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1、马家河 2 号大桥墩柱施工组织设计陕西省咸阳路桥工程公司临吉高速公路 S19 项目经理部二一年 月 日墩柱施工方案一、工程概况临吉高速公路 S19 标段 K242+760(4-30m)）马家河 2 号大桥，共有墩柱 20 个，上部结构采用 4-30m 装配式预应力砼连续箱梁；下部结构采用柱式墩 . 柱式台，挖孔灌注柱基础。二、编制依据1、施工设计图纸2、公路桥涵施工技术规范JTJ041-20003、公路工程质量检验评定标准JTGF080 1-2004三、施工准备1、技术准备1）熟悉和分析施工现场情况，编制墩柱单项施工组织设计及技术方案。在承台施工技术交底时，要同时进行墩身预埋工程的技术交底。2
2、）导线点、水准点由测量组按规定复核完毕，结果符合施工规范和设计要求并经监理工程师同意后进行施工放样。3）施工前对所有设备开机试运行，检验是否正常， 必要时进行维修和调整。2、机械设备准备1）施工设备：钢筋加工设备、砼拌合站、砼运输车、振捣器、砼吊斗（砼泵车）、吊车、钢模板、碗扣支架等。2）安全设备：安全帽、安全带、安全网、防滑鞋、防破电缆、防水照明灯等。3）养护设备：水管、水桶、水泵、塑料薄膜。3、材料准备1）原材料：水泥、石子、砂、钢筋、砼外加剂等，由持证材料员和试验员按规范要求检验，确保原材料质量符合相应标准，2）配合比设计及试验：按砼强度要求，做试验室配合比、施工配合比试验，满足桥墩砼的
3、要求。3）钢筋进行各项指标的试验检测。4、人员准备技术负责人：张彦斌试验负责人：苗春爱施工负责人：乔文亮施工员：陆勇全质检工程师：刘宝龙专职质检员：王平富安全工程师：李春生专职安全员：王励勤5、作业条件1）施工现场实现三通一平，在便道、进出口、加工场地、桥墩下设施工简介牌，塔吊下设置安全标志等。2）设置现场临时排水系统，保持场内不积水。3）对施工人员进行岗前教育，做到规范操作，重视安全、关心质量。四、计划工期：计划开工时间：年月日计划完工时间：年月日五、施工工艺1、工艺流程：见墩身施工工艺流程图2、施工方法1）测量放样（ 1）测量放样前，首先对设计提供的导线点、水准点进行全面复测，确认导线点、
4、水准点正确无误后再对墩身进行放样，确保墩柱位置准确。（ 2）分段浇注砼时， 在砼入模前和砼浇筑过程中都要对模板进行复查， 确保墩身位置和几何尺寸准确。（ 3）掌握天气情况， 当风力大于 5 级时停止任何高墩作业。 当风力在 3 级以下进行砼施工时， 安排专人随时检查模板位置有无变化， 若有变化立即停止浇筑采取措施进行处理。2）模板（ 1）承台施工时，预埋墩身钢筋、根据木工立模需要预埋模板加固或连接钢筋。（2）绑扎墩身钢筋前，先凿除承台与墩身连接面处浮浆和松散砼，用清水冲洗干净，在浇筑次层砼前，撒一层水泥浆，利于上下层的连接。（ 3）模板在拼装前必须进行打磨清理，以及涂抹脱模剂确保模板平整，脱模
5、剂要刷涂均匀 , 表面不得有积油，刷好脱模剂的模板要用塑料薄膜覆盖表层加以保护，防止被破坏。（4）模板的安装过程中要设有专人自检，要配合吊车或塔吊进行安装。特别是墩柱的中心和模板的倾斜度要严格控制， 墩柱中心在每层绑扎钢筋前， 由测量组对其进行校核， 模板倾斜度专职质检员采用吊线锤法进行检测， 合格后报监理工程师检查，经确认无误后方可浇注砼。（5）模板表面必须十分平整， 其平整度控制在 2mm以内（用 2m靠尺量测）。面板拼装时，要求平齐、不错台。背楞连接件与槽钢安装时，相互位置要错开。吊钩安装时左右对称，螺栓采用双螺母安装。（6）浇筑砼时，质检员必须随时观察模板，如有变形或其它异常情况，立即
6、停止施工，采取措施处理好后才能继续浇筑砼。（7）在浇筑承台砼时，质检员要根据立模板的需要适当预埋钢筋，以便浇筑墩柱第一节砼时固定模板用。（8）模板安装质量检查表：编号项 目标 准检查方法和频率1轴向偏位10mm用经纬仪测量纵横各2 点2垂直度或斜度0.3%H且不大于 20mm用垂线或经纬仪测量2 点3接缝错位 2mm2 米直尺检查4断面尺寸 20mm检查 3 个断面5大面积平整度5mm2 米直尺检查6模板内部尺寸 20mm2 米直尺检查3）钢筋（1）钢筋原材料应存放在高于地面30cm以上的平台、垫木或其他支承物上。按不同钢筋种类、 等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、 分别堆存、挂牌标识。（2
7、）钢筋先在钢筋加工场加工成半成品，再运至现场绑扎、连接。安装时由吊车或塔吊配合施工。钢筋外侧应绑有塑料保护层垫块。（3）钢筋的成型须严格按图纸尺寸施工。（4）钢筋的质量须经过桥梁施工技术规范规定的试验并确认合格后方可使用，使用前先清除钢筋上的油渍、污泥、锈漆等。（5）钢筋的调直及图纸未能标出的加工过程须严格按桥规的要求施工。（6）侧边的塑料垫块应交错分布，并用扎丝绑扎在骨架钢筋上。（7）墩柱主筋剥肋滚扎直螺纹连接钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。钢筋丝头加工a、按钢筋规格所对应的对刀棒调整号剥肋刀具的径向位置以及调整剥肋挡块及滚扎行程开关位置，保证剥肋段
8、的直径及滚扎螺纹的长度符合表 1 的规定。b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0时，应渗入 15-20 亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。c、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一个工作班内生产的丝头为一个检查批，随机抽检10%，且不得少于 10 个。当合格率小于95%，应加倍抽检，复查中合格率仍小于95%，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。d、检查合格的丝头应加以保护，拧上螺纹套筒或戴上塑料保护帽，按规定分类堆放整齐。现场连接施工表 1丝头加工尺寸mm钢筋直径16 18 2022 25 28 323640剥肋
9、直径15.016.918.820.823.526.530.434.438螺纹直径M16. 5 2M18. 52.5M20. 52.5M22. 52.5M25. 53M28. 53M32. 53M36. 5 3.5M40.53.5剥肋长度182123252831354044螺纹长度202325273134384347a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。b、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。c、剥肋滚扎直螺纹接头的连接，宜用长度不小于40cm的扳手拧紧。d、标准型钢筋接头连接完毕
10、后，套筒每端外露的完整丝扣不宜超过1 扣。现场检验及验收钢筋连接作业开始前及施工过程中， 应对每批进场钢筋进行接头连接工艺试验，工艺检验应符合下列要求：a、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；b、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；c、三根接头试件的抗拉强度按SA级验收时，均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.95 倍钢筋母材的实际抗拉强度。d、现场接头抽检应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。对接头右特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。e、剥肋滚扎直螺纹接头的现场抽检按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500 个为一验
11、收批检验和验收，不足 500 个也作为一个验收批。f 、对每一验收批均应按要求的性能等级进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个时间做单向拉伸试验。 当三个试件抗拉强度均满足其性能等级要求达到的强度值时， 该验收批判定为合格， 则判该批合格， 如仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。（8）其他钢筋可以采用焊接连接，接头焊缝长度、宽度和高度满足设计或规范要求（搭接长度单面焊 10d，双面焊 5d，焊缝宽度 0.7d, 焊缝高度0.3d ）。若采用闪光对焊，侧轴线偏移不得超标，接头四周墩粗部分要打平。钢筋绑扎时细钢筋应避让粗钢筋，箍筋避让骨架钢筋。钢筋施工过程中要设有专人自检， 合格后报
12、监理工程师检查， 确认无误后方可进行下道工序。钢筋加工允许偏差项目允许偏差（ mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距（ mm）两排以上排距5每构 件检查2同排20个断面，用尺量箍筋、横向水平钢筋间距（ mm）0，-20每构件检查5 10个间距长10按骨架总数抽钢筋骨架尺寸 (mm)30%宽、高5查保护层厚度 (mm)墩10每构件沿模板周边检查 8处4）混凝土浇筑（1）采用搅拌站拌合混凝土，混凝土运输车运输，采用吊车、塔吊配砼吊斗或砼地泵、砼泵车浇注，混凝土采用水平分层、连续进行的方法施工，每层厚度控制在 30cm左右，插入式振动棒捣固。混凝土分层、连续进行。墩身第一次按模板高度浇注完成后， 以后再分别浇注两次， 然后拆下下层模板翻转浇注， 直至墩顶。（2）在砼浇筑前，施工前的模板要清除干净，并组织有关人员对砼拌和、运输、振捣等各环节准备工作进行检查，自检合格后会同监理对钢筋、模板、预埋件等隐蔽工程进行验收，经监理签认后，方可
