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1、技术文件一、纤维转盘工艺简介1.1、什么是纤维转盘过滤器1.1.1、过滤类型及原理1.1.2、过滤范围1.1.3、纤维转盘过滤机的结构和组成1.2、纤维转盘过滤机的适用领域1.3、污水排放标准及景观回用水水质指标对比1.4、纤维转盘过滤机对SS的去除效果1.5、纤维转盘过滤机对TP的去除效果1.6、纤维转盘过滤机反洗周期与进水SS关系二、项目设计及设备详细描述2.1、设计水量2.2、设计水质2.3、纤维转盘过滤机的工艺流程及运行方式说明2.3.1、二级出水常规深度处理工艺流程2.3.2、纤维转盘过滤机常规处理工艺流程2.3.3、纤维转盘过滤机的运行状态2.4、系统技术性能参数说明及主要配制2.
2、4.1、设备运行原理、部件说明、材质情况等2.4.2、货物的性能及技术指标2.4.3、主要配制2.4.4、货物制造工艺、外观、质量2.4.5、效率指标2.4.6、货物运营成本、寿命、可靠性及实用性2.5、仪表及自动控制2.6、维护及维修2.7、纤维转盘过滤机特点简述2.7.1纤维转盘过滤系统与传统砂滤对比（表5）2.7.2纤维转盘过滤机主要特点2.7.3纤维转盘过滤机的创新点三、质保期和售后服务一.纤维转盘工艺简介1.1、什么是纤维转盘过滤机？1.1.1、过滤类型与原理在污水处理工程中，常用的过滤工艺分类见图1。用于污水处理的过滤一般分为三种类型：(1)深床过滤；(2)表面过滤；(3)膜过滤。
3、在深床过滤过程中，悬浮物被截留在滤床的内部或表面；在表面和膜过滤过程中，悬浮物通过一过滤表面(如滤布)或一铺设在支撑结构上的薄膜去除。深床过滤表面过滤膜过滤慢速砂滤快速可压缩多孔介质过滤间歇式多孔介质滤料循环式多孔介质滤料微滤超滤纳滤反渗透筛滤或微滤机滤布过滤各种过滤技术过 滤图1 用于污水治理的过滤工艺分类 从过滤技术的发展历史来看，过滤机理虽有发展但没有突破，在最近20年来，开发了多种新型过滤设备，用于二级处理出水的过滤处理。这些新型过滤设备，有的是通过采用不同的过滤介质(如纤维球过滤器、彗星滤料过滤器等)，改善过滤时的截污性能和反冲洗效果；有的是通过改变滤料深度、滤料种类、滤料填装、操作
4、方式等形成各有特点的过滤器(如浅层、深床、单介质、双介质、上流式和下流式、脉冲床等等)。纤维转盘过滤系统就是新发展的表面过滤设备系统。1.1.2过滤范围：其过滤范围见图2。它与砂滤同属于颗粒过滤的过滤范围水 0.0002 微米钠离子0.00037 微米RO反渗透NF纳滤UF超滤流感病毒0微米假单胞菌0.28微米生化血红蛋白0.007微米单位：微米葡萄球菌细菌1 微米0.00010.0010.010.11MF微滤颗粒过滤101001000图2常用过滤方式及去除粒径图实际上该过滤系统已很早应用于我国的造纸行业，只是造纸行业用它来回收纸浆。造纸行业使用的类似过滤系统与水处理行业相比规模更大。1.1.
5、3纤维转盘过滤机的结构和组成：每套纤维转盘过滤机包括：（1）过滤转盘；（2）反冲洗装置；（3）排泥装置。参见图3： 一套设备过滤转盘数量一般为224片。一般根据滤池设计流量可确定过滤转盘数和设备套数。每片过滤转盘分成若干小块。过滤转盘由防腐材料组成，每片过滤转盘外包有高强度滤布，滤布的密实度及厚度根据污水性质选定。过滤转盘安装在中空管上，通过中空管收集滤后水。反冲洗装置由反冲洗水泵、管配件及控制装置组成。排泥装置由集泥井、排泥管、排泥泵及控制装置组成。图3 微滤布过滤机结构示意图1.2纤维转盘过滤机的适用领域纤维转盘过滤机主要用于地表水的进一步净化、废水的深度处理与中水回用。（1）地表水净化，
6、主要指使用地表水、并对用水要求不太高的领域(如，冷却水)。（2）用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，可去除对象为：去除总悬浮固体结合投加药剂可去除总磷可去除浊度等。1.3污水排放标准及景观回用水水质指标对比 表1 水质指标的对比 单位：mg/l项目城市污水厂污染物排放标准景观环境用水指标一级A一级BCOD5060BOD5102010SS102020 总氮152015氨氮5（8）8（15）5总磷2005.12.31前11.512006.1.1起0.51可见，对于目前多数执行“一级B”排放标准的污水厂，如果从严排放，改为“一级A
7、标准”或“景观环境用水标准”的话，纤维转盘过滤机就是一个很好的选择。1.4纤维转盘过滤机对SS的去除效果 在不同的进水悬浮物浓度下，滤布对悬浮物的去除效果如图4所示：通过图4表明，当进水SS20mg/L时，出水SS能够达到10mg/L的要求，合格率100%，随着进水SS增大，水质略有下降。主要是因为进水SS增大，增加滤布表面负荷，使瞬时出水水质下降，但随着滤布上污染物的增多，滤布孔隙逐渐被堵塞，出水水质会逐渐变好。（图中数据均为反洗后2分钟测试数据）1.5纤维转盘过滤机对TP的去除效果在溶药罐中将AL2(SO4)3配成不同浓度溶液，通过计量泵打入原水中，经管道混合器混合并在反应罐充分反应10分
