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1、112406综采工作面作业规程112406综采放顶煤工作面作 业 规 程 批准 ： 总工程师： 审批 ： ： 机械动力部 ： 安全技术科：通 风 科： 施工单位：冬瓜林煤矿 施工负责人：李东 编制人：胡绍江 编制日期：2013、6、1 112406综采放顶煤工作面作业规程会审意见会审时间：会审人员：会审意见：目 录 第一章 概况 3 第二章 采煤方法 7 第三章 顶板控制 12 第四章 生产系统 17 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 21 第六章 工程质量要求及煤质管理 24 第七章 安全技术措施 25 第八章 灾害应急措施及避灾路线 43 第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系一、
2、井下位置及四邻采掘情况112406采煤工作面是C24煤层的首采工作面。位于副斜井北东侧，煤层底板标高在2027米到2037米。地面相对位置在北阿楚克背面山头，地面标高在 2130-2170米之间，煤层埋藏深度103-163米，地面无重要建筑物。二、工作面巷道布置 工作面采用走向长壁式布置，下巷标高+2027+2030m，上巷标高+2032+2035 m，工作面切眼长80m，工作面走向长170 m，煤层倾角5-11，进顺内铺设600 、轨距15Kg/m，无极绳JWB110BJ辅助运料及设备；运顺铺设皮带1 m宽运煤及轨距600，轨距15Kg/m轨道移送变压器、乳化泵、电缆等设备。第二节 煤层赋存
3、情况C24煤层位于龙潭组中下部，属于厚煤层，本采面内煤层基本稳定，煤层厚度2.8-5.9 m，平均4.8米。含夹石0-2层，夹石厚度0.1-0.5米不等，平面分布互不连续，时有时无，时薄时厚，岩性以泥岩、砂质泥岩为主。在采面内分布一薄煤带（煤厚在0-2.2之间）。 第三节 地质构造与煤层顶底板本采面内无断裂构造。煤层顶板直接顶以砂质泥岩、粉砂岩为主，厚度 0.5-2.5米致密、质软，夹大量植物化石，“近水平层理，含黄铁矿团块二类。老顶以石英砂岩、泥质灰岩、砂质泥岩为主，厚度 2.9-9.9米，灰岩以灰黑色为致密、坚硬、垂直裂隙发育，见小渗洞为白色方解石充填好二类。浅灰色、致密、质软、滑面发育，
4、易风化破碎，水平层理，含黄铁矿结核，夹植物化石。 第四节 水文地质本采面内水文地质条件：该采面无任何水害威胁，底板水待112406采面底板水电法探测报告完成后出专门的水文报告。采面内进回巷分别以东边F1正断层为界，前边为顶板巷道后边为底板巷道。 第二章 采 煤 方 法第一节 巷道布置112406工作面运输顺槽、回风顺槽内靠近切眼，均采用沿底板留顶煤掘进，采用梯形11工字钢支护，从巷口上、下巷800 处采用矩形断面单体液压支柱配合铰接顶梁支护沿顶掘进。巷高平均2.7 m2.8 m，下宽5.0 m左右。工作面切眼采用矩形断面单体液压支柱配合铰接顶梁支护，巷道净宽5.5m，净高2.6m。附图：工作面
5、平面示意图。第二节 采煤工艺一、采煤方法根据工作面巷道布置及机械设备配备情况,112406工作面采用走向长壁综合机械化放顶煤方法开采，一次采全高，全部垮落法控制顶板。采用ZYF4600/16/30型中间架、ZFG4800/17/32型过渡支架支护，MG180/320-1.1D型电牵引采煤机落煤、装煤（无论采煤机在工作面的上口或下口前进方向前滚筒割上部煤，后滚筒割下部煤并装煤），余煤在推溜过程中由铲煤板铲入工作面前部刮板运输机；顶煤在矿山压力的作用下，沿支架切顶线破碎冒落，并通过支架尾梁自溜自装放入后部刮板运输机；工作面前、后各安装一部SGZ-730/2200型中双链刮板输送机分别运输采煤机落煤
6、与放顶落煤。采煤机斜切进刀。设计采高2.2m2.6 m，截深0.6m，放煤步距1.2m，实行“两采一放”的作业方式。采放比为11.45。二、采煤工艺1、工艺流程： 前探支护、收护帮板割煤前探支护、支护帮板推前溜移架拉后溜收护帮板、割煤前探支护、支护帮板推前溜移架放顶煤拉后溜。当工作面顶煤松软时，要及时支护顶板、煤壁后再推溜、移架。2、回采工艺说明：端头15 m20 m斜切进刀方式：（见进刀方式图）工作面采用采煤机下行单向割煤方式，即采煤机开始上行斜切进刀割煤至机尾尾返回时移前部输送机到煤墙，工作面呈一条直线，采煤机下行切入煤墙割煤至机头后空机返回至离机尾，15 m20 m处再度斜切进刀进行下一
