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1、1 隧道开挖验收暗挖隧道开挖，属隐蔽工程质量验收，其目的在于使工程项目质量控制做到工序控制， 内部层层把关，把质量问题消除在隐蔽之前，从而有效地控制施工质量，求得工程项目整 体质量得到保证。1.1 验收的必备资料和条件1）施工现场已完成设计、勘察交底，已按要求完成施工现场技术交底（含各施工工艺 和步骤）。2）竖井、横通道各项指标满足设计要求（洞门开挖工程，排水、加固等技术措施满足 设计要求）。3）测量、监测方案已审批，监测控制点已按监测测方案布置好，且已测取初始值。4）开挖、初支方案通过专家评审并已审批。5）开挖区域超前支护已按设计要求完成，各项指标已经达到设计要求，横通道与隧道 正线之间的支
2、护也已完成，并达到设计要求。6）竖井、横通道开挖地质状况与地质详勘吻合，施工单位己建立了“超前地质预报机 制”，首段隧道已完成超前地质预报工作。7）人员、机械、材料已按要求到位。8）相应质量保证资料齐全。9）对本工程潜在的风险进行辩识和分析，编制完成针对性、可操作性的应急预案，并 落实抢险设备、材料、人员、方案。10）已落实设计、专项施工方案及规范规定的其它要求。1.2 验收程序和组织1）检验批验收 检验批应由施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检 查员等进行验收。监理单位应对全部主控项目进行检查，对一般项目的检查内容和数量可 根据具体情况确定。2）分项工程应由监理工
3、程师组织施工单位分项工程技术负责人等进行验收。3）分部工程应由监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。4）关键节点验收（1）各项工作准备完成并经监理单位复核确认后，由施工单位按程序向建设单位提出 验收申请。隧道开挖验收（2）建设单位根据申请要求，召集设计（设计负责人）、施工（项目经理、技术主管）、 监理（总监、总监代表）、专家、相关质监站等人员组成验收小组进行验收。（3）现场验收主要流程：施工单位对验收条件进行工作小结一监理单位对验收条件进 行监理总结一设计及相关单位对验收条件发表建议和意见一验收小组进行现场踏勘并检查 相关资料f专家对验收条件进行技术评估f质监站对本次验
4、收程序进行监督f验收小组形 成验收报告。（ 4）若验收合格，施工单位具备施工条件；否则，施工单位应继续整改、完善，直至 具备施工条件。1.3 分部工程及子分部工程、分项工程、检验批划分分部工程子分部工程分项工程检验批结构开挖与支护管棚每一加固段超前小导管每一加固段超前锚杆每一加固段注浆加固每一加固段土方开挖每一循环格栅钢架每20延米钢筋网每20延米喷射混凝土每20延米14验收内容及标准1）关键节点验收项目序号类别验收项目备注1暗挖马头门开挖开口宽度大于6米的全部2多导洞施工扣拱开挖首次3仰挖、俯挖首循环2）主控项目和一般项目验收类别部位检查项目质量标准单位检验方法及器具主控 项目管棚所用钢管的
5、品种、级 另U、规格和数量应符合设计文件要求观察检查，钢尺量测管棚管棚内的注浆材料、注浆 量、配合比及注浆压力应符合设计文件要求检查注浆材料、注浆 量施工记录及浆液 配比单，观察检杳一般 项目方向角1mm管棚钻孔允许偏差孔深士 50mmmm仪器测量，钢尺量测孔口距土 30mmmm管棚仰角、搭接长度及与受 力拱架的连接一应符合设计文件要求观察检查，钢尺量测主控 项目超前 小导 管所用钢材的品种、级别、规 格和数量应符合设计文件要求查验材料检验报告 及合格证，现场观 察，钢尺量测注浆量、注浆压力、配合比:应符合设计文件要求检查注浆施工记录 及浆液配比单，观察 检查一般 项目超前小导管和超前锚杆允
6、许偏差外插角1仪器测量，钢尺量 测。孔距士 50mm孔深士 50mm杆纵向搭接长度、与支撑结 梅的连接应符合设计文件要观察检查，钢尺量测主控 项目注浆 加固注浆材料应符合设计文件要求检查出广质量证明 或试验报告浆液配合比应符合设计文件要求，且浆液应充 满钢管及周围的空隙检查配合比试验报 告、施工记录和观察 检查注浆加固终凝后应进行注 浆效果检查加固后保证开挖面土体无侧限抗 压强度不小于0.6 MPa，周边土体 加固不小于1.0 MPa开挖观察检查，取芯 检验一般 项目注浆孔的数量、间距、孔深c应符合设计文件要求现场观察，钢尺量测主控 项目土石 方开 挖隧道开挖断面的中线、高程应符合设计要求，隧
