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1、钳工实习报告1、实习目的：、熟悉钳工的安全操作技术规程。、了解钳工的特点及其在机械制造和维修中的作用和地位。、掌握常用划线工具名称及使用方法。、了解锯削、锉削、攻丝、套丝、钻削等加工方法的特点，掌握其基本操作及各自工具的使用和维护。、了解钻床的种类、编号、作用、组成、运动并熟悉其安全操作技术规程。2、实习设备、材料及工具：台虎钳、ZX-16型钻床、30X103伽35#钢、划针、圆规、锯弓、各型号锉刀和钻头、丝锥、钢直尺、划线平板、90V型铁、刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、万能角度尺等。3、实习内容：、正确使用划线工具并独立完成划线工作。、进行锯削、锉削、攻丝、套丝、操作实习。、正确使用各种工具、
2、量具和刃具并完成小锤头的制作。（实习图纸如下：）4、实习步骤：、将圆钢放置在“V型铁上，以高度游标卡尺测量出其最高点，然后下降5伽划线，四周均划。、沿所划线条(线外，即虚线处)进行锯削。、完成第1面的锯削后，将其锉平达到精度要求，并以它为基准，加工与其相垂直的邻边，加工完毕后使其两边互相垂直，并达到尺寸及平面度要求。(4)、以加工好的两面为基准面，并分别用相同方法加工与其相对应的两面并达到尺寸精度、平面度、对称度等要求。、对舌部进行加工，用半圆锉对圆弧进行加工，用半径规检测并达到精度要求。(6) 、按照图纸要求对腰孔和棱边及倒角进行加工。(7) 、锉削两端面、方头端面必须与方头四面保持垂直，中
3、间可以略微凸起；锉削斜面端部，保证舌端平整光滑，与1、2、3面垂直，并控制好长度要求。(8) 、按照图纸要求进行划线钻孔，并保证其位置精度要求。(9) 、攻丝，掌握好攻丝的基本要领。(10) 、侧棱去毛刺。(I) 、测量、复检、做必要修整。强调：整个加工过程必须多做测量，测量前注意去毛刺，否将影响到测量结果。5、实习考评：项目内容得分评分规定形位公差平直度0.1040各项符合要求满分平行度0.10平直度平行度垂直度评分一次类推垂直度0.15尺寸公差工件尺寸符合图纸要求201、工件主翌尺d在公雄内满分2、每超差0.05扣5分超差0.10扣10分操作正确性1、正确使用钳工设备和工量具2、操作步骤和姿势3、做好清洁工柞工量具保管4、遵守钳工实习安全守则5、操作熟练程度401、其中一条较差扣5分，两条较差扣10分，依次类推。2、小事故扣10分3、大事故扣25分6个人学习总结:成功之处不足之处改进方法及教学建议指导教师:
