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1、云南白药置业有限公司月华街（云白药段）桥梁工程施工组织方案编制：审核：审批:云南路建集团宏程路桥工程有限公司二 00 八年十一月二十日一、工程概述本桥为拟建白药路宽 30m 道路上跨越规划的捞鱼河的桥梁，规划捞鱼河宽 23米，桥梁中心桩号为K0+621。345,交叉角度为75。616，桥梁跨径为单孔25 米，桥梁全长为31m本桥为单幅变宽桥，上部构造为现浇预应力混凝土简支箱 梁;下部构造刷的桥台置于桩基承台上。本桥平面位于直线上 ,纵面位于坡度为 2.061%的上坡段。二、施工准备经过精心组织，项目部各层管理人员、施工人员以及相关设备已全部就位。1、施工机械、设备及人员进行该桥梁施工的机械有：
2、装载机1 台、压路机1 台、汽车1 0 辆等,相关劳 动人员共 50 人也已进场到位。2、测量、放样工作经过精心组织,已结束了对该段的施工放样作业和各项施工技术、质量交底 及管理、安全保证措施的交接。3、材料该桥梁所用石料采用田庆忠石场所产石料,砼采用省建，钢筋采用昆钢。原 材料试验检测已完毕,各材料的试验数据已整理完成，详细看所附试验资料。4、场地在该施工点已树立“施工须知牌”。5、人员安排该桥梁工程由李高桥施工队进行施工，现场技术负责人 :罗飞，质检负责人：王 祖武,试验负责人：刀建伟,民工 2三、施工技术方案1、桩基础施工（冲孔灌注桩）施工顺序:冲孔前准备f测量定桩位f制备、埋设钢护筒f
3、安装钻机、制备 泥浆f定位复测f冲孔f清孔f检验f钢筋笼的加工及安放f安装导管f钢筋 笼就位检测及清孔复侧f灌注混凝土f制作试块f截桩头f质量检验f转入下、厶| A道工序.1.1 试冲：冲孔对孔壁稳定性要求较高，为保证冲孔机性能良好,以确保再冲进过程中不因机械故障而中断而进行试冲工作，试验冲孔机性能。1.2 加工钻头:钻头型式的差异对成孔速度及质量均有影响,加工前设计草图，计 算削泥能力,并经验丰富的熟练操作工进行铜焊,钻头磨损严重时对钻头进 行补焊或者更换钻头。1。3埋设护筒：采用壁厚6mm的钢板卷制护筒，筒径较桩径大20cm，护筒埋设 长度以穿过地表松散杂填土层进入新鲜土层50cm为宜，当
4、护筒埋下后，必 须采用粘性大的素土夯填护筒周围，以防止护筒周围漏浆，筒顶高出原地 面 30cm。1。4钻机就位，钻盘中心定位：钻机就位于6m长的方木或钢制路基板上，并加 塞木契予以调平，钻盘中心必须对准桩基中心，在冲进过程中必须随时复 测,以防止因地基下沉等原因造成孔位倾斜、偏位等.1。5 泥浆配制：为保证顺利成孔，将加大泥浆比重，并选用性能优越的复合泥 浆,用粘土、膨润土、NAOH、或CMC调制，其泥浆指标控制如下：比重大于1.2g/ml，清孔时为1。05g/ml，含砂率不大于4%,粘度1922s,胶体率 不小于95%，同时确保泥浆高出地面20cm，以保证对孔壁的静压水头（设 置泥浆正循环系
5、统）1.6冲孔：穿越护筒底脚时，应缓慢冲进，并控制泥浆泵间断冲孔，以不使钻头 出浆孔阻塞为准。一般进尺10cm冲孔一次，以确保筒底脚段的孔壁牢固成 筒体。 成孔:根据护筒、钻盘标高及每节钻杆长度，计算出钻盘面到水头之间的 钻杆余尺，控制孔深，再用测绳量测孔深 .第一次清孔，当钻头接近桩底设计标高前 ,逐步降低泥浆比重，并缓慢回 旋钻进，将孔底泥块打碎 ,进行第一次清孔 ,将泥浆中的沉淀物循环到泥浆池 内沉淀打捞。1。7 安放水下钢筋笼:清孔满足要求后安放钢筋笼，在制作钢筋笼时要将声测管牢固地焊接在钢筋笼上,保证声测管位置正确，焊接牢固,不产生渗漏。因钢筋笼较长（60m80m）,钢筋笼的制作采用
