《高压真空开关设备零部件表面电镀标准全解》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高压真空开关设备零部件表面电镀标准全解（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、Q/DA 52020121 范围本标准规定了高压真空开关设备电镀的技术要求、试验方法和标志、包装 、运输及储存。本标准适用于XXXXXX有限责任公司高压真空开关设备产品（含开关柜、断路器），所用的钢材料表面电镀处理。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 3138-1995 金属镀覆和化学处理与有关过程术语j 7 # J.GB/T 9797-1997
2、 金属覆盖层 镍+铬和铜+镍+铬电沉积层三维,cad,机械,技1 r% 3 r* r% 8 L三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江5 F! Z0 s0 B$ k* q- k- X三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxaGB 12332-90 金属覆盖层 工程用镍电镀层三维网JB/T 7508-94 光亮镀镍添加剂技术条件GB 12599-90 金属覆盖层 锡电镀层三维网技术GB/T 12333-90
3、金属覆盖层 工程用铜电镀层GB 11379-89 金属覆盖层 工程用铬电镀层$ S( y, e6 S8 c& + w; * c; X三维网技术论坛GB 9799-88 金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层6 o t3 h1 c6 F: H3 e2 c0 DGB 12600-90 金属覆盖层 塑料上铜+镍+铬电镀层三维网技GB/T 12610-90 塑料上电镀层 热循环试验三GB 12307.1-90 金属覆盖层 银和银合金电镀层试验方法 第一部分：镀层厚度的测定三维GB 12307.2-90 金属覆盖层 银和银合金电镀层试验方法 第二部分：结合强度试验- A. Z/ u+ e# Z( e! C# G.
4、 GB/T 12307.3-1997 金属覆盖层 银和银合金电镀层试验方法 第三部分：残留盐的测定 GB/T6464-1997 金属及其覆盖层 大气腐蚀试验现场试验的一般要求3 正常使用条件 a)周围空气温度 上限 +40，且24h内测得的平均值不超过35； 下限 -15。 b)海拔 海拔不超过 1000m。 c)湿度 相对湿度：日平均值不超过95%，月平均值不超过90%； 水蒸汽压力：日平均值不超过2.2 kPa,月平均值不超过1.8 kPa。 d)其余按GB/T11022-1999第2 章的有关规定。4 技术要求一、金属镀覆和化学处理表示方法1）范围本文件规定了金属镀覆的分类、镀层、外观等
5、级及金属镀覆和化学处理表示符号等。本文件适用与我厂生产的产品零、部件的表面镀覆、化学处理及其在图样中的表示。2） 镀覆分类在选用金属零件表面镀覆时，首先应考虑表面镀覆的用途、主体金属的种类以及产品的使用环境条件等。表面镀覆按其用途一般分为三类：2.1保护性表面涂覆 主要保护零件的主体金属在使用中免受腐蚀，如锌、镉、和锡镀层。2.2工作保护性表面涂覆 除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，主要用于满足工作上的要求，如耐热、耐磨、稳定接触等，如铬、镍、和银镀层等。2.3 保护装饰性涂覆 除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，还要求零件表面美观，如镀镍、镀铜-镍-铬等。3） 金属电镀层的选用原则金属电镀层的
6、选用与产品的使用环境和基本材料有关，其选用原则如下：3.1金属电镀层的使用环境（见表1）表1条 件使 用 环 境良好温度：1525，相对湿度：不大于80，没有工业、锅炉和其它有害废气，如密封装置内或空气调节装置的实验室内。一般温度：4055，相对湿度：不大于95，有少量工业、锅炉和其它有害废气，如无空气调节装置的机房内，不受太阳、雨、雪、雾及水分饱和的大气直接影响的室外。恶劣温度：6085，相对湿度：不大于98，有较多工业、锅炉和其它有害废气，如受太阳、雨、雪、雾等直接影响及有害气源的室外。恶劣3.2 电镀层的规定3.2.1钢基体上的镀覆（见表2） 表2镀覆层种 类镀 覆 标 记良 好一 般恶
