产品质量先期策划和控制计划

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1、产品质量先期策划和控制计划APQP 一、基本概念 1、什么是APQP （1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。 （2）APQP是一种结构化的策划方法。 a)策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。 b)该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。 c)该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。 d)该方法明确了步骤之间的相叵担词淙胗胧涑觯 （3）APQP具有的特点： a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。 b)按规定的方法和组织形式进行策划。 c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。 d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。 （4）APQP的工作原则： a)过

2、程方法的原则：活动的P.D.C.A循环。 b)多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。 c)预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。 d)坚持改进的原则：APQP工作：永无止境。 e)强化培训的原则：新技术新知识的认知。 2.为什么要实施APQP目的 （1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。 （2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品。 （3）使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。 （4）为改进提供便利。 3.APQP的基本方法同步技术 （1）传统的逐级转换：即：产品设计工艺设计试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。 （2）同步技术取代逐级转换，不同阶级同时

3、开始运行。 4.APQP的阶段性 （1）工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。 （2）APQP5个阶段的起止时机。 产品实现过程：市场调研立项项目批准设计样件试生产投产 阶段 APQP阶段： 二、APQP的实施 1、计划和确定项目阶段 （1）本阶段工作目的及任务 a)进行总体策划，包括人员，资源及时间安排 b)确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品 c)确定设计目标和设计要求 （2）本阶段的输入及形成的文件 a)本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。 b)输入形成文件：立项可行性报告，包

4、括： 市场调研结果： 保证记录和质量信息： 小组经验： 业务计划/营销策略： 产品/过程指标： 产品/过程设想： 产品可靠性研究： 顾客输入： （3）根据输入，完成下列工作，并形成相应文件。 a)成立跨门的横向协调小组，并明确组长及相关职责，输出“小组名单”。 b)进行总体策划，明确所需资源（硬件，软件及资金）和时间安排，输出“APQP策划表”。 c)明确项目设计开发的具体要求，输出“设计任务书”，包括： 设计目标：产品性能及可靠性目标、PPK目标、故障概率目标、废品率目标、过程能力目标、制造成本目标、生产节拍目标等。 设计要求：顾客要求、产品标准要求，法规要求，企业附加要求等。 初始材料清单

5、：假想的材料，外协件清单。 初始过程流程图：假想的工艺流程图。 初始特殊性明细表：根据经验及顾客指定来确定，包括：总成、零件、工序、工艺参数4级特殊特性。 进行各项试验的要求：试验项目（要考虑顾客要求及产品标准）及接收准则。 d)明确设计项目的各类保证措施，输出“产品保证计划”，包括： 明确产品设计及工艺设计要注意的问题。 确保可靠性，耐久性的具体措施。 对本项目所采用新技术、新工艺、新材料进行风险及可行性评价，并提出相应措施。 对以往的故障及失效进行分析，并提出相应措施。 初始工程标准要求：以表格形式列出材料，外协件及成品的技术要求。 e)对小组名单及APQP策划表进行评审，输出“设计策划评

6、审记录”。 f)对设计任务书，产品保证计划进行评审，输出“设计输入评审记录”。 2.产品设计开发阶段 （1）本阶段工作目的及任务 a)将顾客及各类要求转化为具体的技术要求。 b)进行产品设计，包括、结构、材料选用、各类参数确定。 c)进行设计环节中的风险分析，并采取相应措施。 d)提出设备设施及各类相关要求，制造设计样件。 （2）阶段输入：阶段所输出的文件即为本阶段的输入 （3）根据输入，完成下列工作，并形成相应文件： a)小组成员确定特殊特性，包括总成及零件的特殊特性，（即1.2级特性），明确需重点控制的质量特性，形成“特殊特性明细表”。 b)设计人员针对总成/分总成/零件进行风险分析，输出

7、“D•FMEA报告”其结果在设计文件中要描述。 c)小组成员针对D•FMEA报告进行评审，提出改进建议并实施，输出“APQPA1检查单”。 d)设计人员对制造及装配过程中的变差进行分析，包括公差累积所产生的影响，关键尺寸的离散性，提出产品/工艺设计时需注意的问题，输出“分析报告”。 e)进行产品设计和计算，输出“各类图纸”“材料规范”“工程规范”“验收准则”“服务指南”必要时，还需输出：计算书，试验大纲，产品标准等。 f)小组成员根据设计输出文件，提出设备，设施、工装、检具的配置要求，输出“设备设施的综合要求”。 g)小组成员针对“分析报告”、“设计输出文件”“设备设施

