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1、首钢京唐钢铁联合有限责任公司一期项目第一冷轧厂工程成品跨主厂房钢结构施工方案编 制:审 核:批 准:中国六冶京唐钢铁工程项目部二00七年九月十三日第一冷轧厂成品跨钢结构加工施工方案一、编制依据1. 施工规程及规范1.1钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20011.2建筑钢结构焊接规程JGJ81 911.3钢熔化焊接接头射线照相和质量等级GB3323-871.4涂装前钢材料表面处理规程 SYJ4007-861.5钢结构焊缝外形尺寸GB10854-971.6涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级GB14907-941.7钢结构制作安装施工规程 YB9254-951.8冷弯薄壁型钢结构技术规范
2、GB5008-20021.9钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-911.10钢结构用扭剪型高强度螺栓连接GB/T3632-36331.11溶化用钢焊丝GB/T4957-19941.12建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20021.13钢管混凝土结构设计与施工规程2. 施工图纸3. 总体施工组织设计二、工程概况冷轧厂成品跨主厂房为三连跨厂房 (39+39+36r)车间总长426米(轴线尺寸)，地下部分为混凝土独立柱基础，柱距18m，上部结构 主要为钢结构，钢结构主要包括：柱系统；吊车梁系统、屋面系统； 墙皮系统。2.1柱系统本工程钢立柱分上柱和下柱两部分；下柱分为402 X 12
3、 ( 10)、426X 12两种规格的圆管双肢柱，上柱为焊接工字钢柱，断面尺寸分别为 BH1000X 550X 18X 25、BH90X 550X 16X 25、BH100X 500 X 16X 25、BH90X 500X 14X 25 ;下柱高度均为 10270mm 上柱高 度分别为10080mm 12680mr两种。2.2吊车梁系统吊车梁系统为吊车梁及其附属结构(包括辅佐桁架、制动板、下絃 水平支撑、轨道、车档栏杆等)。吊车梁为焊接H型钢梁，截面形式 分别为 600X 28+ 2444X 12 + 380 X 28、550 X 22 + 2460X 10+ 380X 18两种规格。吊车梁长
4、为18米跨。2.3屋面系统屋面系统包含屋面梁、托梁、檩条、支撑及其他结构。屋面梁的截面尺寸分别为：BH1600X450X 16X28、BH120CX450X 12 X 28 BH140X 450X 14X 28、BH130X 400X 12X 25、BH1200X 400 X 12X 25;托梁为变截面梁，主要截面尺寸为 BH(1600-1400) X 450 X 16X 28、BH(1600-1200) X 450 X 16 X 28、BH(1400-1200 ) X 400X 14X 25、BH(1400-1300) X 400 X 14X 25、BH(1700-1600) X 450 X
5、 16 X 28、BH(1600-1800) X 450X 18X 28、BH(1800-1200) X 450X 18X 28 等各种截面尺寸。2.4墙皮系统墙皮系统组成主要为柱脚、檩托、柱间支撑以及与主厂房柱、吊 车梁、屋架等的连接件。2.3材料要求2.3.1钢材a. 柱系统：主厂房钢框架柱、梁采用Q345-B钢材；双肢柱缀条及柱 间支撑采用Q235-B钢材。b. 吊车梁系统：主厂房吊车梁主体材质采用Q345-C钢材；制动系统采用Q235-B钢材；梯子、栏杆采用 Q235-A钢材；c. 屋面系统：屋面梁采用 Q345-B钢材；托梁采用Q345-B钢材；檩 条、支撑及其他结构采用Q235-B
6、钢材。三、施工部署3.1施工总体安排1. 整个工程以钢柱、钢吊梁的制作为主、其它工件的制作为辅线。 分成二个工区进行制作（其中一区在唐山市丰润区钢结构加工区制 作，二区在唐山市曹妃甸工业区业主指定的钢结构加工区制作。）。2. 为了抢进度、抢工期，各工区按钢柱、钢吊梁、钢屋架的顺序 进行制作，待钢柱具备安装条件时，立即进行现场安装，以腾出场地 进行后期工件的制作与加工。3. 除梯形钢屋架分中现场拼装外，其它所有构件的制作、加工均 设在六冶金属结构厂厂区内。4. 在项目经理部的总体安排下，做到平行施工、立体交叉作业, 确保按期完成任务。3.2、劳动力安排（见附表）3.3、机械设备安排（见附表）3.