6、分节制作安装，每节长15m20m,利用吊车起吊安上钢套后放入孔中就位，安放钢筋笼的过程中保持泥浆比重 和泥浆的正常循环，尽量减少对孔壁的扰动。1。8 第二次清孔：在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，至浇注 混凝土的时间间隔较长，孔底又会产生沉碴，所以待钢筋骨架安放就绪后混 凝土浇筑前,再利用导管进行第二次清孔，清孔的方法是在导管顶部安装一 个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内从孔底沿着导管外置换沉渣。1。9灌注水下砼:采用导管法灌注水下砼，导管直径30cm,使用前做水密性试验和接头抗拉试验，并逐节进行编号。砼利用输送泵直接送入导管顶的漏斗内. 在浇筑第一盘砼时保证砼翻起埋住导管口，保证
7、导管口被埋不小于1。0m, 随后继续灌注砼使导管埋深达到3.0m,而后导管的埋深始终控制在2.0m 6.0m 之间。在灌注砼的末期不要急于拆短导管，而加大导管埋深，采用埋 深控制的高值，以增加砼的压力，确保桩头砼的质量和密实度。2、桥台承台施工2.1 施工准备：认真熟悉并复核设计图纸,在基础开挖前准确测量放样，牢固设 立轴线护桩和水准基点.计算基础开挖深度，并根据地质资料确定开挖坡度, 支护方案及地面防水、排水措施。2.2 在钻孔桩施工结束并经检测合格后,用挖掘机开挖基坑,如边坡不稳，则以简 易板桩进行临时支护。机械开挖至承台底标高以上，改用人工挖土，凿除桩 头预留混凝土并整平基底，将桩基顶面
8、冲洗干净 ,凿除桩头至设计标高以上 510厘米， 调直桩顶深入承台里的锚固钢筋,按设计精确测量放样，确定 承台平面位置，整平承台平面范围内的场地至承台底设计标高。2。3 绑扎承台钢筋,注意不要遗漏墩柱预埋钢筋；安装承台模板,要支撑牢固、 板面平整、接缝紧密.2。4浇筑承台混凝土:经监理工程师检验合格后浇垫层混凝土，采用水平分层法 浇注。承台混凝土在拌和站集中拌和，由混凝土运输车运至现场，用混凝土 输送泵送至模板内,使用插入式振捣器振捣密实。浇注应连续进行，避免出现施工缝。2.5 养生：基础混凝土浇筑完成后,立即用草席覆盖,并洒水养生，养生期间始终 保持混凝土面潮湿,养生时间不得少于 7天.3、
9、台身部分砼的施工3。1 清理承台顶：在台身施工前先把承台顶面冲洗干净。3。2 绑扎钢筋：墩身钢筋与承台钢筋采用双面焊，为了保证质量，将焊缝加长 到整段搭接头上。3.3 浇筑混凝土：砼结构外模尺寸准确,表面平整光洁,涂刷脱模剂，模板采用整 体定型钢模板，3.4 台身混凝土在整个平截面范围水平分层进行浇筑。4、桥台台帽施工桥台台帽施工前，首先进行测量放样，然后绑扎钢筋，钢筋在钢筋加工场集 中加工成型，运到施工现场后绑扎。模板采用大面积定型钢模板，以保证砼的外 观质量，模板安装完成后，浇筑台帽砼。最后进行养生714天。台帽砼浇筑时 要振捣密实，顶面抹光，严格控制标高。5、预应力砼箱梁板现浇支架施工5
10、。1 支架方案a. 施工采用满堂式支架施工方案，桥下填挖至支撑梁底面标高后，先浇筑 10cm砼垫层后，现浇40x80cm的支撑梁，再立碗扣式满堂支架高度为2.22.8 米支架系统采用 48x3mm碗扣钢管架、可调托撑、卡扣、钢管底座垫、方木 等组合拼装。b. 布置形式：在实腹、空腹及两侧翼板下，钢管立柱顺桥向间距为6090cm, 横桥向均为3060cm；顺桥向、横桥向横杆步距为100140cm，立杆顶部作适 当加强。扫地杆离地距离为50cm。顺桥向设置剪刀撑58排，横桥向设置810 排。竹胶板底模下方木(5x10cm)中对中间距为30cm，顶托上方木(10x10cm) 实腹段及空腹段中对中间距
11、为6090cm。c. 立杆高度调整:支架搭设安装时，底托能调节30cm高度，并通过顶托能调 节 30cm 高度.d。为确保支架受力均匀，支架与方木、方木与模板间应接触严密.5。2 支架地基处理河道开挖后，先在其上浇筑 10cm 砼垫层后，浇筑 C30 砼支撑梁，宽 40cm, 高 80cm 。在支架搭设时 , 钢管底部设立杆底托，底托置于支撑梁垫层上 .5。3 支架架设 因工期紧,左、右幅支架一次架设完成，砼施工完毕后进行张拉施工。5。4 支架预压及卸架方案a. 为检查地基承载力及支架承受梁体荷载的能力，防止砼施工时产生较大的 变形,在砼浇注前，对支撑体系进行预压。b. 砼施工前用编织袋装砂土
