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1、齿轮泵壳体孔的加工及夹具设计摘要：本次设计是加工齿轮泵壳体上两孔以及夹具的设计，齿轮泵壳体上有两孔要求加工精度很高，孔有同轴度，位置公差要求，特别是位置公差很小，因次，孔的加工难度大，用一般通用机床和工装很难达到精度要求。这次，从加工方法、刀具、夹具等方面不断改进，较好的解决了这一问题。先将定位孔放在两端面，4小孔加工工序之后，并将4小孔中一对孔精度提高，用于定位，再三道工序加工泵体上两孔，这样加工，使基准重合，定位误差小。设计专用夹具就能充分保证加工精度要求。夹具特点；采用基准重合原则，定位误差销，分度精度高，刀具两端支承，刀具跳动小，加工孔得尺寸精度高，加紧可靠方便。关键字：孔加工 位置公
2、差 夹具 工序Processing of bore of gear pump s hull and its tongs designedAbstract：This time design is to process a gear wheel pump whose body with two bore and designing of tongses, gear wheel pump ,there are two bores on the hull body request process accuracy very strict, the bore has together a stalk d
3、egree, position business trip request, especially the position business trip be very exatly, therefore, process of bore is difficulty , general in general use tool machine and work pack very difficult attain accuracy request. This time, from process tongs.etc. of the method, knife continuously impro
4、vement, more and so work outed this problem. Put fixed position bore first in the both ends noodles, after 4 eyelets process work preface, and 4 eyelet in a rightness bore accuracy exaltation, used for fixed position, repeatedly the way work preface process pump body up two bores, so process, make b
5、asis heavy to match, fixed position the error margin be small. Design appropriation tongs ability full assurance process accuracy request. Tongs characteristics;Adoption the basis be heavy to match a principle, fixed position the error margin sell, cent degree accuracy Gao, knife both ends accept, k
6、nife jump about small, process bore size accuracy Gao, step up credibility convenience.Keywords: The bore process ; Position business trip ;Tongs ;Work preface I目 录1 零件的工艺分析11.1 了解零件的用途11.2 分析零件的技术要求11.3 零件技术要求11.4 审查零件的工艺性22 零件生产类型23 拟定工艺路线23.1 定位基准的选择23.1.1 设计基准分析23.1.2 定位基准的选择23.2 机械加工定位与加紧符号33.3
7、表面加工方法选择33.4 加工阶段的划分53.5 工序集中与工序分散53.6 工序顺序的安排53.7 绘制工序简图64 编制工艺文件64.1 机械加工工艺过程卡片64.2 机械加工工序卡片65 加工余量和工序尺寸的确定65.1 确定毛坯尺寸公差与加工65.2 确定加工余量的方法75.3 确定工序间的加工余量76 工序尺寸及公差确定87 金属切削机床的选择97.1 选择原则97.2 车床主要技术参数108切削用量和时间额定的确定108.1 背吃刀量的选择108.2 进给量f的选择108.3 切削速度v的选择108.4 时间定额的计算149定位装置设计169.1工件定位规则及定位原件选用169.2
