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1、 . 检测任务编号：HHWY-2016T-042检测报告 用人单位：太阳汽车部件检测类别：工作场所职业病危害因素日常检测浩宏伟业检测技术二一六年八月二十四日 / 声 明浩宏伟业检测技术遵守国家有关法律法规和标准规，在为太阳汽车部件提供职业病危害因素检测服务过程中，坚持客观、真实、公正的原则，并对出具的检测报告承担法律责任。浩宏伟业检测技术2016年8月24日 资质证书编号签名编写人亮A01(J)14101050审核人王兵A01(J)14100901签发人唐俊岩A01(J)14100900目录1. 检测依据11.1法律、法规和规章11.2技术规和标准11.3基础技术资料12用人单位基本情况13检
2、测类别与围23.1任务来源、检测类别、检测围23.2主要生产工艺与设备23.2.1生产工艺23.2.2主要生产设备23.3原辅材料与产品43.4岗位设置与接触职业病危害因素情况44现场采样和测量情况54.1 采样环境条件54.2 职业病危害因素检测项目64.3样品采集情况65职业病危害因素检测结果86结论156.1化学毒物156.2物理因素166.3超标岗位统计、分析177建议18附件1职业病危害因素检测委托书附件2检测结果报告单附件3现场调查与检测照1. 检测依据1.1法律、法规和规章中华人民国职业病防治法（主席令2016第48号）工作场所职业卫生监督管理规定（安监总局令2012第47号）职
3、业病危害因素分类目录（国卫疾控发201592号）用人单位职业病危害告知与警示标识管理规（安监总厅安健2014111号）用人单位职业病危害因素定期检测管理规 （安监总厅安健201516号）用人单位职业病危害防治八条规定（安监总局令2015第76号）工作场所职业病危害因素检测工作规（安监总局AQ/T4269-2015）职业卫生技术服务机构检测工作规（安监总厅总安健20169号）1.2技术规和标准工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007）工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素（GBZ 2.2-2007）工作场所空气中有害物质监测的采样规（GBZ 159-
4、2004）工作场所空气有害物质测定：锰与其化合物（GBZ/T160.13-2004）工作场所空气有毒物质测定：无机含碳化合物 （GBZ/T160.28-2004）工作场所空气有害物质测定：无机含氮化合物（GBZ/T160.29-2004）工作场所空气有害物质测定：氟化物（GBZ/T160.36-2004）工作场所空气有毒物质测定：芳香烃类化合物 （GBZ/T160.42-2007）工作场所空气有毒物质测定：饱和脂肪族酯类化合物（GBZ/T160.63-2007）工作场所物理因素测量 第3部分：工频电场（GBZ/T 189.3-2007）工作场所物理因素测量 第6部分：紫外辐射（GBZ/T 18
5、9.6-2007）工作场所物理因素测量 第7部分：高温（GBZ/T 189.7-2007）工作场所物理因素测量 第8部分：噪声（GBZ/T 189.8-2007）工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度（GBZ/T 192.1-2007）1.3基础技术资料太阳汽车部件工作场所职业病危害因素检测委托书（2016年8月）2用人单位基本情况太阳汽车部件位于省市齐河县经济开发区名嘉西路西侧园区北路以南，企业投资2000万元，现有职工126人，其中生产工人110人，管理人员16人，年产钢圈80000件。3检测类别与围3.1任务来源、检测类别、检测围受太阳汽车部件委托，对其工作场所进行职业病危害因素日
6、常检测。本项目检测围为公司全厂，包括型钢车间、无胎车间、制动鼓一车间、制动鼓二车间、轮辐车间、机加工车间、维修车间，检测项目为粉尘（其他粉尘、电焊烟尘）、锰与其化合物（以MnO2计）、氟化氢、二氧化氮、苯系物（苯、甲苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯）、乙酸酯类（乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯）、一氧化碳、紫外辐射、工频电场、噪声。3.2主要生产工艺与设备3.2.1生产工艺本项目主要分为六条生产线，主要生产工艺流程如下：1、型钢钢圈线：下料圈圆对口焊直缝磨外缝扩压缩车大孔合成焊铣豁焊压片精修涂装2、无胎钢圈线：下料圈圆对焊刨渣滚型扩焊补精修压装 埋弧焊车辐底精修涂装3、轮辐线：落料复合冲
