《先进陶瓷脱硫泵与金属脱硫泵运行对比报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《先进陶瓷脱硫泵与金属脱硫泵运行对比报告（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、先进陶瓷脱硫泵与金属脱硫泵运行对比报告一概述“十二五”期间，水泵制造业正面临着重要的发展机遇，大型工程相继付诸实施。我国电厂烟气脱硫、脱硝、石油化工、煤炭等所用的大型离心泵，其过流部件依然以衬胶或双相不锈钢为主，磨损和腐蚀严重，寿命很短，成为制约大型成套装置安全连续运行的瓶颈，为陶瓷泵的选用创造了良好契机。为提高泵的使用寿命，国内外对耐磨损、耐腐蚀的陶瓷材料应用于过流部件做了大量的研究，欧洲先进的泵业制造商已成功实现了陶瓷衬里泵商品化，使用寿命是金属泵的35倍，保证了生产的连续运行，降低了生产和维护成本。因此在泵的性能、结构、质量和可靠性上必须有一个很大提高，才能满足石油化工、煤化工等行业发展
2、的需要。目前耐腐蚀泵的材料仍然是大量采用黑色金属材料、高镍合金材料，且价格十分昂贵。陶瓷衬里泵不仅仅局限于烟气脱硫领域，其在烧碱，磷化工，硫酸，煤化工，湿法冶炼等领域也有很广阔的市场前景。 石化用泵又是石油化工、煤化工等行业生产使用最多的转动设备，过去石化生产装置运转一年(8000小时)停车大检修一次，现在要求23年或更长时间才能大检修，以提高石化经济效益。二国内、外产品运行数据对比初始性能对比通过采集泵连续运行数据，经过长期对比分析得出以下泵运行时间与效率、扬程曲线，该曲线能直观反映出陶瓷泵与金属泵产品的优劣。表一：某用户金属泵性能现场记录单表二：沈阳第一水泵有限责任公司泵性能现场记录单表三
3、：产品运行使用报告产品运行使用报告产品使用单位华能国际电力股份有限公司营口电厂地址产品提供单位沈阳第一水泵有限责任公司产品名称型号ACP-TL700-22使用数量1台1.产品简介: ACP-TL700-22型陶瓷衬里泵是针对华能营口电厂二期(2600MW)扩建工程烟气脱硫系统3#塔2#位设计的浆液循环泵。泵的过流部件材质采用优质SiC复合材料。根据陶瓷材料的特性和陶瓷材料生产的工艺特点，浆液循环泵叶轮采用优质陶瓷材料加金属轮毂制造，既保证了其耐磨、耐腐蚀性，又保证了与轴连接的可靠性。泵体和泵盖采用优质陶瓷内衬，外用铸铁铠装，整体性好，安全性好，拆装方便；该泵选择适宜的密封和其他配套部件，能满足
4、工况条件的需要。2.性能参数:流量:8600m/h, 扬程:21.3m，转速:595r/min，效率:87%，配带电机710kW用户评价及意见: 沈阳第一水泵有限责任公司生产的型号为ACP-TL700-22型陶瓷衬里浆液循环泵，在现场投运以来，总体运行良好，机组运行平稳可靠，振动、噪音性能指标完全达到标准要求，完全满足运行工况，各项性能指标比较稳定。循环水泵连续运行120天后，对其进行验证拆检，宏观检测叶轮和过流部件流道的腐蚀和磨损量，均符合国家检测标准要求。 总体来讲，该产品可完全满足脱硫系统的运行要求，替代国外进口产品，实现长周期运行。三、运行可靠性对比1.国内、外大型脱硫泵现状：金属材料
5、强度高，刚性和韧性好，材质种类相对较多。因此，金属泵的应用领域十分广泛，尤其是在高扬程场合，金属泵具有无可替代的优势。但是，金属材料耐腐蚀性、耐磨性差，在输送腐蚀性并含有固体颗粒的介质条件下，金属泵难以胜任。沈阳第一水泵有限责任公司：大型陶瓷衬里泵产品研发成功后，填补了国内空白，在某些领域为首创。不仅可以减少大量的材料消耗，降低用户的运行和维护成本，而且能够保证整套设备安全、高效、长寿运行，提高生产效率。具有显著的经济、社会和环境效益。2.设计结构 根据国家统计资料，泵类产品的耗电量约占全国总发电量的20%，占全国总油耗的5%。因此，加强泵行业的节能技术升级改造工作，已经成为当前国家节能工作的
