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1、污水处理厂运营及维护手册一、预处理部分的运行管理1、格栅间 格栅工作台数的确定通过污水厂前部设置的流量计、水位计可得知进入污水厂的污水流 量及渠内水深，再按设计推荐或运行操作规程设计的入流污水量与格栅 工作台数的关系，确定投入运行的格栅数量。也可通过最佳过栅流速的 计算来确定格栅投入运行的台数。 栅渣的清除格栅除污机每日什么时候清污，主要利用栅前液位差来控制。必要 时结合时开时停方式来控制。不管采用什么方式，值班人员都应经常现 场巡视，以手动开停方式积累的栅渣发生量决定于很多因素，一天、一 月或一年中什么时候栅渣量大，管理人员应注意摸索总结，以利于提高 操作效率。此外，要加强巡查及时发现格栅除
2、污机的故障；及时压榨、 清运栅渣，做好格栅间的通气换气。 定期检查渠道的沉砂情况由于污水流速的减慢。或渠道内粗糙度的加大，格栅前后渠道内可 能会积砂，应定期检查清理积砂或修复渠道。 做好运行测量与记录应测定每日栅渣量的重量或容量、并通过栅渣量的变化判断格栅是 否正常运行。2、沉砂池 配水与配气曝气沉砂池的每一格，一般都有配水调节闸门和空气调节阀门，应 经常巡查沉砂池的运行状况，及时调整入流污水量和空气量，使每一格 沉砂池的工作状况（液位、水量、气量、排砂次数）相同。 排砂排砂操作要点是根据沉砂量的多少及变化规律，合理安排排砂次数， 保证及时排砂。排砂次数太多，可能会使排砂含水率太大（除抓斗提砂
3、以 外）或因不必要操作增加运行费用。排砂次数太少，就会造成积砂，增加 排砂难度，甚至破坏排砂设备。应在定期排砂时，密切注意排砂量、排 砂含水率、设备运行状况，及时调整排砂次数。对于合流制污水系统， 下雨时应增加排砂次数。无论是行车带泵排砂或链条式刮砂机，由于故障或其他原因停止排 砂一段时间后。都不能直接启动。应认真检查池底积砂槽内砂量的多少， 如沉砂太多。应排空沉砂池人工清砂，以免由于过载而损坏设备。 清除浮渣 沉砂池上的浮渣应定期以机械或人工方式清除，否则会产生臭味影 响环境卫生，或浮渣缠绕造成堵塞设备或管道。应经常巡视浮渣刮渣出渣设施的运行状况、池面浮渣的多少。 洗砂清砂 沉砂池池底排出的
4、积砂，一般含有一些有机物，容易发臭。洗砂间 应及时清洗沉砂，并清运出去，还应经常清洗维护洗砂、除砂设备、保 正洗砂间环境卫生良好。 做好测量与运行记录a、每日测量或记录的项目：除砂量、曝气量b、定期测恒的项目：湿砂中的含砂量、有机成分含量c、可测量的项目：干砂中砂粒级配，一般应按0.10 0.15 0.2和0.3四级进行筛分测试。3、污水提升泵房 泵组的运行调度 城市污水厂的污水进人泵房前一般不设调节池，为保让抽升量与 来水量一致，泵组的运行调度应注意以下几条： 尽量利用大小泵的组合来满足水量，而不是靠阀门来调节，以减少管路水头损失，节能降； 保持集水池的高水位，可降低提升扬程； 水泵的升停次
5、数不可过于频繁； 各台泵的投运次数及时间应基本均衡。 注意各种仪表指针的变化例如，真空表、压力表、电流表、轴承温度表、油位针的变化。若 指针发生偏位或跳动，应查明原因，及时解决。 集水池的维护因为污水流速减慢，泥砂可能沉积到集水池池底。定期清洗时，应注意常人身安全。清池前，应首先强制排风后，人才可以可下池工作。下池后仍应保持一定的通风量。每个操作人员在池下工作时间最好不超过 30min。 做好运行记录每班应记录的内容有：主要仪表的显示值，各时段水泵投运的台号，异常情况及其处理结果。二、初沉池部分的运行管理1、根据初沉池的形式及刮泥设备形式，确定刮泥方式，刮泥周期长 短，避免沉积污泥过长停留造成