12、堆码预压，用压重材料换算为体积高度控制，以 消除支架的非弹性变形。对施工支架预压加载为板梁自重的 1。2 倍。c. 预压逐级进行，每级荷载控制在20T左右，维持时间30分钟左右，最后 一级维持时间一小时左右。每跨支架沉降观测点设置在纵向 0。 25L、0.5L、0.75L 处设置 3 个断面，相应断面横向设置 3 个沉降观测点。预压过程中对支架沉降进 行连续观测.加载范围顺桥向长度 25 米，横桥向 2540 米。d. 预压过程中及时对支架压缩及地基沉降数据进行观测，认真记录，分析计 算支架及地基的弹性压缩值，为预留拱度提供参数依据。e. 现浇箱梁在压浆及封锚混凝土强度达到设计要求后，方可卸架
13、.卸架从跨 中开始，对称均匀缓慢进行.纵向由跨中对称向两端逐渐松动，横向由板梁轴线 向两边逐个进行松动。5.5 沉降观测方案每级荷载添加前观测一次-每级荷载添加完毕观测一次-卸载前观测一次 -卸载后观测一次.5.6 预拱度设值根据有关规定按L/600设置4。2cm，预拱度按跨中以等腰三角形进行设置。5。7 箱梁模板侧模采用定型钢模板，每块长度12米，设置纵横向肋加劲，竖向肋角用对 拉杆固定，上端用穿心杆对拉成整体。模板加工时保证各部位尺寸的精度及面板 的平整度，焊接接缝用砂轮机打磨光滑。模板的拼装接缝必须严密平整并贴以止 浆带。芯模用木模或6 =5 mm厚的钢板和Z50X50 mm角钢加工而成
14、定型活动钢模。 在施工中应注意下列事项:钢模在加工和安装后，要检查其牢固性和易拆性。每次使用后，将其表面的水泥浆清洗干净，防止日晒及油、酸、碱等有害物资侵蚀。从开始浇筑混凝土拆除钢模止，钢模的位置保持稳定.为防止芯模必要时在浇筑混凝土时上浮和偏位 ，按图纸规定或监理工程师 要求设置定位箍筋与外模联系，加以固定，定位箍筋间距50厘米一道。在浇筑混凝土时应注意对称平衡地浇筑 .钢模拆除时间应经试验确定，混凝土应达到足够的强度以免引起构件变 化.5。8 箱梁预制现浇箱梁采用标准化、规范化施工。钢筋在加工棚中按设计图加工 ，骨架在 成型台座上分节段绑扎，成型后移置到预制台座上绑扎成型 ，移运时对钢筋骨
15、架 适当加劲以防变形.箱梁现浇施工按后张法施工。5。8.1 砼箱梁张拉5。8。1。1 钢绞线下料编束在钢筋加工场地留出 35X6 米的钢绞线加工区，整 平地面，上铺 10cm 碎石，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮 切割机切断后整理成束，每11.5m绑扎一束扎丝，并挂牌算出长度及设计 编号,按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。5.8。1。2 张拉设备在首次使用或使用超过三个月及修理后都将进行校验，校验 方法是在反力框架上安装千斤顶，压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读 数关系式（或关系曲线），检验将由计量部门认证。5.8.1。3 预应力施工前准备工作如下：肯测试砼强度：在砼强度达到设计强度90%以上时才允许预施应力；肯清洗预应力孔道,用高压风枪将孔道冲洗干净，并清除孔道口及锚板的水 泥浆和杂物;张拉前测定数据:锚具的锚口摩阻、孔道摩阻损失和砼强度及弹性模量。5。8。1.4 张拉方法预应力钢铰线采用预应力控制方法张拉时，校核预应力钢铰线的伸长值 ,预 应力钢铰线的实际伸长值，宜在初应力为 10时开始测量，但必须加上初应力 以下的推算伸长值,并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。张拉吨位下的钢铰线理论伸长值计算：Li= i Li/Eg式中:ALi -钢铰线的理论伸长值Eg 钢铰线的弹