7、旋压冲通风孔整平多轴钻车加工打包4、制动鼓一线：施压滚型冲大孔上件热压加强圈环焊精修直缝焊接钻孔、精修数控立车加工中心精修喷涂5、制动鼓二线：打磨上件炉前浇铸中频操作机械手上下件离心机清理抛丸点焊打磨清理、上托盘6、机加工线：下料车外圆钻通孔车扁淬火磨外圆探伤清洗包装3.2.2主要生产设备主要生产设备见表3-1：表3-1 车间主要生产设备一览表车间设备名称数量（台）型钢车间四柱油压机4固定台式压力机8轮辋捲圆机1单缸对口机2逆变式二氧化碳气保焊机6轮辋程控立式车床2抛丸机1空气压缩机1包装机2无胎车间板材轮辋捲圆机1闪光对焊机1刨渣机1四柱万能油压机3滚型机3埋弧焊自动焊接机4数控液压剪板机1
8、电焊机2轮辐车间四柱液压机3车轮旋压机3固定台式压力机2立式车床3轮辐多轴钻3缠绕包装机1机加工车间带锯床1普通车床2井式回炉2箱式电阻炉1钻铣床2无心磨床1制动鼓一车间逆变式二保焊机1固定台式压力机2旋压机2滚型机1感应加热电源1数控立床6加工中心2制动鼓二车间中频加热炉3感应加热电源1离心机组1保温炉1抛丸机1螺杆式空气压缩机13.3原辅材料与产品原辅材料见表3-2：表3-2 原辅材料一览表序号名 称性状年用量（t）储存位置1型钢固态1200仓库2钢板固态2000仓库3煤固态43仓库4电泳涂料液态19仓库3.4岗位设置与接触职业病危害因素情况岗位设置与接触职业病危害因素情况见表3-3: 表
9、3-3 岗位设置与接触职业病危害因素情况生产车间岗位/工种作业人数工作地点作业时间（h）接触职业病危害因素个人防护用品职业病防护设施与运行情况型钢车间压装工3压装机8噪声3M1110防噪耳塞环焊工10环焊区8电焊烟尘、一氧化碳、锰与其化合物、紫外辐射、噪声3M1110防噪耳塞、防尘口罩、电焊工面罩、眼镜固定式风扇、轴流风机正常运行喷漆工6喷漆室8苯系物、乙酸酯类、噪声3M6001CN防毒面具、3M1110防噪耳塞水幕、送排风系统、风扇、轴流风机正常运行无胎车间普通工10卷圈机、成型机、精修工序8其他粉尘、噪声3M1110防噪耳塞、防尘口罩轴流风机正常运行焊接工11对焊机、埋弧焊8电焊烟尘、一氧
10、化碳、锰与其化合物、氟化氢、紫外辐射、噪声3M1110防噪耳塞、防尘口罩轴流风机正常运行轮辐车间落料工5落料机8噪声3M1110防噪耳塞复合冲工5复合冲机8噪声3M1110防噪耳塞机加工车间下料工5下料机8噪声3M1110防噪耳塞磨前工3磨机8其他粉尘、噪声3M1110防噪耳塞、防尘口罩制动鼓一车间滚型工2滚型机8噪声3M1110防噪耳塞旋压机工3旋压机8噪声3M1110防噪耳塞喷漆工5喷漆室8苯系物、乙酸酯类、噪声3M6001CN防毒面具、3M1110防噪耳塞水幕、送排风系统正常运行制动鼓二车间抛丸工2抛丸机8噪声3M1110防噪耳塞打磨工6打磨区8其他粉尘、噪声3M1110防噪耳塞、防尘口
11、罩炉前工4中频炉8工频电场工作服维修车间维修工6维修区8噪声3M1110防噪耳塞4现场采样和测量情况4.1 采样环境条件本检测单位于2016年8月14日对该企业工作场所进行了职业病危害因素现场检测，检测期间气象条件情况见下表：表4-1 检测期间气象条件表温度（）气压（kPa）湿度（%RH）风速（m/s）天气状况28.633.2100.631.444.70.71.1晴4.2 职业病危害因素检测项目根据工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素（GBZ 2.1-2007）、工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理有害因素（GBZ 2.2-2007）等标准，结合生产现场存在的主要职业病
12、危害因素，选定列入职业病危害因素分类目录（国卫疾控发201592号），且国家颁布职业接触限值与相关职业卫生检测标准方法的职业病危害因素粉尘（其他粉尘、电焊烟尘）、二氧化氮、一氧化碳、氟化氢、锰与其化合物（以二氧化锰计）、氟化氢、苯系物、乙酸酯类、紫外辐射、工频电场、噪声、等职业病危害因素进行检测。4.3样品采集情况（1）化学有害因素测试点a.采样点设在有代表性的劳动者工作地点；其中包括空气中有害物质浓度最高、劳动者接触时间最长的工作地点；b.在不影响劳动者工作的情况下，采样点尽可能靠近劳动者；空气收集器尽量接近劳动者工作时的呼吸带；c.采样点设在工作地点的下风向，远离排气口和可能产生涡流的地点
13、；d.根据本项目特点，选择采样点采集相应毒物：应选定具有代表性的采样点，在一个工作日空气中尘毒物质浓度最高的工作时段进行采样，连续采样1个工作班。（2）采样对象采样对象应包括接触浓度最高和接触时间最长的劳动者，佩戴个体空气采样器，连续采样1个工作班，作为该工种时间加权平均浓度值。未对工种进行个体采样的有害物质，采用定点采样方法采样。选定有代表性的、空气中有害物质浓度最高的工作地点作为重点采样点；每次采样时间一般为15min；在空气中有害物质不同浓度的时段分别进行采样；并记录每个时段劳动者的工作时间；根据工种各停留地点的短时间接触容许浓度值和工人的停留时间按下面的的公式计算所选工种的时间加权平均浓度。其公式如下：式中：TWA空气中有害物质8h时间加权平均浓度，mg/m3C1、C2、Cn测得空气中有害物质浓度，mg/m3T1、T2、Tn劳动者在相应的有害物质浓度下的工作时间，8h时间加权平
