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1、锻造间除尘设备改造施工方案施工方案编制：审核：批准：汉中市建筑工程总公司2016年 11月 1日.目录一、工程概况二、施工机具及劳动力计划三、工程质量及主要技术措施四、制作五、安装六、产品标识及工程验收七、安全要求及保证措施word 资料.一、工程概况 ：滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按钢制压力客器 GB15089 的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3 段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体， 第二段为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝） ，都必须用角
2、向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。二、施工机具及劳动力计划：施工人员组织：组建专项安装施工小组施工员专职安全员技术员钳工4人铆工4人；电焊工6人起重工6人；油漆工 2人其他 8人安装电工： 1 人；辅助人员： 8 人。项目部所有人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。施工机具：25t 汽车吊一台、 50t 汽车吊一台、电焊机 8 台、气割工具 3 套、 5t 倒链 2 台、3t 倒链 2 台、2t 倒链 4 台、10t 千斤顶 3 台、125 角向磨光机 2 台、 10t 平板车一台。三、工程质量及
3、主要技术措施：工程质量应符合下列标准：word 资料.主材 Q235A，应符合现行国家碳素结构钢的规定；焊材 E4301，应符合 GB511785 及 GB130077 之规定；除尘器壳体制作应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205 95及钢制压力容器 GB15089 的规定；框架及钢平台制安符合钢结构工程施工及验收规范GB50205 95的规定。工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。四、制作：制作前必须认真阅读图纸， 清楚了解设计意图， 严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切
4、割，坡口型式采用单面“ V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于 1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于 2mm为合格。组对时要有 2mm对口间隙。构件在焊接前要将焊口两侧 50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净， 3.2mm焊条打底， 4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。制作要求：对口错边量不大于1mm；筒体外径周长偏差不大于 3mm；筒体最大直径和最小直径之差3D，D筒体直径；焊缝表面光滑，成型良好，无气孔、夹渣、裂纹、等缺陷，无熔合性飞溅、弧坑、咬边深度不超过 0.5mm，连续咬边长度不大于 100mm 总长度不超过该焊缝长度
5、的 10%；筒体外部的焊疤等打平磨光；word 资料.刷漆前把表面浮锈、氧化皮、焊接飞溅物、泥土、油污等一切杂物清理干净，两遍漆间隔时间不少于4 小时，油漆涂刷要求在无雨无露天气进行，要求涂刷均匀、色泽一致，无挂瘤、皱皮等，安装焊缝两边留出 50mm不刷，等安装焊接完成后补刷。焊接“H”型梁柱，腹板，翼缘板对焊缝柱互错开400mm以上，腹板中心偏移不大于2mm，翼缘板垂直度不大于b%,且不大于 3mm。b翼缘板宽度。五、安装基础验收及复测：钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验， 土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等，基础杯口内清理干净，必要时用水清刷。基础交付后
6、，安装队应进行板盖保护，如用木板或其他物品覆盖杯口，防止侵入杂物。并对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。安装工艺：滚筒式除尘框架平台安装用 25t 吊车吊装，除尘器壳体用 50t 履带吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，将根部插入杯口内，用水平仪测 m 线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即将杯口内灌入水泥并捣实，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。滚筒式除尘器支座固定在框架梁上，在滚筒式除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布