7、4、施工进度计划（见附表）四、主要钢构件制作顺序及制作单元划分4.1钢构件制作顺序4.1.1整体制作顺序钢柱柱间支撑吊车梁屋（桁）架围护结构4.1.2按区域划分钢构件制作顺序。4.1.3制作顺序可按现场指挥部的要求进行适当调整，满足安装的 需求。4.1.4设计或业主有预拼装要求的部位应进行预拼装。4.2制作单元划分4.2.1钢柱：根据本工程的特点，钢柱采用上柱和下柱分两段制作4.2.2桁架类：整体制作。4.2.3吊车梁：整体制作。4.2.4箱型构件：整体制作。4.2.5平台：在现场安装、技术条件允许的条件下，尽可能实现大 部件组装，加快安装进度。五、详图设计5.1详图设计内容施工中，我部将针对
8、本工程施工图纸，进行钢结构详图设计。图设计包括详图设计构造计算与图纸绘制两部分。5.1.1详图设计的构造、计算内容：本工程设计图只绘出构件布置、构件截面与内力及主要节点构造，故在详图设计中尚需补充进行部分构造设计与连接计算，包括以下内容：构造设计；构造及连接计算。5.1.2详图图纸绘制内容：按照构件系统（如柱、吊车梁、屋面梁与桁架）分别绘制各系统 的布置图（含必要的节点图）、施工设计总说明、构件详图（含材料 表）。5.2详图设计原则5.2.1严格按照相关规范、规程及标准进行深化设计；522符合原技术设计的意图；523充分考虑施工条件，以达到经济、合理的目标；5.3制作单元划分原则5.3.1不改
9、变结构的力学性质，不影响结构的安全性；5.3.2应便于构件的加工，运输及安装，构件重量不超过运输和安装 设备的能力；5.3.3适当增加工厂工程量，减少工地工程量的原则。5.4连接节点设计5.4.1孔间距，边距的选择：节点板上的连接孔应符合下表的规定：名称位置和方向最大允许距离 （取两者的较小值）最小允许距离中心间距外排8d 或 12d3d中间排构件受压力12d 或 18d构件受压力16d 或 24d中心至构件 边缘的距离顺内力方向4d 或 8d2d垂直内力 方向切割边1.5d轧制边1.2d根据以上的要求细节和设计图纸的规定，编制出节点板孔间距，边距选用表供详图设计选用。具体螺栓孔间距依据见下页
10、表:螺栓间距螺栓规格M16M20M22主受力方向最小间距506070标准间距607080最大间距120140160边距354045次受力方向边距354045间距506070542主件与附件连接，附件焊接在主件上，减少现场焊接量。543便于安装定位及快速摘钩。544连接焊缝的计算：根据设计杆件的内力值及所选连接板的规格，确定焊缝长度以及焊缝有效高度，焊缝的抗拉、抗剪及抗弯强度均需满足结构安全性能 的要求。5.4.5节点板强度计算：当节点板受较大拉力时，要对节点板按下列公式进行强度验算。强度验算公式：。二KN/Btw fK=1.1 1.2对有竖腹杆的节点板当a/t 15（在任何条件下不大于22）时
11、，要 进行稳定性验算；对无竖腹杆的节点板当 a/t 10（在任何条件下不 大于17.5）时，要进行稳定性验算；节点板的自由边 L与厚度t的比 值大于60时，要沿自由边设加劲肋。546合理布置节点板尺寸，减少连接偏心。547预拱度值的选择：由于焊接，吊运等诸多方面的影响因素，可能会造成预拱度值的 损失，因此在详图设计上选用了在设计给定的预拱度值的基础上再预 加一定拱度值的方案。六、钢结构制作工艺构件加工流程图生产准备原材料矫正剪切，锯切零件平直I弯制边缘加工制孔半成品分类堆放小装配-1-焊接焊接矫正端部铣平矫正总装配焊接退火处理1矫正成品钻孔喷砂（抛丸）除锈端部铣平油漆成品出厂6.1钢构件放样、
12、号料、切割根据设计要求，本工程6.1.1放样6.1.1.1 放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以1:1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装 关系，焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样板（杆）制作。6.1.1.2 采用计算机放样以及公式计算法放样，放样后必须专人 进行核算，并且备有的详细的图表，几何尺寸，简图，计算数据等资 料。6.1.1.3 放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处理等。其收缩量见下表:画线号料外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板：-0.5m m； 外卡样板： +5mm气割加工余量14mm 2.0mm26mm 2.5mm2
13、8mm 3.0mm锯切的加工余量砂轮锯：锯片厚度加1mm圆盘锯等：锯齿厚度；刨边、铣端的加工余 量每一加工端：3 4mm二次气割加工余量:每一加工端：0.5板厚且不小于5mm.焊接收缩余量a.沿焊缝纵向收缩：0.03 0.2L%;b.沿焊缝横向收缩：0.03 0.75%L;c.加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝0.25mm6.1.1.4 板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于桁架，屋架 类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明 弯曲方向等。样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防 止变形。6.1.
14、1.5 样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合下表的规定:放样、样板的允许偏差项目允许偏差（mrh检查方法平行线距离和分段尺寸 0.5用钢尺和直尺宽度、长度 0.5用钢尺和直尺对角线 1.0用钢尺和直尺孔距 0.5用钢尺和直尺加工样板的角度 20/用钢尺和塞尺6.1.2、号料6.121号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件， 复核所使 用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时 反馈到质量科、生产科、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响 放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正， 钢材矫正后的允 许偏差应符合下表的规定：钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差图 例钢板的局部 平面度141.0型钢弯曲矢咼1/1000且不应于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得 大于90度4他槽钢翼缘对腹板的 垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘 对腹板的垂直度b/100且不大于2.06.122 使用合格的样板（杆）?进行号料，号料应有利于切割和 保