8、钟，然后经纤维转盘过滤机过滤，滤布对TP的去除效果如图5所示：通过图5表明，当原水总磷为1.5mg/L，硫酸铝加药量达到35mg/L时，总磷的去除率达到67%，出水能够达到一级A标准（0.5mg/L）。1.6纤维转盘过滤机对浊度的去除效果采用水厂出水直接进行过滤，滤布对浊度的去除效果如图6所示：通过图6表明，滤布对浊度的去除率达到70%以上。1.7纤维转盘过滤机反洗周期与进水SS关系通过调整进水SS浓度，观察纤维转盘过滤机反洗周期变化，试验结果如图7所示：通过图7表明，随着进水SS增加，滤布反洗时间间隔逐渐减小。主要是因为随着滤布上污染物的增多，滤布通量减小的速度加快，从而使池内液位上升速度加
9、快。试验中发现加药后产生的SS和由活性污泥产生的SS性质有所不同，相同进水SS情况下滤布反洗时间间隔有所减小，另外由于各地方人们生活习惯以及污水中掺入的工业废水性质不同，二级处理出水的黏度也会有所不同，在实际工程中要考虑这些因素。二、项目设计及设备详细描述2.1设计水量根据业主提供资料处理水量为800-2000m3/d。由于市政工程KZ值影响，设计中适当放一定的峰值（30%）处理量。2.2设计水质业主方未提供具体水质指标，按一般市政污水二沉池出水水质设计。出水水质需达到中华人民共和国城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 189182002）中的一级A标准。具体出水指标要求如下表：表1进出水水质指
10、标 项 目指 标进水水质（mg/L）排放标准（mg/L） SS20102.3纤维转盘过滤机的工艺流程及运行方式说明2.3.1二级出水常规深度处理工艺流程（图8）： 图8 常规深度处理工艺流程 二级出水混凝反应池V型滤池加药间提升泵房反冲洗水管道混合器排放鼓风机房反冲洗泵房加氯间沉淀池二级预处理冲洗水清水池2.3.2纤维转盘过滤机常规处理工艺流程（图9）:二级出水混凝反应池微滤布过滤机溶药罐反冲洗水管道混合器排放图9 微滤布过滤机处理工艺流程 二级预处理相对于传统的深度处理工艺，采用纤维转盘过滤机处理工艺主要有以下特点：对于新建项目，由于设备水头损失小，可取消提升装置及提升构筑物；当进入过滤阶段
11、处理水SS20 mg/L时，可省掉沉淀构筑物，采取纤维转盘过滤机直接过滤（必要时增加滤盘数量）； 一般砂滤为防止滤料内长生物膜，需要采取前加氯措施，而纤维转盘过滤机滤布采用特殊材料及特殊构造，不存在长生物膜的问题；当进水只要求处理SS时，可省去加药环节；由于滤布反冲洗时采用负压抽吸的方式，不需要单独设立反抽吸水池。因此对于一般污水处理厂二级处理出水，采用简单的工艺处理流程（图9）就可大幅提高出水水质。2.3.3纤维转盘过滤机的运行状态：纤维转盘过滤机的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。（1）过滤：污水重力流进入滤池，滤池中设有挡板消能设施。污水通过滤布过滤，过滤液通过中空管收集，重力流通过
12、溢流槽排出滤池。整个过程为连续方式。（2）清洗：过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过液位计监测池内液位变化。当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时，PLC即可启动反抽吸泵，开始清洗过程。清洗时，滤池可连续过滤。过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以1转/分钟的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，并对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右。反冲洗过程为间歇。清洗时，2个过滤转盘为一组，通过切换抽吸泵管道上的自控阀控制，
13、纤维转盘过滤机一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。（3）排泥：纤维转盘过滤机的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少清洗水量。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底排泥管将污泥回流至污水预处理构筑物。其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。2.4系统技术性能参数说明及主要配制（一）、设计参数设计规模800-2000m3/d（平均水量）进水SS 20mg/l出水SS要求10 mg/l （24小时混合样）（二）、设备技术参数安装位置 滤池1、进、出水型式 外进内出结构形式 反洗时滤盘旋转滤布网孔直径 10um滤布材质 纤维滤布使用寿命 3年主机使用寿命 30年盘片直径 2m设备套数 1套（2m直径）盘片数 2个（2m直径）进水SS 20mg/l平均滤速 8.0m3/h.m2总有效过滤面积 10.5m2出水SS要求 10 mg/l （24小时混合样）反冲洗水量 1%噪音 70dB2.4.1、设备运行原理、部件说明、材质情况等（一）设备的组成该设备由滤盘（转盘）、反抽吸机构、中心筒（轴）、传动机构、电气控制、泵阀及管道等组成