7、 劣锌镀层EpZn5c2CEpZn12c2CEpZn20c2CEpZn5c1BEpZn12c2CEpZn20c2CEpZn5c2DEpZn12c2CEpZn20c2C镍镀层EpCu10bNi5bEpZn20c2CEpCu30bNi15bEpCu10bNi5sEpZn20c2CEpCu30bNi15sEpNi5mEpZn20c2CEpCu15bNi15m铬镀层EpCu10bNi5bCrO.3bEpCu10bNi10bCrO.3bEpCu15bNi15bCrO.3bEpCu10bNi5bCr0.3sEpCu10bNi10bCr0.3sEpCu10bNi5bCr0.3s3.2.2铜基体上的镀覆（见表
8、3）表3镀覆层种 类镀 覆 标 记良 好一 般恶 劣镍镀层EpNi5bEpNi10bEpNi15bEp Ni5sEpNi10sEpNi15sEpNi4sEpNi6mEpNi10m银镀层EpAg7bEpAg15bEpAg20bEp Ag7EpAg15EpAg20锡镀层Ep Sn7bEpSn15bEpSn20bEp Sn7EpSn15EpSn20铬镀层EpNi5bCr0.3bEpNi10bCr0.3bEpNi15bCr0.3bEpNi5bCr0.3sEpNi10bCr0.3sEpNi15bCr0.3s3.3金属镀覆外观等级的选用金属镀覆外观等级分为四级，分别用罗马数字、表示，（见表4） 表4等级代
9、号特 征用 途一级 涂膜表面丰满、光亮、平整、光滑、色泽一致、美观，几何形状修饰精细。基本无机械杂质，无修整痕迹及其它缺陷。适用于高级精饰要求的制品二级涂膜基本平整、光滑、色泽基本一致，几何形状修饰较好。机械杂质较少，无显著的修整痕迹及其它缺陷。无影响防护性能的疵病。适用于装饰要求较高的制品三级涂膜完整，色泽无显著差异，表面允许有少量细小的机械杂质、修整痕迹及其它缺陷。无影响防护性能的疵病。适用于装饰要求一般的制品四级涂膜完整，允许有不影响防护性能的缺陷。适用于无装饰要求的制品4）常用金属镀覆和化学处理表示符号（见表5）表5名 称代 号镀覆方法电镀Ep化学镀Ap处理方法电化学处理Et化学处理C
10、t化学处理和电化学处理钝化P氧化O电解着色Ec磷酸锰盐处理MnPh磷酸锰锌盐处理MnZnPh硫酸阳极氧化A（S）铬酸阳极氧化A（Cr）镀覆层特征、处理特征光亮b半光亮s暗m缎面st双层 d三层 d普通r花纹Pt乳色O密封Se硬货hd后处理钝化P磷化（磷酸盐处理）Ph氧化O着色CI无裂纹cf电镀锌后铬酸盐处理光亮铬酸盐处理cLA漂白铬酸盐处理cLB彩虹铬酸盐处理c2C深色铬酸盐处理c2D电化学阳极氧化后着色常用颜色黑BK白WH金黄GD灰（蓝灰）GY棕BN红RD银白SR5） 标注示例例1 钢材，电镀铜10 以上，光亮镍15 以上，无裂 纹铬0.3 以上，其表示方法为：Fe/EpCu10Ni15bC
11、r0.3cf 例2 铜材，电镀光亮镍，5 以上普通铬0.3 以上，其表示方法为：Cu/EpNi5bCr0.3r 例3 钢材，电镀 锌7 以上，彩虹铬酸盐处理，2级C型，其表示方法为：Fe/EpZn7c2C 例4 钢材，电镀铜20 以上， 化学镀镍10 以上，其表示方法为： Fe/EpCu20ApNi10 例5 铜材，电镀含锡60%的锡铅合金15 以上，热熔，其表示方法为：Cu/EpSn（60）-Pb 15Fm 二、高压开关设备产品中有关镀覆件的规定1） 镀银件：1250A及以下 2 1600A-4000A 5 2） 镀锌件： 63） 镀铬件： 124） 镀锡件： 125）规定镀锌的零部件统一采
12、用镀彩锌。三、关于镀银、搪锡（镀锡）零部件保管、装配要求及检验标准的有关规定1）镀银、搪锡（镀锡）零部件的保管镀银、搪锡（镀锡）零部件经检验合格入库后，应存放在干燥、洁净的场地，镀银件一般应用塑料袋包装密封保存，尺寸较大的采用白色包装纸严密包装保管。2）对已经产生氧化的镀银、搪锡（镀锡）零部件应立即通知有关技术、检验人员进行处理，不得投入使用。3）镀银、搪锡（镀锡）零部件的装配车间装配人员在接受镀银、搪锡（镀锡）零部件时，应进行认真的检查，对已经发生氧化的零部件应立即请有关技术、检验部门人员进行处理，不得投入使用，装配后的镀银、搪锡（镀锡）零部件严禁随意触摸。4）装配人员在装配镀银、搪锡（镀锡
13、）零部件时，应戴干净的手套进行装配，防止对产品造成污染。5）车间及工段应对造成污染的原因进行分析，对有关责任者进行处罚，并采取预防措施，防止类似事件的发生。对已经造成污染的镀银、搪锡（镀锡）零部件，应用酒精和去污粉进行擦拭，并应等待其完全干燥后再进行包装，防止由于水蒸气造成二次氧化。6）镀银、搪锡（镀锡）零部件的检验及其标准镀银、搪锡（镀锡）零部件入库前，应严格按有关标准进行检验，确保入库产品符合标准。7）对库存镀银、搪锡（镀锡）零部件，应每季度进行一次抽查，发现氧化现象立即进行处理。8）对进入装配的镀银、搪锡（镀锡）零部件，在质量许可的范围内，应采取前紧后松的检验原则，特别是对装配前工人已发现有问题的零部件应谨慎处理，以免造成返工。9）镀银、搪锡（镀锡）零部件合格与否的判定标准，以氧化处或污染处有无明显边缘为界，有明显边缘的为不合格。10）外观检验10.1表面涂层(或镀层)不应有可见剥落、起层等缺陷；10
