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1、精选优质文档-倾情为你奉上维达设备制造分公司2010年度质量总结维达设备制造分工司从事压力容器制造多年，由最初的每年制造兰州石化西区化工厂更新设备到现在的专业化压力容器制造单位，每年的产品数量在不断增加。一、容器制造全年质量工作总结2009年容器制造质量回顾：2009年1月2009年12月压力容器制造过程中出现的问题进行了统计见下表，全年共计出现质量问题330次。制造流程出现问题次数出现问题铆工方面下料下料尺寸2下料尺寸短100mm对角线公差9对角线公差2mm标记移植17标记移植不及时滚圆校圆滚子2滚子粘有焊渣母材凹坑5大锤造成3次滚子造成2次样板检查8无样板检查筒体组对盘圆0无错误楔子焊瘤1
2、8打楔子的焊瘤没有及时清理开孔划线划线方位5划线错误划线尺寸24划线尺寸开孔2开孔错误组装0无错误焊工方面焊前打磨除锈37飞溅大范围的出现坡口角度3焊接坡口不合适造成焊接困难组对间隙1药剂垫的使用对口错边量0无错误焊后药皮飞溅48药皮飞溅大量存在凹坑咬边5焊接造成咬边圆滑过渡23接管筒体焊缝没有圆滑过渡射线探伤69共计返修69张部件检查封头坡口3自行压制封头来货坡口不合适椭圆度4来货封头椭圆度过大裂纹1检查出来货封头存在裂纹氧化皮41来货封头大量存在氧化皮人孔法兰规格尺寸1来货法兰规格尺寸错误接管法兰规格尺寸0无错误机加工加工件2法兰加工错误对2009年1月2009年12月压力容器制造过程中出
3、现的问题进行分析，经整理后见下表：出现问题造成的原因下料尺寸短100mm质量意识淡薄导致疏忽，检查不系统导致漏检对角线公差2mm对标准要求不清，下料精度不够标记移植不及时质量意识淡薄导致疏忽，对标准要求不清晰滚子粘有焊渣质量意识淡薄导致疏忽母材凹坑：大锤造成3次；滚子造成2次对标准要求不清晰，质量意识淡薄无样板检查样板不全，检查员质量意识淡薄导致疏忽打楔子的焊瘤没有及时清理人员紧张、质量意识淡薄导致疏忽划线错误员工年龄偏大，识图不准，质量意识淡薄导致疏忽划线尺寸质量意识淡薄导致划线精度不够开孔错误识图不清，质量意识淡薄，对标准要求不清晰飞溅大范围的出现人员紧张、质量意识淡薄，对标准要求不清晰焊
4、接坡口不合适造成焊接困难沟通不够，质量意识淡薄，认为凑合也行药剂垫的使用首次使用，使用不熟练药皮飞溅大量存在对标准要求不清晰，质量意识淡薄导致疏忽焊接造成咬边个人技能不够熟练，质量意识淡薄导致疏忽，对标准理解不清晰接管筒体焊缝没有圆滑过渡质量意识淡薄导致疏忽共计返修69张人员紧张、个人技能不熟练、焊接坡口不合适、质量意识淡薄导致疏忽自行压制封头来货坡口不合适外协加工件质量要求不清晰来货封头椭圆度过大外协加工件质量要求不清晰检查出来货封头存在裂纹严重质量问题已与对方交涉索赔来货封头大量存在氧化皮外协加工件质量要求不清晰来货法兰规格尺寸错误检查出的问题主要是供应商对新旧标准不熟悉法兰加工错误对新旧
5、标准不熟悉导致加工错误通过对造成质量问题的原因分析，确立了4个主要原因：1、对标准要求不清晰2、质量意识淡薄3、检查流程不系统造成漏检4、老的习惯性错误干法很难改变针对2009年出现的质量问题制定出了2010年全年的工作：1、编制压力容器制造标准小册子2010年5月初，质保体系全员对GB150、GB151及新的压力容器监查规程进行了系统的学习，尤其是对国标对制造环节的要求进行了深入的讨论，从中摘录出制造环节的相关标准要求，制定成册，并下发到了铆工班、电焊班、后勤班。2、利用班前会时间到各班进行GB150、GB151及新的压力容器监查规程宣贯利用每天的班前会的20分钟时间，在各个班组进行GB15
