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1、喷油螺杆式空压机开机调试的工作流程1、检查空压机的出口管路系统是否按照标准连接完毕，其中包括空气管道的尺寸是否匹配、 后置过滤器的连接是否正确、冷干机的连接是否正确、储气罐的选型是否合理、及各类旁通 管路阀门是否连接合理可靠。2、检查设备外观是否有损坏，损坏程度如何，是否影响正常开机；检查风扇电机的扇叶是 否可以正常转动；3、检查空压机摆放的地面是否平整、空压机是否晃动，确保空压机摆放没有明显的倾斜或 晃动；4、在封闭环境或是通风不良，检查连接空压机的排风口是否按照标准安装了排风管道，其 排风管道的横截面积是否大于或等于空压机排风管道面积（风冷机）。5、检查冷却水管的进水管与出水管的尺寸是否符
2、合标准，其进水管上是否安装过滤器、压 力表及截止阀（水冷机）。6、检查连接空压机的主电缆平方数是否按1 平方毫米铜芯线56 安培电流安装，并符合安 全标准，其电缆的走向及长度是否符合安全要求；7、检查储油罐中的润滑油油是否在标尺范围内，倾斜或泄漏造成润滑油不足必须加入足够 量的润滑油才可以开机；8、拆除运输过程中防震固定块、打开电控箱重复紧固所有的电路连接，9、打开进气阀加入大约1 升的润滑油并用手盘动主机皮带轮。（对于已经有半年以上未运行 过的机器而言）10、合上外部电源，检查显示屏是否提示电动机相序错误，如无进入下一步，如有调整三相 电源进线中的任意两根的位置；11、测量输入电压是否在正负
3、5%的标准范围之内，测量电控箱内变压器输入输出电压是否 达到标准。12、调整控制面板的参数。13、打开空压机上的供气球阀。14、点动运行开机/急停键，查看主电机与风扇区电机的运转方向是否正确，倾听有无机械 撞击或是异常的摩擦声。15、全部无误后按下运行开关键启动空压机进入试运行状态，试运行时间为2 小时；16、检测空压机从星型转换为三角形的启动时间是否符合标准。17、检测与记录空压机运行至最高压力时其电流值是否在标准额定范围内。18、检测与记录空压机在加/卸载状态下其主驱动电机的三相电流是否平衡，其风扇电机运 行时的电流值及三相电流的平衡是否在标准范围内。19、检测与记录空压机在加载运行时当其
4、达到最高压力并稳定运行30分钟后其排气温度值 是否在标准范围内。20、检测与记录空压机在运行时其噪音值与震动值是否在标准范围内，运行中主机头有无 其它异响。21、检测与记录空压机在2个小时内的运行情况。22、关闭空压机，检查各连接管路有无漏油、漏水、漏气的现象。23、根据用户要求调整空压机的加/卸载压力。24、对用户现场操作人员进行培训。25、培训内容包括：A、对照使用说明书讲解压缩机的启动程序、运行检查、排温控制及 停机程序；B、对照设备讲解机组内部的作用及动作表现；C、空气过滤器、油过滤器、 油气分离滤芯的清洁和更换时间及方法和加换润滑油的程序；D、机组工作压力及温度的 设定与调节方法；E
5、、机组运行及维护保养记录的填写26、新机 50 小时运转中每2 小时检查仪表，记录电压、电流、气压、排气温度、油位等。27、每周至少一次停机 10 小时以上，将油气桶底部的冷却水排出，并且观察机体排气温度 在75C-99C之间，以避免油乳化、机头轴承浇毁、油细分离器寿命缩短；28、首次保养，运转到500 小时（或按说明书）： （1）更换油过滤器。 （2）空气滤芯取 下清洁，用以下低压压缩空气由内向外吹干净。 （3）更换全部润滑油29、以后每2000 小时或是一年保养一次，以先到为准；保养项目参考使用说明书，或向经 销商咨询。30、特别提示。环境湿度偏高的工况，要求空压机每次连续运行都要达到15分钟以上，以 便空压机排除水分，避免润滑油乳化。由于润滑油乳化造成的空压机故障不在保修范围之内。
