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1、涵洞盖板预制施工方案1、工程概况本标段有14座钢筋砼盖板涵，1座人行通道，预制钢筋盖板的共521片，2.4X1的共232片，2.4X0.75的共2片，3.5X1的共61片，3.5X0.75的共1片，4.5X1的共216片，4.5X0.75的共9片，米用C30砼。工程数量表如下：工程数量涵洞盖板数量表序号工程项目规格数量（片）1K33+000涵洞盖板2.4X1412K33+507涵洞盖板4.5X1254.5X0.7523K33+922涵洞盖板4.5X1324.5X0.7514K34+055涵洞盖板4.5X1324.5X0.7525K35+813涵洞盖板4.5X1354.5X0.7536K36+6
2、19涵洞盖板2.4X1467K36+785涵洞盖板2.4X1302.4X0.7518K36+800涵洞盖板2.4X1299K36+996涵洞盖板2.4X15310K34+481涵洞盖板4.5X1524.5X0.75111CK0+450涵洞盖板3.5X13312EK0+060涵洞盖板2.4X1332.4X0.75113EK0+420涵洞盖板3.5X1283.5X0.75114K34+420人通盖板4.5X140合计5212、材料2.1、水泥：根据混凝土的设计强度，本工程采用河南省南阳水泥厂生产的P.0.42.5普通硅酸盐水泥，每批水泥进场均应由生产厂家或供货商提供产品检验合格证；我项目部试验室应
3、对其取样进行安定性，强度等复检试验，确保用于工程的水泥质量良好。2.2、集料：粗集料：采用河南省镇平华夏石料厂生产的碎石。根据本工程结构的特点，结合当地料厂生产情况，采用的粗集料规格有三种：一种为1020mm、一种为510mm、一种为1631.5mm进行级配。粗集料的各种技术指标，应符合规范要求。细集料：采用中砂，各种技术指标符合规范要求。外加剂：根据混凝土工作性的要求选用混凝土外加剂，掺外加剂时要仔细阅读说明，参考规范合理使用，防止由于外加剂的原因造成混凝土强度、耐久性的下降影响工程质量。2.3、设备、人员的配备：名称型号数量产地状况人员数量拌和站S10001郑州良好站长1装载机50J1山东
4、良好操作员4砼运输车JYC3A2洛阳良好砼工人10发电机组120KW1上海良好钢筋工6变压器250KVA1南阳良好模板工33、施工工艺3.1、预制场的布置根据设计盖板几种规格来考虑，在砼拌和站院内利用空余的地方硬化一块20*100m的混凝土场地，设置两组台座第一组为4.5X0.99m的5个和4.5X0.75m的1个，第二组为2.4X0.99m的5个和2.4X0.75的1个，两台座之间有30cm的间距。在硬化场地时在局模板板面线3cm出预埋直径20,长为40cm的钢筋，间距为50cm，作为模板下口的内支撑。3.2、模板的制作和安装根据设计图纸进行模板设计，模板型号为4.5X1m、2.4X1m的各
5、设计5套，2.4X0.75m、4.5X0.75m的各1套的定型钢模。模板肋设置12的孔，上背肋设置12的拉杆的预留孔。把设计加工好的钢模按设计图纸安装在台座上，模板的下口在台座下预留孔，上下均采用对称拉杆加固，每50cm一道。安装好模板后经监理工程师检验合格后，在模板面上均匀的刷上一层脱模剂。3.3、钢筋制作和安装3.3.1、钢筋调直： 、采用冷拉的方法调直，1级钢筋的冷拉伸长率不大于2%，HRB335、HRB400牌号的钢筋冷拉伸长率不大于1%； 、对于直径大于14mm的钢筋可采用锤直的方法调直，但不得损伤钢筋或使钢筋变形。3.3.2、钢筋下料： 、调直后的钢筋根据其长度和设计尺寸、数量以及
6、钢筋接头设置的位置按照钢筋下料公式进行计算，确定下料长度；下料长度误差控制在1cm以内。钢筋下料公式如下：下料长度=设计总长度弯折伸长量之和 、钢筋应在钢筋场地内进行，下好料的钢筋应分别存放，并没有明确的标识，说明钢筋的设计编号、直径、数量、使用部位等。3.3.3、钢筋弯曲： 、钢筋弯曲应在钢筋场地内进行，所有钢筋均应冷弯； 、埋置于混凝土的钢筋不得先埋后弯； 、钢筋的弯起点应根据下料公式计算求得，钢筋弯起点的位置误差控制在20mm以内。3.3.4、钢筋接头： 、受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图纸规定设置。 、承包人如不在图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前表明每个接头的专
7、用图纸，请监理工程师批准。 、钢筋接头不应设于最大应力处。接头应交错排列。3.3.5、钢筋绑扎：按图纸的要求在台座上进行绑扎，绑扎好后进行检查合格后，报监理工程师检验合格后方可进行下一道工序。3.4、砼拌和：在项目部标定合格的拌和站进行砼的拌和，出第一盘料时要查看混凝土的工作性，当不符合要求时应适当调节水泥的用量并保持水灰比不变，直到符合要求。3.5、运输：混凝土运输采用运输罐车。混凝土罐车在装砼前应检查罐内是否有水或残留的混凝土或集料，如有则应清理干净，并用少量的水对罐壁进行润湿，运输时要保证罐旋转搅拌防止离析。运输便道要平整，畅通防止堵塞。运到工地的混凝土应再次检查工作性，如发现塌落度降低