6、0、GB151及新的压力容器监查规程宣贯，和员工共同学习探讨，达成共识，减少了员工对标准理解的争议。同时，利用车间教育体系还举办了机械制图班、新容规的讲座，让员工对图纸的识图能力有了极大的提高，员工对新容规有了更深入的认识，极大的提高了员工的质量意识。3、制定新的检查计划表根据GB150、GB151的相关标准要求，同时依据制造流程，制定了新的检查计划表格（见附表），新的检查表格囊括了所有的检查要素，使检查员对要检查的内容一目了然，避免的因流程不清晰造成漏检的现象。同时质保体系成员又组织相关班组对新的检查计划表进行了学习讨论，达成共识，减少了争议。4、对检查员进行培训指导，使其对新的检查表格入心
7、入脑质保体系成员对检查员进行了系统的指导，使其对新的检查表格所要检查的要素入脑入心，做到带着目的下厂房，带着问题下班组，务必做到不漏检、不错检。提高责任意识，更好的为车间生产服务。5、加大巡检力度，督促新的检查体系顺利的运行为了保证新的检查体系的顺利运行，小组成员制定了每周五下午对车间压力容器制造进行现场监督检查，检查内容包括：1、 所有在制压力容器的检查标示是否齐全；2、 检查计划表的填写是否准确及时；3、 员工对新的检查流程是否满意，有何建议；4、 现有的检查标准是否严格执行工艺纪律；5、 材料的领用、发放票证是否齐全。通过不断的监督检查，确立的检查系统的公正性，降低了员工的随意性，促使员
8、工不在发生习惯性错误。对2010年1月2010年12月月压力容器制造过程中出现的问题进行了统计:制造流程出现问题次数出现问题铆工方面下料下料尺寸0对角线公差1对角线公差2mm标记移植1标记移植不及时滚圆校圆滚子0母材凹坑0样板检查0无样板检查筒体组对盘圆0无错误楔子焊瘤2开孔划线划线方位1划线错误划线尺寸0开孔0组装0无错误焊工方面焊前打磨除锈3坡口角度0焊接坡口不合适造成焊接困难组对间隙0药剂垫已能熟练使用对口错边量0无错误焊后药皮飞溅5药皮飞溅还有存在凹坑咬边0焊接造成咬边圆滑过渡2接管筒体焊缝没有圆滑过渡射线探伤3共计返修3张部件检查封头坡口0自行压制封头来货坡口不合适椭圆度0来货封头椭
9、圆度过大裂纹0检查出来货封头存在裂纹氧化皮6来货封头大量存在氧化皮人孔法兰规格尺寸0来货法兰规格尺寸错误接管法兰规格尺寸0无错误机加工加工件0法兰加工错误通过质保体系全体成员的努力，2010年1月2010年12月月压力容器制造过程中出现的问题已经降低到24次。2010年1月11月，共计制造容器30台，常压12台 ，制造完成34台，8台在制作。出厂合格率100%，射线探伤片子共计916张，一次探伤不合格片子7张，一次射线探伤合格率99.3%，实现了年初的出厂合格率100%及射线探伤一次合格率90%的质量目标。二、机加工全年质量总计2010年机加工承接西区零星机加工业务，1月11月零星机加工共计2
10、872项22903件，废品率1%，计量器具100%报检，完成了年初制定了质量目标，。存在的问题：现有的机加工质保体系还不健全，检查流程及相关人员配置还不到位，这将作为我们2011年的工作重点。三、压力容器换证2010年维达公司压力容器制造资质证到期需要换证审查，为了顺利通过本次换证换证，2010年初车间制定了迎接换证审查的计划表，并分配了各职能的任务，技术组负责压力容器交工资料审核，后勤班负责库房整理及材料领用台账整理，在不影响正常车间生产的前提下，相关人员加班加点，完成了 本交工资料及材料领用发放的审核， 2010年7月维达公司顺利通过压力容器制造资质换证审查。在本次换证审查的自检自查中暴漏
11、的主要问题：1、交工资料中的焊接记录及铆工工艺卡上时间逻辑错误；2、材料领用发放纪律有漏项；3、交工资料的整理归档滞后。对上述问题进行分析发现：焊接记录及铆工工艺卡上的时间逻辑错误，主要是容器制造过程中，记录不及时，造成记录混乱。材料领用发放记录不能做到随领随记，有漏项，从而造成交工资料的整理归档滞后。针对以上问题，提出了新的要求：1、检查员对日常检查工作中的检查纪律做到随查随记；2、焊接记录与焊材领用发放做到随领随记；3、材料领用发放做到随领随记。通过每周五下午的现场监督检查，现在材料领用发放及焊接记录、铆工工艺卡都已经达到与实际制造过程相符，保证了交工资料在容器制造完成后3天内归档整理完毕，具备报劳动局审批。同时也保证了交工资料的真实性和可追溯性。专心-专注-专业
