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1、ISO 898-1 新旧版差异修改概要：1. 取消3.6规定2. 取消10.9和增加12.9标准。3. P与S要求更严格。4. 增加因螺丝本身几何形状因素而无法成全部负荷者的适用等级及印记规定。5. 增加冷加工硬化等级（4.8、5.8、6.8）在0.0048d非比例伸长应力之规定6. 详细区分不同类型螺丝的测试方案选择（FF1FF4及MP1MP2）7. 拉力测试夹治具的尺寸和硬度的明确规定。8. 螺丝心部硬度之测试位置的明确规定。ISO 898-1:2009 不适用于下列 焊接性场合， 耐蚀性材料， 耐剪力强度场合， 扭力/夹紧力性能，或 耐疲劳。差异内容 一、 材质级数材料及热处理化学成份限
2、制回火温度min.CPSBmin.maxmax.max.max.4.6 碳钢或含添加物之碳钢0,550,0500,060无规定4.85.60,130,550,0500,0605.80,550,0500,0606.80,150,550,0500,0608.8含添加物之碳钢（如硼、锰、铬）（淬火及回火）0,150,400,0250,0250,003425碳钢（淬火及回火）0,250,550,0250,025合金钢（淬火及回火）0,200,550,0250,0259.8含添加物之碳钢（如硼、锰、铬）（淬火及回火）0,150,400,0250,0250,003425碳钢（淬火及回火）0,250,550
3、,0250,025合金钢（淬火及回火）0,200,550,0250,02510.9含添加物之碳钢（如硼、锰、铬）（淬火及回火）0,200,550,0250,0250,003425碳钢（淬火及回火）0,250,550,0250,025合金钢（淬火及回火）0,200,550,0250,02512.9合金钢（淬火及回火）0,300,500,0250,0250,00342512.9含添加物之碳钢（如硼、锰、铬）（淬火及回火）0,280,500,0250,0250,003380二、 机械性质标准1. 明确规定12.9及之表面硬度。2. 增加全尺寸紧固件在0.0048d非比率伸长应力。3. 抗拉强度单位改
4、为MPa。a. 此值不适用于构造用(建筑用)螺栓。b. 用于公称径 M12 的构造用(建筑用)螺栓。c. 称呼值的规定仅为了性能等级的标称系统的目的。参阅第5 节。d. 如果下降伏强度ReL不能被决定，可允许用0.2% 的非比例伸长Rp0.2 的应力来量测。e. 当下限降伏应力ReL无法决定时，可以改以保证应力0.2%非比例伸长RP0.2测试。对级数4.8、5.8和6.8级而言，ReL值仅作为计算目的，它们没有测试值。f. 保证荷重值规定在表5 和表7。g. 当在紧固件的尾端测定硬度时，其最大值不可超过250HV、238HB或99.5HRB。h. 表面硬度以HV 0.3测试之数值不可超过同时以
5、HV 0.3测试之心部硬度数值加上30HV。i. 任何在表面上所显示的硬度超过390 HV 即不予允收。j. 任何在表面上所显示的硬度超过435 HV 即不予允收。k. 其值是在20 C的测试温度来决定，参阅9.14。l. 只适用于螺纹公称径16mm。m. KV的值正在研究中。n. 适用ISO 6157-1 或ISO 6157-3 由采购者和制造商之间共同协议。三、 测试方法的应用性区分为2个测试群（FF及MP），FF群是用于成品紧固件的测试，分为FF1、FF2、FF3、FF4，MP群被用于紧固件的材料性能测试，分为MP1、MP2。 FF1-针对头部或杆部具有完全负荷性的螺丝和螺栓所规定的测试
6、系列。 FF2-针对具有完全负荷性的螺桩所规定的测试系列。 FF3-针对具有降低负荷性，例如没有外驱动特征的低头型（如焊接螺丝），内驱动的低头型和埋头型的螺丝和螺栓所规定的测试系列。 FF4-针对完成后不想或不须依据本规范完全负荷性的应用设计的螺丝和螺栓所规定的测试系列。（如杆部直径低于有效径） MP1-针对紧固件的材料特性的决定，或制程开发所规定的测试系列-机械加工试件。 MP2-为具有完全负荷性的全尺寸之材料性的决定，或制程开发所规定的测试系列。制造者的管制：依据ISO 898 本部分所生产的紧固件应能与在表3到7里所适用的要求相符，当使用表8到11里所规定的”可实施” 测试时。本ISO
