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推行精益生产的价值精益生产的目标价值，具体表现在 PICQMDS 七个方面库存不良“零（1）寻 切换时闯停澤终极目标f(3 “零”（1）“零”切换时间 （Products 多品种混流生产） 将工序品种切换与生产线的转产时间尽量减少，趋向降为“零”。“零”库存（Inventory消减库存）将供/需模式转变为需/供模式，严格按市场需求进行生产，尽量减少 原材料库存、产品库存与在制品库存，将每一个环节的库存降为零。“零”浪费（Cost全面成本控制）消除多余的加工、搬运、等待、检验、损耗等浪费，实现零浪费。“零”不良（Quality高品质）消除不良品产生的问题隐患，在源头控制并消除它，追求零不良。（5） “零”故障（Maintenance提高运转率）在企业内部推行TPM,消除或减少机械设备的故障停机，实现零故障。“零”停滞（Delivery快速反应、短交期） 采用拉动生产方式，不间断进行生产，最大限度地压缩前置时间（Lead time） 。为此要消除中间每一个环节的停滞现象，实现“零”停滞。（7） “零”灾害（Safetyo安全第一）对人、工厂、产品进行全面安全预防检查，特别是生产现场做好 6S 与目视管理，从而实现零事故、零灾害。四、实施精益生产所带来的效果库存可以减少至原来 10%生产效率提升至原来的 50%-几倍到达客户手中的产品缺陷可以减少 80%废品率可以降低 80%