6、浮泥；也不能因刮泥太频繁太快，扰动 已沉下的污泥。2、初沉池如果采用间歇排泥，最好采用自动控制方式。泥泵的启动 由时间控制，泥泵的关闭由安装在排泥管路上的浓度计或密度计来控制。 无法自动控制时，根据检验人工控制排泥次数和排泥时间，并在可能时 注意观察排泥管上取样泥样的颜色变化；及时调整排泥时间。当初沉池 采用连续排泥时，应注意控制排泥流量，使排泥浓度符合工艺要求。3、经常巡查，各沉淀池溢流流量是否相同。出水三角堰出流是否均匀。堰是否被浮渣封堵，并做出及时调节或修整。4、经常观察浮渣刮板是否损坏，浮渣刮板与浮渣斗浮渣挡板配合是 否适当，并及时调整或维修。5、注意观察浮渣斗中浮渣是否能顺利排出。6
7、、注意观察辨听刮泥、刮渣、排泥设备是否有异常声响，是否有部 件松动，如有则及时维修。7、排泥管路应每月冲洗一次，防止砂、油脂在管内或阀门外积塞， 冬季应增加冲洗次数。8、初沉池应每年排空一次，彻底清理检查：水下部件的腐蚀，润滑 情况；池底是否有积砂或有死区；刮板与池底是否密合；排泥斗及排泥 管内是否有积砂等。9、测定并判断 SS 去除率是否下降，看是否存在下列原因。入流污 水水力负荷过大；短流、刮泥与排泥周期太长或排泥时间太短造成积泥 并上浮。10、做好分析测量与记录。每班应记录以下内容：水温和pH；刮泥 机及泥泵运转情况；排泥次数和排泥时间；排浮渣次数及时间或浮渣量。 每日应测定并记录的内容
8、：C0Dcr、BOD5、TS、pH、ss进出水平均值，去 除率；排泥的含固率；排泥的挥发性固体含量。三、曝气池和二沉池部分的运行管理1、传统活性污泥处理系统的运行管理 经常检查与调整曝气池配水系统和回流污泥的分配系统，确保进 入各系列或各池之间的污水和污泥均匀。 经常观测曝气池混合液的静沉速度、SV及SVI。若活性污泥发生 污泥膨胀，判断是否存在下列原因：入流污水有机质太少，暧气池内 F/M 负荷太低；入流污水氮磷营养不足；pH值偏低不利于菌胶团细菌生长；混合液 DO 偏低；污水水温偏高等。并及时采取针对性措施控 制污泥膨胀。 经常观测曝气池的泡沫发生状况，判断泡沫异常增多原因，并及 时采取处
9、理措施。 及时清除曝气池边角外飘浮的部分浮渣。 定期检查空气扩散器的充氧效率，判断空气扩散器是否堵塞，并 及时清冼。 注意观察曝气池液面翻腾状况，检查是否有空气扩散器堵塞或脱 落情况以便及时更换。 每班测定曝气池混合液的DO,并及时调节曝气系统的充氧量，或 设置空气供应量自动调节系统。 注意曝气池护栏的损坏惜况并及时更换或修复。 当地下水位较高，若曝气池或二沉池放空，应注意先降水再放空 以免漂池。 经常检杏并调整二沉池的配水设施，使进入各池的混合液均匀。 经常检查并调整出水堰板的平整度，防止出水不均和短流，及时清除挂在出水堰板上的浮渣。及时检查浮渣斗排渣情况并经常用水冲洗浮渣斗。 及时清除出水
10、槽上生物膜。经常检测出水是否带走微小污泥絮粒，造成污泥异常流失。判断 污泥异常流失是否有以下原因：污泥负荷偏低且曝气过度，入流污水中 有毒物浓度突然升高使细菌中毒，污泥活性降低而解絮，并采取针对措 施及时解决。经常观察二沉池液面，看是否有污泥上浮现象。若局部污泥大块 上浮且污泥发黑带臭味。则二沉池存在死区；若许多污泥块状上浮又不 同于上述情况，则为曝气池混合液 DO 偏低，二沉池中污泥反硝 化。应及时采取针对措施避免影响出水水质。一般每年应将二沉池放空检修一次，检查水下设备、管道、池底 与设备的配合等是否出现异常，井及时修复。做好分析测量与记录每班应测试项目：曝气混合液的 SV 及 DO 有
11、条件时每小时一次或在线检测 DO）。每日应测定项目：进出污水流量Q,曝气量或曝气机运行台数与状 况，回流污泥量。排放污泥量；进出水水质指标： CODcr、BOD5、SS、pH 值；污水水 温；活性污泥的MLSS、MLVSS ；混合液SVI回流污泥的MLSS、MLVSS;活 性污泥生物相。每日或每周应计算确定的指标：污泥负荷F/M,污泥回流比R,二沉池的表面水力负荷和固体负荷。水力停留时间和污泥停留时间。2、A/0 生物脱氮处理系统的运行管理 是否因为入流污水碱度不足或呈酸性,造成硝化效率下降,出水 NH3-N升高。硝化段的pH值应大于6.5,二沉池出水碱度应不小20mg/L, 否则应适当于硝化
