换档器功能性试验设备

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1、换档器功能性试验设备换档器制造商力争设计，制造出性能优良产品的同时，也应具备有效检验产 品质量的设备和掌握准确的试验方法，通过对产品性能的测试，发现存在的问题, 并逐步完善,才能使企业的自主开发能力得到决定性的提高。春鮒器诩佥室诩佥主要包括：1.外观，尺寸，材料检测；2 .功能性试验；3 .强度试验；4 .耐久性赵；5 .环境性试验；6 .换档器-变速箱系统性能试验_躺器功能性餾最重要的功能性试验包括:1 .间隙测试(Backlash test)指换档器机构间隙,拉索间隙以及在装车状态下换档器，拉索系统的间隙；2 .动态效率测试(Dynamic Efficiency Test)指换档器机构效率

2、,拉索效率以及在装车状态下换档器，拉索系统的效率；3 .静态摩擦力测试(Static Friction Test)指换档器机构内部摩擦力，拉索摩擦力以及在装车状态下,换档器,拉索 系统的摩擦。二换档器测试技术的发展上述试验项目说明，虽仍然是换档力，间隙，效率,强度和耐久性等测量，但在实践方法上,简单的机械表,卡尺等,以人工为主的旧式方法，已不能满足 要求。根据国内外知名汽车厂最新的试验标准,多数性能要求在动态条件下进行测 量。如各档位间换档力与位移关系，效率和位移的关系,各档位的间隙，以及不 同温度条件下进行耐久性循环试验等。除对产品总成进行试验测定外，生产过程中的在线测量，防错,防漏也越来

3、越受到重视,成为评估制造商水平必不可少的条件之一。为此，具有汽车换档器性能测试特点的，机器人/传感器/计算机测试系统的 应用成为必然的趋势。考虑到目前国内汽车换档器生产厂需要为多家整车厂配套，而不同整车厂的 换档器试验标准不同，试验要求各异,在这种情况下,花费大量资金，硏发只针 对一，两种产品的专用试验设备，显然是不经济的。新型的机器人换档器综合性能试验设备具备柔性化的特点。对不同结构，性 能的产品，只需选择不同的机器人试验程序和相应的夹具,即可进行试验。三.本公司研发的性能测试装置1.换档器（手动，自动）综合性能测试装置（试验室）两轴伺服电机综合性能测试装置两轴伺服电机驱动系统;力传感器，位

4、移传感器监测系统动作状况；电脑显示，存储数据;可完成各种不同类型换档器,拉索或换档器-拉索系统的摩擦力”间隙及效率测量（配置对应夹具，工装）。机器人综合性能测试装置机器人按产品数模坐标动作;叵K-鼠如菸曲 E :(obr :UO0S+ )響M畳恤:(侧翼)f .s&Mi 7ss-ml &、伍賈:-、丈旺.:(s) v-mitt.Il$sff:(s) 1 ls M四部分试验结果1 间隙测量仃间隙测量要求在+5N和-5N力的（不同公司要求不同）分别作用下，测量换挡器手柄 位移，计算出间隙。本测量装置可实现动态测量。由电脑取得对应于+5N及-5N的位移，并直接计算出对 应间隙。2在线机器人换挡力测量本装置可在总成装配线在线地测量换档器/拉索系统摩擦力，并与标准值比较。当超差 时可自动报警。3换档器/变速箱系统性能测试-30五档三档30 20 .10 空档0 -10 20 -四档h ；-201O30选档位移（毫米）对换档器/变速箱系统进行综合测量。通过换档，选档路径是否清晰？有无错档? 每一档位点是否集中？对系统性能（力，间隙等）作出定量判断。