了减少飞溅物的粘结，还可以在喷嘴内壁涂抹一层乙基硅油。由于导电嘴和喷嘴都是属易损件，一旦发现不能使用时， 要及时更换。导电嘴形状见图6 28。