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1、编制单位：熔盐塔式光热发电1=1么、编制日期： 年 月 日、编制依据1、光电施工质量检验评定标准2、建筑施工手册（第四版）3、现行国家施工及验收规范等编写二、施工准备1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图、 所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划， 根据工程进度，依次进场。施工前各项材料进场检验完毕。3、工程施工所需周转用钢架管、钢模板等及时组织进入现场。4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工 条件。5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。三、施工布置 基础及支架模板
2、采用组合式塑钢模板，基础外挑耳部位采用胶合板背面用50X100方木做背棱支撑，对拉螺栓和双排钢管脚手架双层加固；柱子钢筋采用 钢管架和方木刻槽固定；柱子施工缝在基础顶面（-2.00m）和一层柱中（+5.00m） 和底层柱顶（+11.00m），引风机基础一次支模浇筑成型。四、施工方法定日镜基础及支架施工顺序流程如下： 定位放线土方机械开挖和人工清基垫层浇筑基线复核弹基础及柱子等模板线支架基础施工定日镜基础施工支架柱施工至+5.00 米基础模板拆除支架一层施工支架二层施工模板拆除土方回填。1、测量定位放线(1)根据定日镜基础及检修设施布置，东西方向设二个控制点，南北向根 据需要，设置控制点不少于四
3、个。(2)施工测量所用仪器：S3自动安平水准仪，NTS352光电测距仪及 经纬仪。( 3)施工测量由专业测量人员进行施测，施工过程中，要加强对测量控制 网点的保护，并定期对控制点进行复核。2、模板工程 基础垫层在土方开挖完成，地基验槽后即可进行模板支设，支设时用 200 俪方木做模板，用巾12钢筋将模板固定在地基上，模板支设时应注意保持模板 的标高准确。基础垫层硬化具有一定强度后，组织测量员首先复核基准线，放出基础模 板边线及柱子边线，并把柱子四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来， 便于施工时准确固定钢筋位置。模板的安装与加固： 由测量组放出基础模板线，模板安装时，位置要保证正确；模板底部
4、应垫 50俪厚海面条避免漏浆；基础模板采用定型组合塑钢模板，脚手架采用0 48 X3.5钢管脚手架，基础及柱模板用双排脚手架、对拉螺栓进行整体加固等多种 支撑方式。模板的加固支撑：模板采用现场拼装，具体操作时应使模板下端放平，用 水平钢管顶紧模板角钢背愣，钢管与角钢背愣之间不应有间隙，并与竖向钢管 加以固定。基础台阶模板采用吊模支设，在模板四角用钢筋焊成T字型支撑，同时支住基础模板的两个面。脚手架设置扫地杆，距地面 150mm。基础每层模板高度500俪，用钢管进行加固。在柱子及支墩支模前，测量 人员首先在基础四周建立加密控制网，在基础砼面上弹出柱子及支墩中心线， 核对无误后弹出模板边线，方可进
5、行支模。柱子模板采用钢管箍和14对拉螺 栓加固，对拉螺栓设在柱子大面，高度为600mm 一道，螺栓外套硬质PVC管, 钢管间距不大于 500mm 一道。上部结构梁因无柱，采用钢管加固，当梁高大于 800mm 时，在梁中部加一道顶杆。定日镜基础下部采用塑钢模板拼装，在支设前，要根据挑檐高度和宽度进 行计算，在不足处与挑檐用木胶合板支模。基础一次浇筑成型，下部加固采用 0 12对拉螺栓进行加固，根据模板进行开孔，但最大间距不得大于800*600， 以保证加固整体性和刚度，对拉螺栓外用加工元宝铁或蝴蝶扣，若使用蝴蝶扣 时，每组至少用两个，并加双螺帽；对拉螺栓可只加工丝头，焊在内部三向分 布钢筋上。定
6、日镜预留螺栓孔采用木胶合板配制，在制作孔芯模板时，每边比设计尺 寸小5mm左右，安装前，在杯芯木模外贴10mm厚泡沫板一层，以便拆除时方便。 木模加固采用下部与侧模相连，上部用加固钢管进行定位，并在中间用短钢筋 进行不少于三道的固定。必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需 事先经技术部门同意。模板安装完毕，要认真校正其垂直度，用水平仪在模板 上口四周找平并在模板上用红色油漆做出明确标示，对标高、埋件位置进行校 对。柱子插筋时一定按照垫层上放出的柱角红三角准确固定，由质检部门验收 评定后报监理验收签发浇灌令后方可浇灌砼。在砼浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时
7、检查和及时处理施工 过程中模板出现的问题。、模板的拆除与周转：杯芯模板拆除时要在砼终凝后进行，以免塌孔。砼强度能保证其表面及棱角 不因拆除模板而损坏时，即可拆除模板；梁模板拆除时，强度要满足规范要求 和规定。拆除模板时，杜绝抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、 刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和 维修。、设备基础插筋安装：基础插筋位置经检查合格后，四周用方木刻槽并用钢管配合固定，严格保证 浇筑砼时钢筋不位移。3、钢筋工程成立钢筋加工队，工地根据计划提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分 规格、品种堆放有序，并经检验合格后方允许出厂。防止不同品种钢筋叠
8、在一 起，钢筋运输用特制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施 工和安全生产。、钢筋进场检验与试验：钢筋进时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同 炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于60t。并应具有出厂证明书，分 批、分规格在指定地点准放整齐，试验人员并及时联系见证取样监理工程师取 样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。钢筋进场检验：内容外观检查和力学性能试验。从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表 面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两个试件分