7、袋除尘器壳体安装保持基本同步。2.1 、安装步骤、先检查基础，按常规清理，找平、放线。word 资料.、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。、因灰斗散体发运， 应先组装灰斗将灰斗吊装到支柱上，找正、固定，并安装灰斗的附件。、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。、安装平台、栏杆及爬梯。先安装中部平台， 再安装上部平台及栏杆， 最后安装爬梯（爬梯可根据现场情况在任一侧）、安装脉冲阀气路、气缸气路。、安装滤袋和袋笼（设备发运时，预先将袋笼装入袋室内，安装时先将其取出，再整理进行安装）。2.2 、要求事项、安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查全部
8、零件的数量和质量， 如发现有问题应及时与供方联系。、灰斗上、下箱体安装时，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊， 用紧固件联接的， 必须加密封垫。 灰斗内的输送设备，如出厂时装好，由于运输原因，到厂安装时应进行调整。、组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）在厂内已分别装配制作好，现场只要组对，控制气管（接蝶阀气缸）要现场下料、套口、安装。要求气管内无杂质、铁屑，经试压不漏气。、安装袋笼和滤袋、文氏管是全部安装中最仔细的工作，因此放在最后安装。 首先将文氏管用铆钉连接在袋笼端口护盖上，然后将滤袋由箱体花板孔中放入袋室， 将袋口上部弹簧捏成凹型， 放入花板孔中， 再使弹簧卷复原，使其紧
9、压在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到护盖确定压在花板孔上为止。滤袋搬运、安装时不能硬物划、 碰和踩坏。袋笼较长尤其不能折、压，文氏管关系到脉冲清灰效果，所以在安装时更要仔细。word 资料.2.3 、调试、调整滤袋位置。入由灰斗端检修门内进入袋室下部检查滤袋间的相对位置，如有相碰或倾斜的， 应扶正，使其在袋室内均匀垂直向下。、调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均匀应加注润滑油。、调整清灰控制器。要求蝶阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调。 为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多的收尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的。上述全部调
10、整工作完毕以后， 使可进行空负荷调试和负荷调试。当然在进行这一工作时， 整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工作：（1）接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态。（ 2）接通测压装置（可见 U型管压力计）到收尘器的测压口，并准备一个计时器（秒表），供计时用。（ 3）滚筒式除尘器压力试验：滚筒式除尘器安装完毕，要进行严密性试验，试验介质为压缩空气。试验压力为180kpa，两小时泄气率不超过为合格：泄漏率（ T1P2/T2P1）100%式中： T1、T2 为试验开始与结束时设备内气体绝对温度；P1、P2 为试验开始与结束时设备内气体绝对压力a启动主风机， 观察空负荷运行
11、阻力， 测量进出风口的风量， 计算漏风率：漏风率 Q=（出口风量 Q出- 入口风量 Q入） / 入口风量 Q入 X100% 漏风率应小于 5%，否则应检查处理。（4）启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察收尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况， 在新滤袋投入使用时， 排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行消除。word 资料.（5）当收尘器阻力上升到（ 1245-1470Pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。（6）当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定（定压式可以不测定），方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，这一段时间便为清灰周期。 这种
12、方法应重复三次， 取其平均值作为正式周期调整清灰控制器， 如为定压控制器， 应调整压力设定值， 并观察在此设定值时是否准确启动。（7）将清灰控制器置自动状态，观察自动控制情况。（8）观察排灰装置工作情况。一切正常以后，便可投入正常运行。2. 安装质量标准：柱子底板标高 3.0mm 柱子纵、横向中心线 3.0mm柱子垂直度 /1000 、但不大于 mm. 柱子高度钢平台标高mm横梁标高5. mm横梁中心距L/1000灰斗纵、横向中心线5. mm灰斗高度10.0进、出口法兰端面垂直度2.0/1000六、 产品标识及工程验收a) 产品标识：制作时应用黄调和漆对各构件进行标识，并做好记录，各种构件要分类存放，不合格品要及时返工处理。b) 工程验收：钢结构验收包括中间交接验收，气密性试验验收，隐蔽工程验收和交工验收几个阶段。中间交接验收是指各工序之间的验收，原则上是上道工序符合规定word 资料.后，方可进行下道工序。气密性试验必须由甲方专业人员在场见证验收，试验合格双方认可后，及时填写试验记录，并由双方签字。隐蔽工程记录主要是布袋除尘器全部安装完毕， 包括布袋全部安装完毕，内部焊口、焊疤等打磨光滑，油漆涂刷合格，壳体内包括电焊条头、铁丝头等全部清