7、898 的部分不强制要求制造商应在每一生产批来执行测试。以他们所选择的合适方法来实施那是制造商的责任，例如, 加工过程中的管制或检查，以确保被生产批符合到所有适用的要求。如果有争议时，应依据第9 节的测试方法实施。供应者的管制：供应者可以使用他们所选择的方法来管制他们所供应的紧固件，以符合在表3到7里所规定的机械和物理特性。如果有争议时，应依据第9 节的测试方法实施。采购者的管制：采购者可以在所列出的相关测试系列中作选择, 使用第9 节所列出的测试方法来管制他们所接收的紧固件。如果有争议时，应依据第9 节的测试方法实施。测试结果的交付：当下单指定，采购者要求包含有测试结果的一份报告时，他们应由
8、表8到13中选择所需要的测试，以及如第9 节里所规定的测试方法来建立使用。任何由采购者所规定的特殊测试应在下单时被双方同意。FF1测试系列性能测试方法性能等级8.8、9.8、10.9、12.9、12.9NO.特性测试章节d3或l2.5d或b2dd3或l2.5d或b2d1最小抗拉强度垫楔拉力测试9.1XO a拉力测试9.2XO a5保证荷重应力保证荷重测试9.6XO8破断后之伸长全尺寸紧固件拉力测试9.3X规定时b，d9头部完整性测试，d101.5dl3d9.8OOL3d规定时规定时10或11或12硬度硬度测试9.9OO13最大表面硬度渗碳测试9.11OO14最大脱碳区域脱碳测试9.10OO15
9、在回火后硬度的降低再回火测试9.12规定时 e规定时 e16最小破断扭矩扭力测试9.13规定时规定时 g1.6d10 b1d+2P18表面不连续表面缺陷检验9.15OOO（Feasible）可实施测试：表示可以依据第9节（检测技术）实施测试。灰色格：可实施，但仅当明确规定可以依据第9节实施测试，对于所给予的性质作一种替代测试（例如扭力测试，当抗拉强度是可能时），或在一个产品标准中，在采购者于下单时所要求的一种特殊测试（例如冲击试验）X（NO Feasible）不能实施测试：因为形状和/或紧固件的尺寸（例如测试的长度太短，没有头），或者因为它仅适用于一个紧固件的特殊种类（例如热处理紧固件测试）a
10、. 针对紧固件具有d 3 mm, 长度(l) 2 d牙长(b) 2 d者, 参阅9.1.5 和9.2.5.b. 对于4.6, 5.6, 8.8 和10.9 级的值在附录C 中c. 针对4.8, 5.8 和6.8 级。d. 长度(l) 2.7 d 和牙长(b) 2,2 d。e. 如果有争议时，本测试是一个仲裁测试。f. 4.6 到6.8的性能等级在ISO 898-7 中没有规定。g. 可以用抗拉测试来取代；无论如何，抗拉测试适用于有争议时。FF2测试系列性能测试方法性能等级8.8、9.8、10.9、12.9、12.9NO.特性测试章节d3或l2.5d或b2dD3或l2.5d或b2d1最小抗拉强度
11、拉力测试9.2XO5保证荷重应力保证荷重测试9.6XO8破断后之伸长全尺寸紧固件拉力测试9.3X规定时10或11或12硬度硬度测试9.9OO13最大表面硬度渗碳测试9.11OO14最大脱碳区域脱碳测试9.10OO15在回火后硬度的降低再回火测试9.12规定时规定时18表面不连续表面缺陷检验9.15OOFF3测试系列性能测试方法性能等级8.8、9.8、10.9、12.9、12.9NO.特性测试章节d3或l2.5d或b2dD3或l2.5d或b2d1a最小抗拉强度拉力测试9.4XO10或11或12硬度硬度测试9.9OO13最大表面硬度渗碳测试9.11OO14最大脱碳区域脱碳测试9.10OO15在回火
12、后硬度的降低再回火测试9.12规定时规定时18表面不连续表面缺陷检验9.15OOa. 参阅相关产品标准的最小极限负荷FF4测试系列性能测试方法性能等级8.8、9.8、10.9、12.9、12.9NO.特性测试章节d3或l2.5d或b2dD3或l2.5d或b2d1a最小抗拉强度有缩小杆径之螺栓及螺桩9.5XO10或11或12硬度硬度测试9.9OO13最大表面硬度渗碳测试9.11OO14最大脱碳区域脱碳测试9.10OO15在回火后硬度的降低再回火测试9.12规定时规定时18表面不连续表面缺陷检验9.15OOMP1测试系列性能测试方法性能等级8.8、9.8、10.9、12.9、12.9NO.特性测试
13、章节d34.5和dod3 min和l6.5d4.5d16和do3 mm和bd和 ld+26d16和do0.75ds和bd和l5.5d+81最小抗拉强度以车修试件实施拉伸测试9.7OOO2下降伏强度XXX3在0.2非比率伸长应力OOO6破断后伸长率，AOOO7破断后断面收缩率，ZOOO10或11或12硬度 硬度测试9.9OOO13最大表面硬度渗碳测试9.11OO14最大脱碳区域脱碳测试9.10OO17冲击试验，KVd16和l或lt559.12X规定时规定时18表面不连续表面缺陷检验9.15OOa. 对于决定螺桩的最小总长度，对长度公式增加1 d 。b. 对于螺栓和螺丝(l) 5 d 以决定Z min 。c. 对于螺桩(
