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1、目 录1、工程概况12、编制依据13、施工总体部署23.1、机械设备计划23.2、劳动力计划24、施工工艺技术34.1、张拉力计算3 4.2、张拉程序34.3、伸长值34.4、施工方法45、质量保证措施115.1、质量目标115.2、质量控制机构115.3、质量保证措施116、安全施工及应急预案136.1、安全保证体系136.2、专项安全保证措施146.3、安全施工应急预案177、文明施工、环境保护措施207.1、文明施工措施217.2、环境保护措施21 / 文档可自由编辑打印宁波市福明路工程立交改造项目预应力专项施工方案1、工程概况本工程SW1匝道PZZ01PZZ05联、PZZ05PSW14
2、联、PSW14PSW12联、PSW12PSW09联、PSW06PSW02联箱梁和PSW07、PSW08横梁，WS1匝道PZY01PWS01联、PWS01PWS03联、PWS03PWS05联、PWS05PWS08联箱梁和PWS12横梁需要预应力张拉，采用后张法施工工艺。后张法预应力钢绞线采用15.24高强度低松弛钢绞线，标准强度fpk=1860MPa，锚下张拉控制应力均为con=1395MPa。锚具采用M15型圆形锚具、BM15型扁形锚具及配套产品，锚下螺旋钢筋与锚具配套使用。预应力管道采用塑料波纹管，环刚度不小于6KN/m2。张拉方式为两端张拉或一端张拉，张拉时需对称进行，采用双控，以张拉力为
3、主，以引伸量进行校核。张拉后采用真空辅助压浆，水泥浆标号不低于M50。2、编制依据1）、上海市政工程设计研究院设计的宁波市福明路工程立交改造项目施工图”；2）、宁波市福明路工程立交改造项目招标文件及施工合同；3）、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；4）、工程建设标准强制性条文（城市建设部分）（2009年版）；5）、建质200987号文“关于印发危险性较
4、大的分部分项工程安全管理办法的通知”；6）、宁波市福明路工程立交改造项目施工组织设计。3、施工总体部署3.1、机械设备计划主要机械设备投入根据生产能力大于指标要求，设备功能以满足工程需要为原则，进行合理的配置，同时机械设备的选用必须保证施工项目实施优质、高速、低耗、低噪音及其它安全和文明要求。主要投入的施工机具表序号名称型号功率单位数量备 注1汽车吊25T台12张拉千斤顶YC150Q-250台23张拉千斤顶YCW400台44油泵2B4-500台85灰浆泵HB6-3台26水泥浆强制式搅拌机台27真空泵只28手拉葫芦5t只109钢筋切割机CQ-407.5台210钢绞线穿索机CS153台23.2、劳
5、动力计划为满足总体工期及相应节点目标的需要，必须适当安排专职安全生产管理人员、特种作业人员、劳动力，使工程流畅地进行在规定工期内完工，并满足安全、文明施工的要求。施工劳动力配备表工种人数（人）工种人数（人）工种人数（人）施工员3电工2张拉工6质检员1灌浆工6普工10安全员1班组长2合计31人4、施工工艺技术4.1、张拉力计算预应力钢束采用s15.2mm高强度低松弛钢绞线，钢绞线截面积Ag140mm2），标准强度fpk1860Mpa,弹性模量Ep1.95105Mpa。锚下控制张拉应力con0.75fpk0.7518601395Mpa。预应力筋控制张拉力P=conAgn其中：n 为每束钢绞线根数，
6、Ag为钢绞线截面积。本工程每束钢绞线有7根、9根和12根三种形式。 7根一束钢绞线张拉控制力P=139514071367.1KN； 9根一束钢绞线张拉控制力P=139514091757.7KN； 12根一束钢绞线张拉控制力P=1395140122343.6KN；根据试验测定的千斤顶张拉力与油压表读数的关系曲线可确定各级张拉控制应力下的张拉力。4.2张拉程序混凝土强度达到设计强度的85%，龄期达到7天后，可张拉预应力束。张拉程序：0初应力0（15%con）锚下控制张拉应力con持荷5分钟锚固。4.3伸长值预应力张拉为应力应变双控，以千斤顶油泵读数为准，钢绞线伸长量作为校核，理论伸长量与实测伸长量
7、差值小于6%。4.3.1理论伸长值按现行桥涵施工规范，预应力筋的理论伸长值L（mm）为：L=PpL/ApEpPp预应力筋的平均张拉力（N）L 预应力筋的长度（mm）；Ap预应力筋的截面积（mm2）；Ep预应力筋的弹性模量（N/mm2）。预应力筋的平均张拉力为：Pp=P（1-e-（kx+u）/（kx+u）P 预应力筋张拉端的张拉力（N）；x 从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；从张拉端至计算截面孔道部分切线的夹角之和（rad）；k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；预应力筋与孔道壁的摩擦系数。经试验测定k=0.0015, =0.16。以PSW02PSW06联为例，由以上公式可计算出钢束的引伸量如下
8、表钢束理论引伸量部位钢束编号规格钢束长度/mm引伸量/mm张拉方式左端右端PSW02PSW06联T17-S15.284028275275两端张拉D17-S15.291070297297两端张拉4.3.2实测伸长值预应力钢束张拉时，先调整到初应力0，伸长值从初应力时开始测量。预应力筋的实际伸长值Ls(mm)可按下式计算：Ls=L1+L2L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)；L2初应力以下的推算伸长值（mm）。4.4施工方法4.4.1、波纹管安装（1）预应力筋的管道采用塑料波纹管，使用前应对波纹管进行检查，看有无破损，不得使用咬口不紧的波纹管。安装波纹管前，必须先对预应力管道座标及曲线