12、段投加石灰。 若曝气池供氧不足或系统排泥量太大会造成硝化效率下降,应及 时调整曝气量和排泥量。但 DO 太高,系统排泥少污泥龄太长,又易使污 泥在低负荷条件下过度曝气,造成污泥解絮。因此需经常观测硝化效率 及污泥性状,调整好曝气量和排泥量。 入流污水TN含量太高，或污水水温太低（低于15D，生物脱氮系 统效率会下降，此时应增加曝气池投运数量或提高混合液MLVSS,以保证 良好的污泥运行负荷。 经常观测系统的内回流比和缺氧段搅拌速度是否太大,防止缺氧 段 DO 偏高。 内回流太少，回流至缺氧段的N03 -N不足，将导致二沉池出水 TN超标,应及时调整内回流比，但又不能因为增大内回流比使缺氧段 D
13、O 大于 0.5mg/L。 经常测定入流污水 B0D5 的比值，一般应维持在 5 7 左右，既不 会使反硝化所需资源太少，也不会使硝化所要求的碳源太高否则应通过 跨越初沉池或增加初沉池停留时间，投加有机碳源等措施来改变 BOD5 /TN 比值。 做好分析测量与记录除传统活性污泥法所应测试项目外。还应定时测定以下项目：a、每班应多次测定的项目：缺氧段混合液DO,好氧段混合液的pH 值。b、每日应测定的项目：系统进水，出水的碱度与TN、二沉池出水的 NH3-N 与 NO3 - -N。c、每日应计算的指标：混合液内回流比，入流污水BOD5/TN，污泥负 荷和污泥龄。四、混凝沉淀系统部分的运行管理1、
14、运行操作人员应观察并记录反应池矶花生长情况，并将之与以往 记录比较。如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。例如:反应池 末端矶花颗粒细小，水体浑浊。且不易沉淀，则说明混凝剂投药是不够。 若反应池末端矶花颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，但是出水 中还夹带大量矶花，这说明混凝剂投药最过大，使矶花颗粒异常长大， 但不密实，不易沉淀。2、运行管理人员应加强对人流污水水质的检验，并定期进行烧杯搅 拌试验。通过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合 过程的搅拌强度等，来确定最佳的混凝条件。比如：当水量或水中AS浓 度发生变化时，应适当调整混凝剂投药量；当入流污水水温或pH值发生 变化
15、时，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果；当入流污水中有机性 胶体颗粒含量变化，亦应及时调整混疑剂或助凝剂。3、采用机械混合方式时，应定期测试计算混合区的搅拌速度梯度(G)核算其有问题时应及时调整搅拌设备转速或调节入流污水水量。采用管道混合或采用静态混合器混合时，由于流量减少，流速降低，会导 致混合强度不足。对于其他类型的非机械混合方式，也有类似情况，此 时应加强运行的合理调度，尽量保证混合区内有充足的流速。对于水力 式絮凝反应池亦一样，应通过流量调整来保证其水流速度。4、应定期清除絮凝反应池内的积泥，避免反应区容积减小，池内流 速增加使反应时间缩短，导致混凝效果下降。5、反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥，会堵塞部分配水孔，使孔流速过大，打碎矶花，沉淀困难。此时应停止运行清除积泥。6、沉淀池应合理确定排泥次数和排泥时间，操作人员应及时准确排 泥。否则沉淀池内积存大量污，会降低有效池容，使沉淀池内流速过大。7、应加强巡查，确保沉淀池出水堰的平整。否则沉淀池出水不均匀 造成池内短流，将破坏矶花的沉淀效果。8、应经常观察混合，反应，排泥或投药设备的运行状况，及时进行 维护，发生故障则及时更换报修。9、定期清洗加药设备，保持清沽卫生；定期清扫池壁，防止藻类滋 生。10、采用氯化铁
