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1、1、编制依据1.1本施工方案是为热轧厂水系统检修工程施工编制的。1.2国家现行的施工验收规范及标准（添加）2、主要工程量加热炉水管道更换1更换DN650不锈钢管路150米2更换DN80不锈钢管路120米3DN65不锈钢法兰焊接12付4DN80不锈钢法兰焊接15付5更换DN65不锈钢阀门12个6更换DN80不锈钢阀门15个7更换DN300截止阀2个8更换DN300止回阀2个9制作安装钢支撑架0.1t50个层流冷却控制阀组改造10制作DN125450管路短连接222个11短连接焊法兰222付12更换进口气动蝶阀222个13更换截止阀50个14制作安装钢支撑架0.05t222个管路安装电磁流量计15
2、安装DN300电磁流量计3台16安装DN150电磁流量计2台17更换DN300碳钢管路80米18更换DN150碳钢管路50米19更换DN300截止阀2个20更换DN150截止阀4个21制作更换流量计的板式平台54平米22制作斜梯0.515米，5t23制作管道钢支撑架0.1t30件更换层流辊道24层流辊道拆安更换DN300180025层流辊道拆安更换DN360180026制作安装钢支撑架0.2T40件净环水管路更换27更换DN80不锈钢管路300米28更换DN100不锈钢管路240米29更换DN80不锈钢阀门30个30更换DN100不锈钢阀门20个31制作管道钢支撑架0.1t40件蒸汽管道维修3
3、2更换蒸汽DN150碳钢管路30米33更换蒸汽管道DN80截止阀6个34更换蒸汽管道DN150截止阀6个35更换蒸汽管道DN300截止阀4个36制作安装蒸汽管道管托架0.120件37更换DN80安全阀5个38更换DN150安全阀5个3、作业准备及条件3.1 作业准备3.1.1 施工人员的配备：管道焊工3人，焊工2人，钳工2人，力工5人。3.1.2 主要工、机具的配备：角向磨光机；砂轮切割机；坡口机；自动气割机；水平仪；割炬；冲击钻。其他机具根据需要灵活使用。使用行吊的时候与热轧厂进行联系。3.1.3 力能的供应：氧气、乙炔、烃气、氩气采用瓶装。施工电源由分厂提供，电焊机根据需要放在合适的位置。
4、3.1.4 施工场地的布置：管材、管件、阀门以及电磁流量计等的检查、下料、加工、预知组合等工作主要在管道组合场内进行。3.1.5 施工人员认真学习作业指导书。3.1.6 施工前各施工人员熟悉掌握施工图纸及现场施工布置情况。3.1.7 施工前各施工人员熟悉掌握管道安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。3.2 作业条件3.2.1 阀门、电磁流量计等设备以及管道等材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求。设备及材料应有合格证。3.2.2 钢管必须逐件进行外观、壁厚、金相、硬度检查，并留下原始记录。3.2.3 设备及材料若有数量不符或有缺陷等情况，应做详细记录，并及时向技术人员反映情况。3
5、.2.4 施工现场必须有完善的消防设施。3.2.5 认真做好施工施工各环节的测量、检测记录的准备工作。4. 作业步骤及工艺要求4.1 作业步骤4.1.1 钢支撑架的制作： 材料领用及清点钢支撑架的管部配置钢支撑架的安装钢支撑架的调整4.1.2 管道安装：管材管件的领用及清点管材、管件的检查（光谱、测厚、金相、硬度等）下料及破口加工预置与组合安装。4.13 阀门及电磁流量计安装：领用及核对型号外观检查解体检查（光谱记录）水压试验及安装调整检查清理。4.2 工艺要求4.2.1 钢支撑架的安装 钢支撑架的安装应该要根据管道的位置，找正标高中心及水平中心，使管道保持水平。并与管道接合要稳固。 钢支撑架