9、数据进行复核、验算，确定无误后方可放样安装。预应力管道位置偏差不得大于5mm。（2）预应力管道的定位必须准确牢固，严格按照施工图的要求设置定位钢筋，确保预应力波纹管在浇筑混凝土过程中不移位、不瘪管。（3）在进行钢筋施工时应注意避免焊渣烧穿波纹管，在穿钢绞线前应用高压水冲洗和检查管道。（4）波纹管安装时，应避免其反复受弯曲，以防穿束时管道破裂，波纹管安装后应检查管道有无破裂、接头是否松动。两根波纹管对接时节套纹理必须一致，波纹管与波纹管接口要用套管旋紧，保证有1520cm的相互重叠。（5）波纹管接口和波纹管与锚垫板喇叭段接口用封箱带包裹15cm左右，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠包不小于5cm
10、长度。确保管道密封以免砂浆进入波纹管内。当锚固端使用P锚时，须注意波纹管封头，防止浇筑混凝土时混凝土涌入波纹管，导致预应力损失。（6）为保证波纹管位置正确，防止浇筑混凝土时管道上浮，当波纹管位置调整准确后，必须及时焊接设计规定的定位钢筋将波纹管与钢筋骨架固定。定位钢筋在直线段的间距不大于100cm，在曲线段的间距不大于50cm，沿孔道纵向设置，定位钢筋采用8圆钢做成。（7）按设计规定或施工需要预留排气孔、排水孔和灌浆孔等，并在管道上作好三通管接口，安装时对号入座，确保位置准确。三通管露出混凝土表面的孔口，在浇筑混凝土前用木塞樽紧或胶带密封，以防混凝土浆液渗进预应力筋孔道。（8）对于两端张拉的预
11、应力钢束，在最高处引出出浆孔（最高处为锚具处时可不设出浆孔），其材料可采用硬塑管，顶部露出梁面10cm以上，并用胶布封口。4.4.2、预应力筋制作本工程预应力钢绞线均为先穿束后浇混凝土。波纹管穿束、定位完毕并报请监理工程师验收合格后，进行预应力钢绞线穿束。（1）钢铰线下料前，必须对设计图纸中提供的下料长度、钢铰线工作长度等数据进行复核，确认无误后方可进行。（2）钢铰线断料应用砂轮切割机切割，严禁用电焊、氧气切割，只允许用圆盘锯切割，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。4.4.3、预应力筋安装（1）钢铰线采用人工配以轻型卷扬机设备进行穿束。穿束完成后，必须及时将露出锚垫板的钢铰线
12、束用防水材料缠绕密封，以免在施工过程中产生锈蚀，影响预应力张拉的效果。（2）锚垫板安装位置必须符合设计要求，外平面和孔道设计轴线必须垂直，锚垫板在对角处用8mm螺栓栓紧在张拉槽模板上，压浆孔用海棉或破棉絮等软物质填塞，以免被水泥封堵造成压浆困难。（3）在浇筑混凝土时，派专人经常来回抽动钢束，以防钢铰线被漏浆所咬死。4.4.4、预应力筋张拉（1）张拉前清理锚垫板上的水泥浆和铁锈，并检查其与波纹管孔中心垂直度，如有偏差，用楔形钢垫块调整。盖梁及箱梁顶板砼龄期达到设计张拉条件后及时对称张拉预应力。设计后张法预应力束张拉程序为：0初应力（15%控制应力）100%控制应力持荷2分钟（锚固）。箱梁张拉顺序
13、：纵向腹板束通长顶底板束顶底板短束。腹板钢束应对称张拉，在箱梁横断面上对称的组合配对，先长束，后短束。顶底板钢束分批对称张拉，每批张拉束按照先顶板束后底板束、先长束后短束的顺序张拉，顶板束与底板束在箱梁截面上均匀对称的组合配对。（2）张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。压力表最大读数应为张拉力的1.52.0倍，标定精度应低于1.0级。张拉使用的各种机具设备及仪表由专人负责管理，并应定期维护和校验。千斤顶和压力表应配套校验已确定张拉力和压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备应与锚具配套使用，对长期不使用的张拉机具设备应
14、进行全面校验。试用期间的校验期限应视使用情况而定，当千斤顶使用超过6个月或300次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后均应重新校验。（3）预应力张拉施工队伍必须具备预应力施工资质，司泵操作人员需持证上岗并有工程师跟班指导。具备经监理工程师批准的张拉程序和达到设计强度砼实验报告。（4）安装千斤顶时，油管要顺畅不得扭结成团，千斤顶就位后，安装工具锚，钢束穿入工具锚环后，位置要与工作锚的位置一一对应，不得交叉纽结。千斤顶不要完全回缩，应预留12cm以便拆卸工具夹片，工具夹片安装好后要用铁管撞严，另外要注意工具夹片重复使用次数一般不宜超过10次。千斤顶采用YCW-400型，为方便施工，在施工前用脚手架组装成支架，用导链将千斤顶吊起。施工时注意时刻关注支架的稳定性，尤其是在安装千斤顶就位时，防止支架失稳，千斤顶坠落，发生事故。（5）张拉时，应在张拉区域设置警示牌，张拉操作时严禁与施工操作无关人员进入张拉区域，千斤顶后方严禁站人，并在张拉端设置钢筋隔离网进行安全防护。（6）预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。在计算理论延伸量时，要根据钢铰线的实际弹性模量值来进行换算，并在施工过程中按照换算后的延伸量进行