6、重要组成部分。泵的节能是综合性的技术，它涉及泵自身的节能、系统节能和使用管理运行等各方面。泵自身能量损失可分为水力损失、机械损失和容积损失。在泵的结构确定后，可以认为机械损失和容积损失基本不变，因此泵自身节能重点应放在减少泵内水力损失上。具体措施有以下几个方面：1）.多年来我们积累了大量的泵水力模型。根据客户对泵的参数要求，设计计算，选出适宜陶瓷衬里泵的水力模型。结合水力模型理论研究，利用CFD技术，采用计算机辅助流场分析的方法，进行了泵进水口到出水口和叶片通道在内的完整的通流设计、结构优化, 使设计参数满足技术规格书中规定的所有要求。2). 一台高效率泵必须由高工艺水平的制造来保证。为保证泵
7、的设计性能，首先要提高制造的准确性。制造厂应该努力提高零件铸造质量, 以保证尺寸的精确度和形状的正确性, 要想尽办法对泵的流道进行打磨,以提高过流部分的表面光洁度, 从而减小对流体的摩擦阻力。其次,减少过流部件的粗糙度以降低泵的水力损失，提高泵的效率。3). 叶轮可以做轴向调节，保持叶轮在泵腔中的合理位置，从而保证泵的运行始终处于高效稳定状态。 4). 机封整体可轴向移动。机封动环可轴向移动，机封静环固定在泵壳上，优于国外产品机封静环固定在轴承室前端盖上，可避免调整后造成机封径向跳动，而导致机封损坏。5).泵设计采用后拉式结构。检修时方便叶轮、机械密封和轴组件的拆装，无须拆卸整泵。轴承采用浸油
8、润滑，保证运转稳定。轴承部件由轴承托架和轴承体构成，轴承体可在轴承托架上做轴向移动，便于调节叶轮的间隙和位置。通过完善泵的三元流场、二相流分析计算方法，改进加工工艺，使泵的能效达到83%89%。四、经济效益对比先进陶瓷脱硫泵是自有专利技术研发的新一代的离心泵，其独特的耐磨损、耐腐蚀性，不仅具有金属泵所不及的使用寿命和适应能力，而且在电厂烟气脱硫工艺过程的节能降耗、减少维护、降低运行费用具有极其明显的优势。1.节能基于先进陶瓷脱硫泵水力特点、制造特点和材料优势，泵效率普遍要高于金属泵至少2%以上，在保证同样脱硫效率要求的同时，运行经济性效高于金属泵，节电效果明显。以华能营口电厂600MW电厂运行
9、的先进陶瓷脱硫泵为例，正常运行时电流表显示记录要比国外同参数的泵低1安培。按电厂规定连续无故障运行8000小时计算，年度节电可达12万KW。一般情况每台炉设置4台浆液循环泵。如此情况，电厂年度脱硫系统节电是十分明显的。更重要的是先进陶瓷脱硫泵具有金属泵不可比拟的优势，即长期运行效率无衰减。金属泵在运行后0.5-2.0年，由于磨损和腐蚀导致过流部件的尺寸精度和粗糙度损失，间隙变大，泵效率显著下降，严重影响脱硫装置有效运转，效率有明显的衰减。先进陶瓷脱硫泵的材料优势恰恰保证泵效率无衰减，对比之下，先进陶瓷脱硫泵节电效果更加明显。2.长寿命，降低维护和运行成本基于先进陶瓷脱硫泵安全运行寿命至少要高于
10、金属泵2-5年以上，意味着延长了脱硫机组有效使用寿命。金属泵叶轮使用寿命最短的仅为半年，而其它结构的脱硫泵使用寿命仅在1年半左右。延长脱硫机组有效使用寿命也就是为电厂创造无形的的经济效益，它包括了降低维护和运行成本，长效保障安全运行等。此项经济指标对于不同容量的机组是不同的，但是据调查得知，一台脱硫泵维护和运行成本至少在15-20万元以上。同样情况，每台炉设置4台浆液循环泵。如此情况，电厂年度脱硫系统降低维护和运行成本也是十分明显的。3. 保障安全运行和降低劳动强度基于先进陶瓷脱硫泵高效率、长寿命，降低维护和运行成本的特点，为电厂安全运行给予有效保障，同时明显地降低保障脱硫系统的劳动强度。4.
11、可以替代进口脱硫泵在国外具有成熟的技术，无论是德国KSB公司、Duechting公司，还是澳大利亚的WARMAN公司，尽管存在不同的缺陷，但是价格昂贵，据电厂提供的信息，600MW机组用脱硫泵进口价格约30万美元。先进陶瓷脱硫泵经在多家电厂运行实践考核，技术指标和脱硫效果完全达到国外的产品，但是价格仅仅是国外的产品40-60%，完全可以替代进口产品，实现电厂脱硫国产化。综上所述，先进陶瓷脱硫泵应用于电厂脱硫系统，具有明显的经济效益。尤其当前面临开发绿色产业，大力发展节能减排产品的局面，更具有特殊的意义。沈阳第一水泵有限责任公司将继续加大先进陶瓷脱硫泵的深入研究与开发，尽快实现产品的系列化和产业化，为泵行业产品升级和实现节能减排的目标做出新的贡献。 沈阳第一水泵有限责任公司
