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1、连砂石垫层施工一、施工准备；1、材料及主要机具：1）天然级配砂石或人工及配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂（卵） 石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂级配 应良好。2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。碎石或卵 石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50哑。3）主要机具：采用有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（610吨、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。4）连砂石设计厚度为32cm2、作业条件：1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙 上、槽和沟的边坡上弹上
2、水平标高线或钉上水平标高木橛。2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水 位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。3、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况， 如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。4、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。二、操作工艺：1、工艺流程：检验砂石质量 分层铺筑砂石 k 洒 k水夯实或碾压 找平验收2、对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量 均应达到设计要求或规范的规定。3、分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20 cm，不宜
3、超过30 cm，分层厚度可用样 桩控制，铺筑厚度可达35 cm，宜采用610吨的压路机碾压。2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步 和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0 米，并充分压（夯）实。4）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石 子挖出，分别填入级配好的砂石。5）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条 件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。6）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。
4、用木夯或蛙式打夯机， 应保持落距为400500哑，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于 3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50 cm。 边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。4、找平和验收：1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200 cm，的环刀取 样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度 进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标 高。三、质量标准：1、保证项目：1）基底土质必须符合设计要求。2）纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工规范
5、的规定。2、基本项目：1）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。2）分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。3）允许偏差项目，见表2-4砂石英地基的允许偏差表2-4项次 项目允许偏检验方法差1顶面标高作仪或拉线和尺量检查土 15用水准备工2表面平整度20用2米靠尺和楔形赛尿量检查四、成品保护：1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应 经常复测。2、地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域 内进行挖掘工程。3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配
6、砂石不 准或铺筑超厚。5、级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水湿润。五、应注意的质量问题：1、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒 水不足等。要严格执行操作工艺的要求。2、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处 的夯打不得遗漏。3、基配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石基配良好。4、在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50哑。5、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的 干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。6、砂石垫层厚度不宜小于100哑；冻结的天然砂石不得使用。