8、综合要求”进行评审，包括完整性、可靠性，提出完善建议，输出“设计输出评审记录”。 h)由设计人员针对“设计输出文件”进行设计评审，会议形式，并提出措施建议，输出“设计评审及措施记录”。 i)由设计人员进行设计验证，采用类似设计对比/变换计算方法对设计结果进行验证，输出“设计验证及措施记录”。 j)由设计人员编制样件控制计划，明确对设计样件进行检验与试验的要求，输出“样件控制计划”。 k)由设计人员针对样件控制计划进行评审，并提出改进建议，输出“APQPA8检查单”。 l)制造设计样件，并按“样件控制计划”的要求进行各项检验与试验，将结果与设计任务书对比，以验证设计正确性，输出“样件检测报告”。

9、 m)由小组成员对设计各环节进行再确认，提出需进行改进的环节及要求，输出：APQP附录E“小组可行性承诺。” 3.工艺设计开发阶段 （1）本阶段工作目的及任务 a)将产品设计所输出的技术要求转化为可操作的制造系统。 b)进行工艺设计，包括加工方法，控制手段，工艺参数。 c)进行设计环节中的风险分析并采取相应措施。 d)完成作业文件的编制。 e)为小批试生产做好准备。 （2）阶段输入：、阶段的输出即为本阶段的输入。 （3）根据输入，完成下列工作，并形成相应文件： a)根据设计文件，明确产品包装要求，包括包装材料，方法、唛头等，输出“包装规范”。 b)根据设计任务书，产品保证计划，设计文件，对该项

10、目所涉及的质量体系进行评审，并提出改进意见，输出“APQP A4检查单”。 c)根据设计文件，设计任务书等，进行工艺方案设计，明确工艺流程图平面布置图。输出“过程流程图”及“平面布置图”。 d)对工艺流程图及平面布置图进行评审，并提出改进建议，输出：APQPA5，A6检查单。 e)明确与产品特殊特性及重要特性相关的工序及工艺因素，为风险分析及特殊控制提供依据，确定3.4级特殊特性，输出“特性矩阵图”，特性矩阵图：是特殊特性明细表的延伸。 代号名称尺寸编号描述公差工序编号 代号产品代号，名称零件名称，尺寸编号特殊特性编号 描述特殊特性名称，公差特殊特性技术要求。 f)针对特性矩阵图中的工序及过程

11、流程图中的重要工序进行风险分析，并制定相应措施，输出“PFMEA报告”其结果在后续控制计划中要描述。 g)针对PFMEA进行评审，提出改进及完善的建议，输出“APQPA7检验单“。 h)根据工艺方案、，设计文件、PFMEA、特性矩阵图，明确试生产的要求，规定专门质量保证措施及检验要求，为作业文件的编制提供依据。输出“试生产控制计划”。 i)针对试生产控制进行评审，提出改进及完善的建议。输出APQPA8检验单“。 j)针对试生产控制计划，进行设备，设施、物流、工装、检具的策划，明确相应的配制，输出“策划报告”。 k)根据控制计划，编制工艺文件，输出“各工序工艺文件”。 l)根据试生产控制计划，编

12、制检验文件，输出“进货，过程，最终检验指导书”。 m)根据物流策划报告，配备相应设备、设施、工装（设计及制造）、检具等，输出“各类硬件及工装图纸”。 n)根据特殊特性明细表，特性矩阵图，试生产控制计划，明确需进行MSA的测量系统，为下一步分析提供依据。输出“MSA分析计划”。 o)根据特性矩阵图，试生产控制计划，明确需进行初始过程能力研究的工序，为试生产评价提供依据。输出“PPK研究计划”。 4.产品及过程确认阶段 （1）本阶段工作目的及任务 a)进行小批试生产，对产品设计及工艺设计进行确认。 b)通过试生产形成工装样件，向顾客进行生产件批准。 c)完成对测量系统分析及工序能力的研究。 d)完

13、善控制计划，作业文件，为批量生产做好准备。 （2）阶段输入：、阶段的输出即为本阶段的输入。 （3）根据输入，完成下列工作，并形成相应文件。 a)根据控制计划，作业文件进行试生产，对总体设计进行综合评价。要采 顶(0)|砸(0)|回复|检举您已经评论过了!2楼 LY.Malito 发表于 2009.04.03 01:32:44 用与大生产相同的设备、工装、环境、操作者、设施，生产节拍进行，生产数量要符合顾客要求。输出“试生产评价报告”。 b)根据PPK研究计划，进行初始过程能力的研究。能力不足要采取措施。输出“PPK研究报告”。 c)根据MSA分析计划，进行测量系统分析，不合格要采取措施。输出“MSA分析报告”。 d）据试生产控制计划、检验指导书，对工装样件进行检验与试验，并与设计任务书对照，若不满足要采取措施。输出“试验报告”（包括产品及材料） e）通过试生产，进行工艺验证及工装验证，为改进提供依据。 输出“工艺验证记录及工装验证记录。” f）根据试生产评价结果、工艺验证、PPK研究资料，编制现生产控制计划为批量生产做好准备。包括：试生产控制计划的补充和完善、工艺参数及方法的调整，检验频率的变化等。 输出：现生产控制计划。 g）针对现生产控制计划进行评审，