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1、博奇电力科技#反渗透系统运行维护手册参考版校对： 审定：目 录1 原理2 膜元件3 反渗透装置与清洗装置的操作程序和步骤4 反渗透装置加保护液的操作5 反渗透系统药剂的配制和加药操作6 反渗透有关监测指标计算方法7 维护说明事项8 反渗透系统的标准化反渗透系统运行维护手册1. 原理反渗透系统根据逆渗透原理去除水中离子.滤膜在一定压力下进水或溶液.在滤膜两面分成二部分,一部分通过反渗透的渗透膜净化,另一部分盐分却被滞留和浓缩.以下说明能使您进一步了解此设备原理：产水量Qp等于通过RO膜的水量gpm或m3/h浓水量Qc等于RO膜排走的水量gpm或m3/h原水量Qf等于RO膜给水量gpm或m3/hQ
2、f=Qp+Qc回收率等于产水量除以给水量,并用百分比表示.如回收率为75%是指在所给水里所分离出来的75%是纯水产水浓水的浓度等于溶液总的溶解物的浓度Cf=给水浓度mg/l或电导率Cp=产水浓度mg/l或电导率Cc=浓水浓度mg/l或电导率Cavg=平均溶液浓度mg/l或电导率脱盐离子率等于膜脱离出来的溶解盐百分率,其一般当作超出薄膜的平均浓度来计算.盐离子的通过率等于100%脱盐率通过薄膜的溶解盐之百分率以下是一个脱盐率和回收率的计算公式：2. 膜元件本系统采用的膜是日本东丽公司研制开发的架桥芳香族聚酰胺复合膜TM720-400,它具有低压运行、产水量高、除盐性能好的特点.由于可低压运行,可
3、大幅度降低电耗.另外,它具有很高的去除溶解性盐类的性能,并且从膜元件构成材料中溶出的物质少,因而可缩短超纯水的比电阻上升的初期起动时间.通过改善膜元件结构可提高产水量.TM720-400膜元件拥有较大的有效膜面积,适合于含盐量约5000ppm以下的给水.可用于电子工业超纯水、发电厂锅炉补给水等各种工业用水,也可用于废水再利用、饮料水制造在内的多种苦咸水应用领域.膜元件型号：TM720-400标准脱盐率：99.7% 透过水量：10,200gpd 有效膜面积：400ft2 1测试条件操作压力：225 psi 测试液温度： 77 测试液浓度： 2000 mg/l as NaCl单只膜元件水回收率：
4、15 %测试液：pH 72单只膜元件的最低脱盐率99.0%, 最小透过水量不低于8,200 gpd 3操作压力225 psi 、测试液浓度1500 ppm NaCl时的透过水量为10,500 gpd .4使用极限条件最高操作压力：600psi 最高进水流量：70gpm最高进水温度：113 45最大进水SDI：5进水自由氯浓度：0.1mg/LORP400mv连续运行时进水pH范围：211化学清洗时进水pH范围：112单个膜元件压力损失：20psi 单个膜组件最大压力损失：60psi 3. 反渗透装置与清洗装置的操作程序和步骤3.1反渗透系统的启动准备反渗透RO系统包括二套出力为150m3/h R
5、O装置、清洗装置反渗透装置与超滤装置共用、RO冲洗系统和阻垢剂、亚硫酸氢钠两个加药单元.1系统的启动准备按以下工艺流程进行： NaHSO3 阻垢剂预处理来水保安过滤器高压泵反渗透装置淡水箱2初次启动前的准备预处理系统必须经过调试和试运,进入反渗透系统的水质应符合给水水质要求,重点是：SDI5进水自由氯浓度0.1mg/LORP400mv温度45在将反渗透膜组件装入压力容器之前,压力容器必经过清扫、冲洗,用干净的毛巾擦洗过,然后按照组装程序,用甘油5%水溶液为润滑剂装入膜元件.在压力容器与相应的给水、产品水、浓水管路连接之前要清洗这些管路,不允许有污物和颗粒物质进入反渗透装置.检查所有管路连接完毕
6、,阀门动作可靠.检查全部仪表安装正确,并经校正,动作正常.5mm保安过滤器经过内部检验、外部表计阀门压力表、排气阀、排水阀、出入口阀门安装完善,并经进水排气、试压无泄漏.不合格给水的排放阀与管路连接完好,并可使用.高压泵经外部检验,绝缘试验、手动盘车充水后的点动试验具备投运条件.高压泵的变频装置具备投运条件.高压泵入口低压联锁0.05Mpa报警经设定试验可靠.全部加药装置和系统包括加NaHSO3、加阻垢剂的加药箱、搅拌器、溶药水源管线阀门、排污放水阀、出口阀与出口过滤装置、加药计量泵、出口脉冲缓冲器充入空气压力0.15Mpa,压力表等各个部件均经检查试验完好.药剂准备充足,于冲洗药箱后放入并经