6、的应严格按照设计图纸安装，不得在无补偿装置的直管段上同时安装两个或者两个以上的钢支撑架。 在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定钢支撑架的时候，膨胀螺栓的打入必须打到规定的深度值。4.2.3 管道及法兰、阀门、电磁流量计的安装 管道及法兰的组合安装的时候，把管道内壁清理干净，管内不留任何杂质。 管道水平段的坡度方向及坡度应该满足设计要求。 管道及法兰的焊接要求应该完全按照管道安装规范进行施工焊接。 在管道时安装电磁流量计的时候，开孔尽量采取机械钻孔方式。 管道上的两个成型件的相互焊接的时候，应按设计要求加焊短接件。 安装的管道必须把管道在外面除锈刷好沥青漆，管道安装完毕后要把管道的主管支管从新防腐一遍
7、，把现场清理一遍。5 施工方案5.1 加热炉水管道、阀门更换及焊接不锈钢法兰，净环水管路更换：根据热轧厂现场实际工作的需要，服从现场工作人员的指挥，切割、拆除各种管径不锈钢管路，拆除各种管径不锈钢阀门，焊接不锈钢法兰，在切割管道、焊接不锈钢法兰时必须有灭火器和水管，防止切割时造成起火事故。拆除管道时要随拆随洗，不要把拆除的管道都堆放在一起，防止管道乱滚，造成不必要的人员受伤和设备损失。制作管道钢安装支架，在更换管道的同时，安装支架。更换不锈钢阀门的时候，注意降低阀门的损坏程度。焊接不锈钢阀门和法兰，严格按照高压水系统压力标准规范，保证每一道焊缝完好， 不出现漏焊、虚焊。5.2 层流冷却控制阀组
8、改造：更换进口气动蝶阀222个，配套制作短连接、焊接短连接法兰，配套制作安装钢支撑架，并且同时更换截止阀。更换进口气动蝶阀的时候，技术人员学习有关气动蝶阀的资料，指导现场施工人员进行安装、焊接，并在安装完毕后，对安装、焊接质量进行检验。5.3 管路安装电磁流量计：按照现场工作人员的时间安排，提前根据现场情况制作制作更换流量计的板式平台54平米，制作斜梯0.515米（5t），制作管道钢支撑架0.1t30件。提前准备好电磁流量计、以及配套的碳钢管路、截止阀。并按照电磁流量计的安装规范，进行安装、检验、调试。5.4 更换层流辊道：层流辊道由于更换的数量较多，长度较长。其中层流辊道拆安更换DN3001
9、800、DN3601800各为20支。所以时间上也要根据现场的实际工作需要，并且提前准备好40件安装钢支撑架，在拆除的时候，把层流辊道分开放，在安装新的层流辊道的时候，提前安装钢支撑架，使层流辊道保持与原辊道平衡，安装的时候简单方便，能够保证辊道的焊接无误。5.5 蒸汽管道维修：由于蒸汽管道具有特殊性，在蒸汽管道进行更换的时候，需保证确实管道内已经无蒸汽后再进行施工，并与热轧厂工作人员相互监督，在蒸汽阀门处有人值守，更换管道的时候，施工人员严格按照设计施工，保证焊缝的严密性。6. 施工工艺6.1 结构件制作安装：应按钢结构工程施工质量验收规范GB50202-2001的规定，检查钢材情况是否符合
10、要求，材料及焊条用结422普碳焊条焊接。6.2 管道焊接焊工、钳工应经过培训、考核，取得合格证，持证上岗。构件施工焊接前，应检查构件组装接头质量和焊缝区的处理情况，达到施焊要求。如不合格，应进行检修，合格后方可施焊，焊条使用前，应按质量证明书的规定进行烘焙。6.3 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按照返修工艺进行。6.4严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面熔焊一次，应按照返修工艺进行。6.5 焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。6.6 安装是注意周围环
