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1、主体工程一次结构施工质量交底为了确保公司项目工程一次结构施工质量，规范施工操作和质量检查验收，特制定本质量交底。建筑结构工程初评检查的主要内容有：1、 模板工程：模板的结构合理、构造合理、支撑牢固、稳定、尺寸准确、不变形、拼缝严密、口角线顺直，不漏浆、不错位以及施工缝留置和脱模剂涂刷符合要求等(包括支上层模板前，对下层墙板或柱顶部砂浆软层及松散混凝土层的剔凿清理。)2、 钢筋工程：钢筋位置、保护层厚度、锚固搭接长度、接头连接质量和箍筋弯钩等抗震构造要求。3、 混凝土工程：试块制作、养护管理，混凝土浇筑振捣工艺和工序操作质量控制。4、 工程综合观感质量：混凝土结构振捣密实、无蜂窝麻面，面层平整、
2、洁净、口角平顺、尺寸准确，无跑模、胀模，无烂根、错台，接槎、施工缝密实无明显痕迹，无外露钢筋，埋件及洞口位置准确，保护层厚度符合设计要求，无露筋，无影响结构性能的持久性裂缝，轴线、垂直度、标高偏差在规范允许值范围内。一、模板工程1、 立模前的准备工作(1)放线：模板安装前，技术人员先弹好控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。(2)模板安装前，保证模板面浮浆、杂物清理干净，板面平整清洁、涂刷脱模剂。(3)施工缝的凿毛：将墙、柱根部酥松混凝土、浮浆、松动石子剔除，用水冲洗干净。2、 模板支
3、撑系统(1)模板的支撑架严格按施工方案搭设。(2)立杆的间距不大于1200mm(按施工方案和技术交底要求)，纵横向成直线排列，立杆底部需垫方木或竹胶板块，并保证立杆垂直。(3)横杆步距不大于1800mm(按施工方案和技术交底要求)，且纵横双向拉通。(4)必须设置扫地杆，扫地杆距地高度为：扣件式支撑架200mm,碗扣式支撑架350mm。纵横双向拉通形成稳定整体。(5)结构梁下模板支架的立杆纵向沿梁轴线方向布置，立杆横向以梁底中心线为中心向两侧对称布置，间距均不大于1.2米。梁两侧的一排立杆应满布剪刀撑。梁下每根水平大横担必须采用钢管可调式托架顶撑加固。(6)使用可调式托架顶撑时，顶撑丝杆直径应为
4、36mm,丝杆与管内壁间隙不超过3mm,露丝长度应小于300mm且伸入管内不少于150mm,可调式托架丝杆与立杆钢管在一条垂直线上，支撑的木楞或钢管置于托架顶端中部。3、 剪力墙模板剪力墙模板均采用15mm厚的多层板，内楞采用50x80mm木方，间距不大于200mm(竖向)，外楞采用(|)48X3.5mm的钢管，间距不大于500mm(单根横向)并在外楞外侧加二根竖向的钢管，间距不大于500mm,并在墙体模板上设置穿墙螺杆，竖向横向间距均为500mm,具体布置如下图：4、 柱子模板柱子模板采用15mm的多层板，50X80mm的内楞，间距不大于250mm,柱箍采用两根048X3.5mm的钢管，间距
5、不大于500mm,两侧用016的对拉螺杆固定，中间设穿墙螺杆，下面第一道外楞距地不大于150项，具体如下图：5、 梁、顶板模板梁底模、梁侧模及结构楼板模均采用15加厚的多层板，梁底小楞、大楞均采用48X3.5mm的钢管，小楞的间距不大于700mm,大楞间距不大于1200mm,中间需加一根顶撑，顶撑间距同大楞间距。梁高大于700项的梁，应在中间设置一道对拉螺杆，具体如下图：6、 模板施工注意事项：1） )墙柱模板底部应设置海绵条，防止漏浆。2） )墙体的模板在螺杆的套管外侧用铅丝绑一根限位钢筋，限位钢筋的长度比墙厚短2mm,端部刷防锈漆。3） )柱子的模板应先支两端的柱子，校正好后拉一通线支中间
6、的柱子，使同一排的柱子在同一轴线上。(5)柱子校正时，相邻两块模板的两端应同时挂垂线检查其垂直度，不应在中间点挂单根垂线，以免发生扭曲(7)跨度大于4米的梁板，应在跨中起拱，起拱1-3%。(8)所有方形预留洞均应采用多层板预先制作成模板进行预留，保证洞口的方正，严禁采用聚苯板预留。(9)模板拆除后应随时清理，刷脱模剂，并按使用部位分别归类堆放待用7、模板施工允许偏差：厅P项目允许偏差(mm):轴线位移(柱、墙、梁)3顶板底模标图3截面尺寸(柱、墙、梁)-5,+4墙柱模板垂直度6相邻板闻局差2顶板模板表面平整度2预埋管、预留孔中心线位置2、钢筋工程1、钢筋加工(1)为保证钢筋加工形状，尺寸准确，
7、可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸，如梯子筋的加工定型卡具。(2)下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表:项目允许偏差测量法180弯钩平直段长度+5尺检1箍筋135平直长度+5尺检900弯折5直角尺检墙、顶板、柱主筋5尺检(3)钢筋弯曲：II级、m级钢筋末端设计要求做90或135弯折时，II级弯弧内径DA4d,m级弯弧内径DA5d。(4)箍筋的加工：箍筋端头应设置135弯钩，弯钩的平直长度不小于10d,两弯钩应平行。(5)钢筋加工完后应挂合格牌，注明尺寸、规格及使用部位。2、钢筋绑扎(1)钢筋绑扎前要放线，板钢筋绑扎前在板模上弹线。(2)钢筋绑扎：板、墙网：所有交叉点均应采用扎丝扎牢；梁、
8、板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，扎丝全部朝里，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。梁纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋横担隔开保证其间距。梁、柱箍筋：应与受力面垂直，弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直、开口对角错开，规格间距符合设计要求，扎丝尾部朝柱、梁心，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。3、钢筋的质量控制(1)钢筋绑扎“七不准”、“六不验”“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑
9、钢筋；钢筋偏位未检查校正合格不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；技术交底未到位不准绑扎钢筋；钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。绑扎网与绑扎骨架允许偏差：项目允许偏差/mm绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础5柱、梁、墙3钢筋弯起点位置15预埋件中心线位置5水平局差+3,0钢筋保护层厚度4） 板底采用塑料垫块控制保护层厚度，纵横间距不大于600mm,梁侧第一道垫块应放置在距梁侧200mm以内。梁底采
10、用花岗岩垫块。5） 在钢筋骨架中设置爬梯筋控制双排筋间距，但应注意爬梯筋不能作受力主筋使用，如考虑将爬梯筋作主筋使用，应将爬梯的竖筋加大一个直径的等级，并注意水平钢筋端头接触模板处要涂防锈漆，如下图所示：3）剪力墙模板上口用15项厚多层板块作为外顶措施，顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不紧贴模板，梯子筋作为内撑保证墙体钢筋不向内靠拢，从而确保钢筋的保护层的精确。4）柱子钢筋定位措施：采用定位卡，在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。如下图：箍筋加密及抗震要求：注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋的间距、箍筋弯钩长度、平直长度以
11、及连梁支座内应有一道箍筋。如下图：5、钢筋安装允许偏差：厅P项目允许偏差（mm检验方法1网的长度、宽度10尺检2绑扎网眼尺寸10尺检连续三档取最大值3骨架宽、高5尺检4骨架长10尺检5受力筋间距10尺检中1可两端取最大值排距56箍筋、构造筋间距10尺检连续三档取最大值7焊接预埋件中心位移5尺检水平局差3/08保护层基础5尺检梁柱3墙板3三、混凝土工程1、 混凝土浇筑前的验收准备工作（1）钢筋工程的隐蔽验收、模板工程的检查验收、预埋件（包括钢板止水带）及水电安装工程等相关验收已经完成，并经监理单位签字确认；(2)模板内的垃圾、木(锯)屑、泥土必须清除干净；钢筋上的油污、粘结的水泥浆等杂物必须清理
12、干净。(3)木模板已浇水冲洗湿润；浇筑人员、机具、覆盖材料、水、电等已经安排就位；振捣设备试运转操作正常；现场运输道路畅通。(4)监理单位混凝土浇筑令签发，开盘鉴定等相关资料签认完毕。2、 混凝土浇筑混凝土应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，硅每层浇筑厚度为500mm,测杆每隔500mm刷红白标志线，测量时直立在硅表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。3、 墙体混凝土浇筑前的接浆墙体硅浇筑前应进行接浆处理，采用同配合比的减石子砂浆，施工时可以用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在50100mm,禁止无接浆浇筑。4、 硅坍落度测试硅坍落度必须做到每
13、车必测，由试验员负责测试，并做好坍落度的测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。5、 楼板混凝土面的压光操作板面混凝土浇筑时，在标高控制点上拉水平控制线，控制板面标高，然后用3米刮杠刮平，再用木抹子搓平，浇筑整平过程中严禁浇水。待硅收水后，再用木抹子搓一遍，在硅初凝前，以手指按压不下陷，表面有指纹时为宜，用铁抹子压光，最后用塑料扫帚扫毛成活。6、 混凝土的振捣(1)混凝土浇筑时必须设专人振捣，掌握振捣要领：垂直插入、快插、慢拔。(2)每次插入振捣的时间为2030秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。(3)振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，
14、并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。振捣时振捣器应插入下层混凝土510cm,以加强上下层混凝土的结合。(4)振捣插入间距一般为40cm左右，不得漏振。7、 浇筑混凝土注意事项：(1)不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土。(2)浇筑过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即暂停浇筑，并在已浇筑的硅凝结前修整完好。(3)硅浇筑完毕后凝固前，及时清除局部漏浆、掉落在下层楼面脚手架上及栏杆上的混凝土，清除粘在预插钢筋上的水泥浆。(4)每层板硅浇筑完毕抹光后凝固前，用适当硬度的扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀，方向及深浅一致。(5)在硅终凝前，必须用铁抹
15、子把非结构性表面裂缝(由于硅的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。(6)楼梯段硅宜自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓实抹平，楼梯硅宜连续浇筑完成。8、 混凝土养护(1)对已浇筑完毕的硅，应在12h后加以覆盖和浇水，对普通硅，养护时间不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的硅，不得少于14d;浇水次数应能保持硅处于湿润状态，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防硅裂纹的出现。(2)冬季施工混凝土浇筑时，必须采取必要的防冻措施。除混凝土内添加防冻剂早强剂等
