人工挖孔桩施工技术交底2

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1、人工挖孔桩施工技术交底人工成孔灌注桩1 范围本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、 粉质粘土及含少量砂、 石粘土层， 且地 下水位低的人工成孔灌注桩工程。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。2.1.3 石子：粒径为 0.5 3.2cm 的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，

2、有出厂证明书及复试报告。2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、 粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和 零配件。木板、木方， 8号或 12 号槽钢等。2.2 作业条件：2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编 制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。2.2.2

3、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备 基础等障碍物均已排除处理完毕。 各项临时设施， 如照明、 动力、 通风、 安全设施准备就绪。2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准 点。放线工序完成后，办理预检手续。2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。2.2.6 全面开挖之前， 有选择地先挖两个试验桩孔， 分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开

4、挖前应对施工人员进行全面的安全技术 交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。3 操作工艺3.1 工艺流程：放线定桩位及高程 t开挖第一节桩孔土方t支护壁模板放附加钢筋t浇筑第一节护壁 混凝土 f 检查桩位（中心）轴线 T 架设垂直运输架 T安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）f 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等f开挖吊运第二节桩孔土方（修边）f 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）f浇第二节护壁混凝土 f 检查桩位（中心）轴线 f 逐层往下循环作业 f开挖扩底部分 f 检查验收 f吊放钢筋笼 f 放混凝土溜筒（导管）f浇筑桩身混凝土（随浇随振） f 插桩顶钢筋 f3.2

5、 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图， 测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。 确定好桩位中心， 以中点 为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。 撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。3.3 开挖第一节桩孔土方： 开挖桩孔应从上到下逐层进行， 先挖中间部分的土方， 然后扩及周边， 有效地控制开挖孔的截面尺寸。 每节的高度应根据土质好坏、 操作条件而定， 一般以0.91.2m为宜。3.4 支护壁模板附加钢筋： 为防止桩孔壁坍方， 确保安全施工， 成孔应设置井圈， 其种类有素

6、混凝土和钢筋混凝土两种。 以现浇钢筋混凝土井圈为好， 与土壁能紧密结合， 稳 定性和整体性能均佳， 且受力均匀， 可以优先选用。 当桩孔直径不大， 深度较浅而土质又好， 地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、 刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压 力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也 可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、 用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑， 防 止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪 1

7、50200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标 定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。3.5 浇筑第一节护壁混凝土： 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20,坍落度控制在100mm确保孔壁的稳定性。3.6 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴 线和标高测设在护壁的上口， 然后用十字线对中， 吊线坠向井底投设， 以半径尺杆检查孔壁 的垂直平整度。 随之进行修整， 井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。 保证桩孔轴线位 置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，

8、即着手在桩孔上口架设垂直运输支 架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。3.8 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢 丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工 直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。3.9.1 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。392井底照明必须用低压电源（36V、100W、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3.9.3 当桩孔深大于20m时，

9、应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气， 防止有毒气体的危害。 操作时上下人员轮换作业， 桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情 况，互相响应，切实预防安全事故的发生。3.9.4 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶 已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑， 用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格 按抽水量确定。 应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时， 应先采用统一降水的 措施，再进行开挖。3.9.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全 盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。3.10

10、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后， 再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺， 修整孔壁。3.11 先拆除第一节支第二节护壁模板， 放附加钢筋， 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强 度达到 1

11、MPa。3.12 浇筑第二节护壁混凝土： 混凝土用串桶送来， 人工浇筑，人工插捣密实。混 凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。3.14 逐层往下循环作业， 将桩孔挖至设计深度，清除虚土， 检查土质情况， 桩底 应支承在设计所规定的持力层上。3.15 开挖扩底部份： 桩底可分为扩底和不扩底两种情况。 挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好， 再按扩底部位的尺寸、 形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求； 如 设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为 1 : 4。3.16 检查验收：成孔以后必须

12、对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井 壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。3.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为 70m（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个$ 20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。 遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。3.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mmB勺石子，坍落度80100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混

13、凝土。混凝土的落差大于2m桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面， 然后浇筑上部混凝土。 分层高度以捣固的工具而定， 但不宜大于 1.5m。3.19 混凝土浇筑到桩顶时， 应适当超过桩顶设计标高， 以保证在剔除浮浆后， 桩 顶标高符合设计要求。 桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸， 垂直插入， 并有足够的保护 层。3.20 冬、雨期施工：3.20.1 冬期当温度低于0C以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度 50%前不得受冻。当夏季气温高于 30 C,应根据具体情况对

14、混凝土采取缓凝措施。3.20.2 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。 现场必须有排水的措施， 严防地面雨水 流入桩孔内，致使桩孔塌方。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。4.1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的 规定。4.2 基本项目：4.2.1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3 %o,且最大不超过 50mm4.2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在 持力土层上，持力层土体不应被破坏。4.3 允许偏差项目，见

15、表 2-9 。人工成孔灌注桩允许偏差表 2-9项次项目 允许偏差 (mm) 检验方法1 钢筋笼主筋间距 10 尺量检查2 钢筋笼箍筋间距 20 尺量检查3 钢筋笼直径 10 尺量检查4 钢筋笼长度 50 尺量检查5 桩位中心轴线 10 拉线和尺量检查6 桩孔垂直度3 % L,且不大于50吊线和尺量检查7 桩身直径 10尺量检查8 桩底标高 10尺量检查9 护壁混凝土厚度 20 尺量检查注： L 为桩长。5 成品保护5.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员 坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。5.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。 有地下水的桩孔应随挖、 随检、随放钢筋笼、 随时将混凝土灌好， 避免地下水浸泡。5.3 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。5.4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、 松动变形。 吊入桩孔时， 不要碰坏孔壁。 串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋 笼上浮。5.6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正， 用