11、境，注意保护好周围的设备，施工人员不得随意动厂内设备。7. 安全保证措施及安全措施7.1 安全保证措施 安全管理目标： 杜绝重大安全事故，保证轻伤事故不发生。7.1.1 建立项目安全领导小组，设有持证的专职安全员。7.1.2贯彻“安全第一，预防为主，防治结合”的方针，搞好安全教育，坚持班前安全交底工作。7.1.3 严格执行安全生产制度，对安全关键部位进行经常性的检查及时排除不安全因素。7.1.4强化安全操作规程，严格按照安全操作规程办事，在编制施工组织方案时，根据工程特点有针对性的提出安全技术措施，明确安全工作重点抓的部位及场所。7.1.5进入施工现场的施工人员必须佩戴安全帽，对特殊工种人员如
12、电焊工等配齐用好劳动保护用品。7.1.6各种施工用电器开关箱应安装漏电保护装置，并经常检查完好程度，带电机具要有防触电保护措施。7.1.7加强防火工作，氧气瓶与乙炔气瓶呈三角形状摆放并相距8米之外。7.1.8施工机具禁止带病工作，电焊机一次线长度不大于2米，二次不大于30米。7.1.9对违章现象实行经济处罚或责令停工。7.2 安全措施 接合本工程特点7.2.1 建立健全安全保证体系，安全员负责审查有关安全措施、制度，组织安全教育宣传及培训，监督安全措施执行，组织定期检查。7.2.2 专职安全员负责现场机械设备的安全巡视，检查设备安全，发现不安全因素和隐患，有权要求限期整改，安全员组织班前安全检
13、查及班前安全教育，牢固树立“生产必须安全，安全为了生产”的指导思想。7.2.3 严格执行国家安全操作规程及安全检查评分标准，坚持“预防为主，安全生产”的原则，制定现场各项安全制度，现场设定安全牌，做好安全技术交底，做好安全技术资料。7.2.4 进入施工现场必须带安全帽，高空作业要带安全带，严禁高空扔物。7.2.5 非机电人员不准动用机电设备，机电设备的防护措施要完善，严格执行施工现场临时用电安全技术规范，全部机电设备的金属外壳均采用接地保护。7.2.6 配电箱要做到有门、有锁，接线整齐牢固，设备用电和照明用电与漏电保护装置分开，确保安全用电，定期组织安全用电检查，定期维修。7.2.7 为了安全
14、，工人生活区与施工现场分开，并在房前搭设防护设施以防高空落物。7.2.8 各工种施工前，安排施工任务时，必须进行安全交底，所有安全交底均有资料和交底人、接收人签字，每周交底前进行安全教育，每天进行安全检查，发现事故隐患及时纠正。8 施工现场防火安全措施 建立防火责任制，现场消防有管理规定，有明显的警告标志，实行用火证制度，现场用火必须经产权单位批准，重要场所应配置足够的消防器材，焊割作业及压力容器应严格执行有关规定。8.1 施工现场防火制度要健全，防火措施要落实，有义务消防队伍，消防器材按规定配备齐全，防火重点部位明显。8.2 氧气瓶、乙炔瓶必须相距8米以上，且距离火源不少于10米，放置在安全
15、可靠地点，不得进楼，要经常检查压力表，安全阀是否灵敏有效。8.3施工现场用火必须向消防值班人员提出申请。按消防人员指定地点用火，电气焊操作时必须设专人看火，气焊导管和电焊把线不能混在一起，避免发生火灾。8.4 施工道路及消火栓周围要畅通无阻，消防员对现场的消防器材要齐全，并经常检查是否安全，灭火器是否有效，要有明显标志，晚上要设有红灯。8.5 对油漆、稀料、汽油、酒精等各种易燃材料要随用随运，易燃、易爆物品和化学药品要分库存放，做到活完料清，油漆操作部位严禁电气焊及动用旺火。8.6 任何人进入现场皆不得随便吸烟，吸烟要到厂房外面。场内照明不得使用高温的碘钨灯。热轧厂水系统检修施工方案施工单位： 建安公司项目负责人： 联系 ：