7、道不 应欠挖激光断面仪、测量仪 器和钢尺量测核对边墙基础及隧底地层 土质与设计文件符合情况应无松散浮土检查施工记录，观察 检杳一般 项目隧道允许超挖值（土质和不 需爆破岩层）类别平均最大采用激光断面仪、全 站仪、经纬仪量测周 边轮廓断面，绘断面 图与设计文件规定 的断面核对拱部100150mm边墙及 仰拱100150mm主控 项目喷射 混凝 土水泥进场应按批对其品种、 级别、包装或散装仓号、出 厂日期等进行验收，并应对 其强度、凝结时间、安定性 进行试验i质量应符合现行国家标准 -通用硅酸盐水泥GB175 1的规定检查产品合格证、出 厂检验报告，并进行 强度、凝结时间、安 定性试验喷射混凝土所
8、用的细骨料， 应按才tt进行检验，其颗粒 级配、坚固性、氯离子含量 指标应符合现行行业标准普 通混凝土用砂、石质量及 检验方法标准JGJ 52的 规定，细度模数应大于 2.5，含水率应为5%7%检查出厂检验报告 和取样送检喷射混凝土所用的粗骨料宜 用卵石或碎石粒径不应大于15mm且不 小于5mm,含泥量不应大 于1%检查出厂检验报告 和取样送检喷射混凝土中掺用外加剂1、质量应符合现行国家标 准混凝土外加剂GB 8076和混凝土外加剂应检查产品合格证、出 厂检验报告并进行 试验用技术规范GB50119的 规定；2、速凝剂应进行水泥相容 性试验及水泥净浆凝结效 果试验，初凝时间不应超 过5min，
9、终凝时间不应超 过 lOmin；3、当使用碱性速凝剂时, 不应使用活性二氧化硅石 料啧射混凝土拌合用水应符合现行行业标准。昆 凝土用水标准JGJ63的 规定做水质分析试验喷射混凝土的配合比应符合设计文件要求检查配合比试验报 告喷射混凝土的强度应符合设计文件要求检查混凝土强度试 验报告当设计文件要求为抗渗混凝 土时，应留置抗渗压力 试件检查混凝土抗渗压 力试验报告一般 项目喷射混凝土的厚度1、大于和等于设计文件要求厚度的测点应在80%以 上；2、最小值不应小于设计文 件要求厚度的80%；3、厚度总平均值不应小于 设计文件要求的厚度。检查控制喷层厚度 的标志或凿孔检查。喷射混凝土拌制前，砂、石 含
10、水率应符合混凝土配合比设计 规定，并应符合现行行业 标准铁路隧道工程施工 质量验收标准TB10417 的规定。砂、石含水率测试。喷射混凝土原材料每盘称重 的偏差1、水泥重量的允许偏差应 为土 2%；2、粗、细骨料重量的允许 偏差应为3%；3、水、外加剂重量的允许 偏差应为士 2%。称重检查啧射混凝土应密实、平整， 应无裂缝、脱落、漏喷、漏 筋、空鼓、渗漏水等现象平整度允许偏差应为 30mm，且矢弦比不应大于 1/6。观察检查，2m靠尺检 查主控 项目钢筋 网钢筋网所使用的钢筋的品 种、规格、性能应符合现行国家标准钢 筋混凝土用钢第2部分 热轧带肋钢筋GB/T 1499.2和冷轧带肋钢筋 GB/
11、T13788 的规定。检查产品合格证、出 厂检验报告和进场 复验报告。一般 项目钢筋网的网格间距允许偏lOmmmm钢尺量测钢筋总根数不应小于设计文件要求钢筋搭接长度允许偏土 15mmmm钢筋网宜在啧射一层混凝土 后铺挂。采用双层钢筋网时, 第二层钢筋网应在第一层钢 筋网被混凝土覆盖及混凝土 终凝后铺设。观察检杳，检杳施工 记录钢筋网搭接长度不应小子200mm （或一网 格）mm钢尺量测钢筋应调直后使用钢筋表面不应有裂纹、油 污、颗粒状或片状锈蚀。观察检查主控 项目格栅 钢架钢架所使用的钢筋原材料进 场检验应符合本标准第7.8.1条 的规定。检杳产品合格证、出 厂检验报告和进场 复验报告。型钢材
12、料进场检验应符合现行国家标准碳 素结构钢GB/T7C0的规 定。制作钢架的钢材品种、级别、 规格和数量应符合设计文件要求。观察检查，钢尺量 测。格栅钢架钢筋的弯击、末端 的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计文件要求观察检查，钢尺量 测。焊缝应符合设计文件要求，不应 有焊渣，钢筋应无锈蚀。钢架安装的位置、接头连接、 纵向拉杆应符合设计文件 要求观察检查，钢尺量 测。钢架安装不应侵入二次衬砌断面开挖面不应有虚渣和积水。格栅钢架主筋连接应在格栅 接头处，应采用同一型 号钢筋焊接，钢架与围岩间 的间隙应采用啧射混凝土喷 填密实。钢尺量测。钢筋、型钢原材料应平直、无损伤，表面不 应有裂纹、油污、颗粒状 或片状锈蚀。观察检查。一般 项目格栅钢架加工允许偏差拱架 （包 括顶 拱和 墙拱 架）拱架矢高 及弧长0 +20mm钢尺量测。墙架长度士 20mm墙架横断 面尺寸（高、宽:0 +10mm钢筋 格栅高度士 30mm宽度士 20mm扭曲度20mm钢架安装允许偏差钢架纵向士 50钢尺量测。钢架横向士 30冋程偏差士 30垂直度1钢架保护层 厚度-5