8、定位误差分析与计算1710加紧装置设计1910.1确定加紧力的基本原则1910.1.1作用点1910.1.2 方向1910.1.3夹紧力的大小1910.2夹具体总体设计及元件选用2010.2.1固定式定位销2010.2.2锁紧螺栓2010.2.3 加紧装置选用2010.2.4 支承座2110.2.5对定机构选用2110.2.6防屑套2110.2.7夹具体设计2111夹具体方案与结构综述2112夹具体得操作及安装要求22参考文献23谢 词241 零件的工艺分析 1.1 了解零件的用途齿轮泵是一种将机械能转换为液压能的能量转换装置。适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性的高温液体，介质温度可达25
9、0，粘度为5-1500cst。1.2 分析零件的技术要求在加工中孔 12.5、18.41、同轴度、垂直度、位置度为加工关键，12.5的极限尺寸不同，使得12.5S7在最后多一道工序，其中9孔的位置度要求，是为了保证两壳体在安装的时候能严格正确的装配。12.5的位置度保证两齿轮在安保证两齿轮中心线平行，12.5与18.41同轴度要求使两孔中心线平行，安装齿轮后，齿轮工作平面与孔的平面平行。由于齿轮泵属小功率、低转矩，故不必热处理。1.3 零件技术要求表1.3 齿轮泵零件技术要求表加工表面尺寸偏差/mm公差/mm及精度等级表面粗糙度/m形位公差/mm两端面 1.64-9孔0.022 IT8 1.6
10、位置度偏差0.04基H18.410.033 IT8 1.6同轴度垂直度偏差0.05基A12.5F70.018 IT7 1.6位置度偏差0.2基H12.5S70.018 IT7 1.6位置度偏差0.2基H1.4 审查零件的工艺性零件视图、尺寸公差和技术要求正确，完整统一 结构工艺完整，有利机加，装配2 零件生产类型本零件属中，小批量生产。3 拟定工艺路线3.1 定位基准的选择3.1.1 设计基准分析A，H 基准线为设计基础，是9孔，12.5，18.4的设计基准，C，G面也为设计基准。3.1.2 定位基准的选择根据先粗后精，原则选择基准精基准的选择C面-限制3个自由度（z,x,y）选择理由：(1)
11、基准重合（地面是G面及孔的设计基准） (2)基准统一（大多数工序中使用） (3)定位稳定可靠，夹具结构简单。12.5孔-限制2个自由度（x,y）选择理由：(1)基准重合（12.5轴线为9孔的设计基准） (2)基准统一（大多数工序中使用） (3)定位稳定可靠，夹具结构简单4-9孔-限制2个自由度（x,y）选择理由：(1)基准重合（12.5轴线为9孔的设计基准） (2)基准统一（大多数工序中使用） (3)定位稳定可靠，夹具结构简单粗基准的选择 让C, G面互为基准加工，使两面相互位置误差小。3.2 机械加工定位与加紧符号 机械加工定位，加紧符号见JB/T5061-19913.3表面加工方法选择零件
12、表面加工方案应根据零件个表面所要求的加工精度，表面粗糙度和零件结构要求，选用相应的加工方法和加工方案，选择应根据加工表面技术要求，尽可能采用经济加工方案，孔加工方案经济度表面粗糙度如下表：表1.2.1序号加工方案经济精度公差等级表面粗糙度/mm适用范围1粗车IT13115012.5适用于除淬火钢以外的金属材料2粗车半精车IT1086.33.23粗车半精车精车IT8,IT71.60.84粗车半精车精车滚压（或抛光）IT8,IT70.20.0255粗车半精车磨削IT8,IT70.800.40除不宜用于有色金属外，主要适用于淬火钢件的加工6粗车半精车粗磨精磨IT7,IT60.400.107粗车半精车
13、粗磨精磨超精加工IT50.100.0128粗车半精车精车金刚石车IT6,IT50.400.025用于有色金属9粗车半精车粗磨精磨镜面磨IT5 以上0.050.025主要用于高精度要求的钢件加工10粗车半精车精车精磨研磨IT5 以上0.100.0511粗车半精车精车精磨粗研抛光IT5 以上0.400.05综合上表齿轮泵孔加工方案如下：4-9孔加工方法有：（1）钻扩铰 （2）钻铰（3）钻粗铰精铰 （4）钻扩拉（5）精镗半精镗方案（1）用的较多，大批、大量生产中常用在自动机床或组合机床上，在成批生产中用加工小于30mm的孔，工件材料为未淬火钢或铸铁，不适于加大孔径，否则刀具过于笨重。方案（2）与方案
14、（1）相当，由于9孔径小 故（1）中扩的工序可省去故（2）最为适应。（3）9孔为零件中非主要加工面，且粗糙度未要求，故 钻铰 达到精度要求即可，（3）中 粗铰精铰 工序多需换刀，相对复杂。方案（4）适于成批，大量生产的中，小型零件，材料为未淬火钢，铸铁及有色金属，且要求轴向刚性较好方案（5）适于加工毛坯本身有铸出孔，有因半径过小则镗杆太细，容易发生变形而影响精度。孔R18.41、IT7，表面粗糙度 1.6， 方案有：（1）钻扩粗铰精铰 （2）钻（扩）拉（3）精镗（扩）半精镗（精扩）精铰（铰）方案（1）用的较多，大批、大量生产中常用在自动机床或组合机床上，在成批生产中用加工小于30mm的孔，工件材料为未淬火钢或铸铁，不适于加大孔径，否则刀具过于笨重。方案（2）与方案（1）相当，由于9孔径小 故（1）中扩的工序可省去（2）最为适应。方案（3）9孔为零件中非主要加工面，且粗糙度未要求，故 钻