8、，应加适量同一水灰比的水泥浆，搅拌5分钟后再使用。3.6、砼浇筑：由于浇筑混凝土时混凝土到浇筑位置的高度小于1m，盖板混凝土采用一次浇筑完成，用50的插入式振动棒进行振捣，振捣方式先四周向中间进行振捣，振捣棒离模板510cm，振捣移动的距离不超过振动半径的1.5倍即1520cm,每点振动的时间为15s30s,不能出现漏振部分。3.7、拆模和养护：混凝土养护因其体积小、水化热小。采用加热棚内进行施工，等混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆模，立即对拆掉的模板进行清理干净,并校正和维护。采用草帘覆盖洒水养护,养护时间不少于14天，待砼强度达到设计强度80%时方可吊运。4. 质量控制体系4.1、质量控
9、制组织图4.2、质量标准盖板制作实测项目项次检查项目规定或允许偏差检查方法和频率权值混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查3高度(mm)明涵10,0尺量：抽检30%的板。每板检查3个断面2暗涵不小于设计值$宽度(mm)现浇土201预制104长度(mm)+20,-10尺量：抽检30%的板。每板检查两侧1外观鉴定a)土棱线顺直，表面平整、无严重边、掉角。b)蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%。5. 安全控制措施5.1、危险源：漏电、材料摆放等5.2安全控制措施、在使用用电器具时必须使用有合格证的产品，用之前要检查是否完好，无安全隐患后才能使用。 、作好防盗措施、现场必须有专人看管，严禁非
10、施工人员到现场，材料堆放要整齐有序。 、施工人员必须带安全帽进现场，严禁酒后施工。 、在各个加工区设置专门的安全操作规程，同时设置专门的安全应急措施，如灭火器等。 、在施工区要设置警示标志，提醒施工人员注意安全，以防出现安全事故。6. 环保及文明施工6.1、环境因素分析涵洞预制盖板施工影响环境的主要是噪声、废混凝土和废水。6.2、处理措施在施工棚内采用隔音措施，废混凝土弃在指定的地方，废水进行净化处理达标后排放。6.3、文明施工规划在施工作业范围设置各种标示，标牌，施工区域用塑料网设围，现场的材料和工具要堆放整齐有序。6.3.1在材料堆放处设置材料标示、标牌4，每一类材料要有标示，下好的材料也
11、要进行标示以便于工人施工时的识别。6.3.2在不同的加工平台处设置施工技术操作规程和安全规程。6.3.3在不同的施工区要进行隔离，分区作业。以防相互干扰。编制实施性施工组织设计及时进行交底及时进行技术指导及时做好隐蔽工程检查工作注意搜集资料作好竣工文件设备维修保养工作部备设资物适当储备材料保证连续施工严把材料关保证材料质量保证工地用款及时足额到位部务财、划计按时提报合理用款计划按规定和制度进行日常工作按时提报合理用款计划严格安全管理确保施工顺利进行部全安量质严格质量管理确保工程一次达标做好质量安全计划的制定和落实#项目副经理工程质量保证体系框图项目总工程师物资设备部工程管理部机械管理全宀安全质
12、量控制技术质量管理制度环保工程师工区兼职质检员生产班组自检互检QC小组活动各生产班组工作质量保证质量目标:工程质量合格率100%,优良率95%以上Y#工程质量自检体系图项目经理部质检工程师!r工程队质检工程师1工班兼职质检员质量检查组织机构图#项总工质量检查程工程师目工技经程术理师部实验室施施质工工检班队组员#质量检查程序框图开工前检查设计文件审核制测量双检制材料出厂检验制材料进场检验制施工组织分级审核制工艺细则、技术措施编制开工报告审批制质量检查程序施工中检查隐蔽工程检查合格制分项工程质量评定制分阶段技术交底制验工计价质量签证制工序质量自检、互检交接检制定期质量检查评定制质量事故报告制分级岗
13、位责任制竣工后检自检自验制初验质量报告制验工交接质量认定制定期质量保修回访制#日常检查患隐故事除消专业检查查检全安定期检查规范生活环境力能防预测预高提规范施工作业规范现场设施管理地工准标全安设建制控全安规范生产管理产生全安现实员全安职兼班工室检安队程工系体作工全安长站员组理经副目项长组副理经目项.长组组小导领全安安全技术培训识意全安高提上岗前安全教育系统安全教育育教术技全安图框系体证保全安安全管理制度现兑惩奖安全奖惩条例制任责全安安全技术措施#境环存生好良造创、境环态生善改、衡平态生护保查检保环定期检查杳生活建筑垃圾处理控制粉尘废气噪音污染患隐保环除消容内保环控制废油废水排放保护水源水土资源保护野一生一动一植物保护实落的施措保环