9、别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作 各项试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材 料必须及进清除出场，应有专人负责并做好记录。、钢筋加工：钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。柱子顶层钢筋等11.00 米层浇完砼后，根据实际量测长度进行下料，以免钢筋高低不齐。钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相 应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋， 堆放到事先指定的地点，做好标识。标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使 用部位，柱子竖向钢筋采用直螺纹连接，其他水平
10、接长钢筋采用闪光对焊。钢筋加工的质量应严格控制：操作人员要严格进行培训，直螺纹连接使用专 业队伍，并严格按照钢筋直螺纹连接作业指导书施工。焊接人员应有焊工 操作上岗证，模拟试件经试验合格后方可大批进行加工制作，钢筋成型应严格 按规定及有关程序建立质保体系。外观检查及力学试验应符合下列要求：a、接头处不得有横向裂纹；b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；c、接头处的弯折角不得大于3。d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的）.1倍，且不大于2俪。e、进行焊接力学性能检验时,同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、 同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周 内累
11、计计算，累计不足3）个接头时，仍作为一批。d、应从每批外观质量检验合格的接头中随机抽取个试件，其中3个做拉伸 试验，3 个做弯曲试验。当该批焊接接头的力学性能评为不合格时，应取双倍试件 进行复验，复验仍不合格时，该批焊接应按不合格品进行处理。钢筋的弯折应符合规范要求，I级钢筋作180度弯钩，弯曲直径应不小于2.5d； II级端头弯90度和135度时，弯曲直径4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直 长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。、绑扎前的准备工作：核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单相符，如有错 漏，应及时纠正增补。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍，
12、）绑扎架等。钢 筋绑扎用 22 号绑扎丝。准备保护层用的砼成品垫块，厚度应等于保护层厚度，基础50mm,柱子40mm, 池壁30mm,当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝并与主筋绑扎牢 固。、钢筋的绑扎：基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出基础柱中心线和模板边线， 并用红漆画三角进行标识，然后标出底板的位置线，准备钢筋绑扎。底板钢筋 绑扎完成后，支设一层模板，然后立四角钢筋（中部钢筋不到底）；支设台阶模 板后，再将其余钢筋插入，同时要在脚手加上采取固定措施，保证钢筋不下坠， 上标高符合要求。钢筋绑扎时应严格按照规范和设计要求进行施工。受力钢筋的 机械连接和焊接接头在同一截面内
13、应相互错开，柱子钢筋保证接头面积小于总截 面面积的50%,相邻两钢筋对焊接头的距离应大于500mm，且不小于35d。柱顶钢 筋，用脚手架钢管配合方木加固牢，以免浇筑时歪斜，浇筑时，发现钢筋变型、 歪斜，及时校正。钢筋绑扎完毕，由工长及质检员检查合格后，报请监理、建设单位及质监 站等有关人员进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。4、混凝土工程(1) 、施工准备： 砼应提前由试验室做出试配，提出正式配合比，砼的拌制应严格按照试验 室提供的施工配合比进行施工，认真控制水灰比和坍落度。由于已经进入冬季施工，砼试配时采取加入JM-III早强减水剂、早强防冻剂、I级粉煤灰等措施，保温措施等其它严格
14、执行冬季施工方案混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握砼材料配合比，施 工配合比挂牌公布，以便检查砼原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂 石的含水率，雨雪天施工时应增加测定的次数、砼搅拌：强制式搅拌机砼搅拌时间不小于0s，当掺加外加剂时，搅拌时 间应适当延长且不小于90s。、混凝土输送：砼浇筑采用吊斗或输送泵进行砼的浇筑。输送管敷设时应 符合“路线短，弯道少，接头密”的要求，尽量少用弯头输送泵管要单独搭设 钢管脚手架，钢管搭设间距、斜支撑、弯头处加固要满足强度要求输送管在垂 直方向布置时，应用支架将输送管固定牢固，不得直接放在模板或钢筋上砼 泵送以前，应
15、先开机用水润湿整个管道，然后再投入水泥砂浆，使管道处于充分 滑润状态，再正式泵送砼，应注意洗泵管的水泥砂浆不得集中浇筑，应分摊均匀 柱子浇-2.00米至+5.00米层时，砼量较小，构件分散，采用汽车吊和吊斗浇筑方 法，以免砼浪费泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象 砼供应必须保证砼泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇、砼浇筑前的准备工作：砼浇筑前要检查基础模板的支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求 模板的几何尺寸、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝等 是否与设计符合，钢筋骨架整体稳定性是否良好。采用吸尘器清除干净模板内的垃圾、泥土，对模板与砼垫层之间的缝隙采用 砂浆嵌实；钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑砼的要求。、砼浇筑：浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼由泵管口卸出进行浇筑时，其管口 高度不应超过2 米，竖向结构浇筑时不得大于3米，否则使用串筒布料。基础的砼浇筑采用分层浇筑方法,并且每层砼的浇筑厚度不大于300mm。因基