7、循环作业。a、采煤机由端部进刀，滚筒按照前顶后底方向斜切进入。b、调整采煤机上、下滚筒割机尾（机头）三角煤。c、采煤机再次调整上、下滚筒，截割机身部底煤后，返程开始割机头（机尾）段煤，然后跟机移溜拉架。落煤方式：工作面使用煤机双向割煤，滚筒截深0.6米，往返一次进两刀，煤机司机应随时调整滚筒，保证采高2.2米2.6米，并且不留伞檐、不割底板。采煤机过后及时伸出支架前伸缩梁和护帮板，支护煤壁、顶板。装煤方式：采煤机螺旋滚筒割煤并将大部分煤装入前部运输机，余煤在推溜过程中由铲煤板装入运输机；顶煤通过调节放煤板自溜装入后部运输机。运煤方式：工作面采用两部SGZ-730/2200刮板运输机，运顺采用一
8、部SZZ730/110转载机运输。推前溜：滞后采煤机后滚筒6架(9米)开始推移，推移时一次推移到位，保证足够0.6 m载深要求依次上行，距采煤机不少于5 m向距。并使溜子的水平弯曲段不小于15米，垂直弯曲度不大于3。移过前溜后，要将前溜与支架之间的浮煤攉入前部运输机，清理干净框架内浮煤，为拉架做好准备。移架支护：正常情况下，煤机后滚筒割煤后距后滚筒3 m5 m及时追机移架，移架滞后采煤机最大距离不少于15架，移架前，认真观察现场、支架各部及顶板状况，结合现场实行进行移架操作，移架过程坚持使用带压擦顶移架，尽量减少支架下降高度，移架后支架必须及时伸出伸缩梁，有效控制顶板，保持顶板完整和全封闭顶板
9、，保持顶板完整和全封闭顶板管理。前滚筒割过12架即伸出支架前探梁及时支护顶板，防止顶煤冒落，并及时打开护帮板，防止煤壁片帮。机头、机尾的过渡支架必须滞后工作面支架一个循环步距（0.6m）。放顶煤：放煤步距1.2米，即两采一放。放煤方法：在采煤机跑空机或停机状态下，由专职放煤工采用自下而上隔一架放一架。多轮循环，间隔放煤。具体操作：自机尾向机头方向，利用支架尾梁升降及插板伸缩放煤，由专人依次分别放单号、双号支架顶煤。具体为：其中一人操作单数支架(11、13、15)放煤，另一人操作双数支架(12、14、16)。两人间隔810架距离。反复操作，直至见矸（其中由顶板过渡到底板段支架、机尾过渡架禁止放顶
10、煤）。确保顶板均匀缓慢下沉。放过顶煤后，放煤工要及时将支架间的浮煤清理干净。顶煤未放净不得进行拉后溜作业，更不能进行下一循环割煤。拉后溜：工作面放顶煤作业见矸关闭之后，由跟班队长（或验收员）同意方可进行拉后溜工作，拉后溜应从机头顺序上行至机尾，中间停止作业时及时停止下方10架拉后溜操作手柄恢复零位。，开始拉移后溜，一次拉移溜长度不得少于15m。转载机的拉移：工作面每割两刀，运顺的转载机必须用推移大油缸拉移一次，拉移进度每次1.2米。移工作面运输机机头、机尾：煤机割透端头煤壁后，退出机头（机尾）2530米，待拉完架，清理机头（机尾）和过渡槽的浮煤，用过渡架推移千斤推移机头（机尾），推移点5米范围
11、里不得有无关人员。生产推进后，随顶板及煤体的自行垮落即可进行正常的放顶煤作业，工作面收尾阶段距停采线30 m处开始进行抬溜工作，15 m结束放顶煤作业，沿顶板推进。三、工作面正规循环生产能力W=LSHRC=801.24.81.3885540吨 式中：W工作面正规生产能力，t； L工作面长度，80米； S工作面循环进尺，1.2米 H工作面采高加放顶煤厚度4.8米 R煤的视密度，1.38t/m3 C采出率，85第三节 设 备 配 置一、设备配备情况（见设备布置示意图）序号设备名称型号功率（KW）数量1采煤机MG180/420-1.1D6001台2液压支架ZYF4600/16/3056架3过渡支架Z
12、FG4800/17/326架4刮板输送机SGZ-730/220022002部5转载机SZZ730/1101101部6破碎机PLM10001101部7乳化液泵BRW-315/31.522002台8胶带运输机DSJ100/80/22002001部9喷雾泵BPW320/10M752台二、主要设备技术参数1、MG180/420-WD型采煤机序号设备名称单位参数1采煤机MG180420-1.1D2滚筒直径mm1600强力滚筒3滚筒截深mm630/6864机身高度mm14415适用煤层倾角0166牵引电机功率KW2407截割电机功率KW22508泵站电机功率KW209摇臂回转中心距mm763010牵引力KN58035011牵引速度M/min07.712.812牵引方式电牵引13卧底量mm30014过煤高度mm6302、SGZ-730/2200型中双链刮板输送机类别单位参数类别单位参数电机功率KW2200输送能力T/h700链速m/s0.94电压V660/1140中部槽尺寸mm1500688275铸焊式封底溜槽3、SZZ730/110型转载机类别单位参数类别单位参数电机功率KW110输送能力T/h900链速m/s1.2电压V660/1140刮板间距mm864爬坡角度中部槽尺寸mm688宽4、PLM1000轮式破碎机类别单位参数类别单位参数输入功率KW110破碎能力T/h10