7、计算溶解的药量,加水溶解好足够2/3药箱的药液.检查核对产品水不合格排放阀是打开的.3.2反渗透系统初次启动将主控制盘上的A列、B列反渗透系统的操作方式选择开关手动停止自动置于手动位置上.将各种在线检测仪表投入.打开泵的进出口门,将各加药计量泵速度钮和冲程钮调至50%位置,将各加药单元计量泵投入运行.打开冲洗排放门,渗透水不合格排放门,打开高压泵和手动调节阀并调整其开度在1/3左右,在低压小流量下冲洗膜元件调整压力在0.20.4Mpa、流量在3050m3/h,将膜元件内的空气排出,并将膜元件内的防冻液和保护液基本冲洗干净排气约5min,冲洗约2小时,直至电导率合格.检查系统有无泄漏.冲洗合格后
8、,关闭高压泵出口门,关闭冲洗排放门,打开浓水排放的调节阀也可稍开冲洗排放阀.启动高压给水泵、高压泵出口门,调节高压泵和手动调节阀,使给水在低于50%给水压力下冲洗反渗透装置,直至完全冲洗干净冲洗约30min.检查各加药单元计量泵工作是否正常,并在原基础上调计量泵的冲程和速度.开大高压泵出口手动调节阀,同时调节浓水排放阀开度,直至满足设计的回收率一般为75%.此时有产品水流出,至电导率合格,产品水合格回收至淡水箱,打开淡水总门,关闭不合格排放门.3.3反渗透系统程序控制的启动运行以A列系统为例反渗透的自动启动是通过中央控制盘上的操作开关来实现的,在启动前的准备工作全部完成并经手动启动成功后,可进
9、行自动启动.将控制盘上的程控手动操作方式的选择开关选在程控位置.按下一号反渗透程序启动按钮.检查高压泵出口门、冲洗进水电动门、冲洗排水电动门的位置应处于关闭状态.检查高压泵入口压力控制器的设定值0.05Mpa泵入口压力低于设定值,则出现程序停止运行并报警.若以上条件均满足要求,PLC进入启动程序：开启浓水排放阀5秒后,开启反渗透进水阀、启动阻垢剂、亚硫酸氢钠计量泵5秒后,启动超滤水泵5秒后,启动高压水泵如各设备正常,系统处于正常运行状态反渗透系统进入正常运行状态.3.4反渗透系统的停止运行1当遇到下列情况之一时,RO停运.a、RO系统进水水质不合格.b、阻垢剂加药装置故障,不能正常加药.c、R
10、O系统出现其它短时间不能排除的故障.2手动停运RO步骤a、停运高压泵.b、停超滤水泵.c、停各加药系统.e、关闭反渗透进水阀,关闭保安过滤器进水门.f、启动低压冲洗水泵.g、开启RO低压冲洗进水门,全开浓水排放门,冲洗20min.冲洗流量控制在40 m3/h,冲洗压力为0.2MPa0.4MPa.h、冲洗结束,停低压冲洗水泵.i、 关闭低压冲洗进水门、浓水排放门、高压泵出口手动门.3程控停运RO关闭高压水泵5秒后,关闭超滤水泵5秒后,关闭反渗透进水阀、关闭阻垢剂、亚硫酸氢钠计量泵30分钟后,开启冲洗进水阀5秒后,启动冲洗水泵20分钟后,停止冲洗水泵5秒后,关闭冲洗进水阀5秒后,关闭浓水排放阀系统
11、正常停止运行.3.5反渗透运行中特别注意的安全操作要求给水不合格不允许进入反渗透系统.防止膜污染的标志是SDI要合格5；防止化学损坏的标志是进水自由氯浓度要合格进水自由氯浓度0.1mg/L即ORP400mv.不允许对膜装置进水突然增大流量和压力而造成膜的窜动损坏.不允许出水具有大的背压,规定关闭所有反渗透装置阀门；2用清水清洗清洗水箱至干净；3保护液配制：在清洗水箱配制成1%的亚硫酸氢钠溶液或1%的甲醛溶液一箱；4关闭清洗水泵出口门和保安过滤器出口门；5开启清洗水泵入口门和清洗水泵回水门；6启动清洗水泵,闭式循环5至10分钟；7开启保安过滤器出口门、反渗透一级清洗入口门、反渗透一级清洗出口门；
12、8开启清洗水泵出口门,关闭清洗水泵回水门运行30至40分钟其中不包括开启保安过滤器出气门直至保安过滤器充满水为止的时间；9关闭反渗透一级清洗出口门、入口门,清洗水泵出口门,开启清洗水泵回水门；10开启保安过滤器出口门、反渗透二级清洗入口门、反渗透二级清洗出口门；11开启清洗水泵出口门,关闭清洗水泵回水门运行30至40分钟；12关闭反渗透二级清洗出口门、入口门,清洗水泵出口门,开启清洗水泵回水门；13关闭清洗水泵,关闭清洗水泵回水门、清洗水泵入口门；14排空清洗水箱；15注意事项：a亚硫酸氢钠保护期为二个月,更换时,应放空旧保护液,添加新保护液；b甲醛保护周期为二星期,更换时,应放空旧保护液,添加新保护液；c推荐采用亚硫酸氢钠保护.5. 反渗透系统药剂的配制和加药操作1NaHSO3加药为保证反渗透给水中的余氯合格,保安过滤器前加NaHSO3消除水中的过量余氯.a NaHSO3加药量的控制将还原剂NaHSO3按三倍余氯剂量控制,控制氧化还原电位400mV调节
