纸面石膏板生产工艺技术

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1、1. 目的制定本程序是为了明确准备区岗位职责、工作内容、操作步骤、工艺要求，顺利完成工作任务。2. 范围区域：干湿添加区设备：生添加料系统熟石膏粉循环系统湿添加系统纸张准备系统3. 职责岗位：干湿添加操作工上级主管：班长4. 内容4.1岗位职责4.2安全规程4.3交接班内容4.4相关机械设备操作程序/相关生产操作要求4.5相关设备自主清洁维护规范5. 相关文件5.1纸张准备操作程序5.2促凝剂操作程序5.3淀粉添加操作程序5.4硫酸钾添加操作程序5.5糖添加操作程序5.6减水剂添加操作程序5.7皂液添加操作程序5.8胶水添加操作程序5.9喷码机的清洁和维护保养程序5.10准备区相关设备自主维护

2、规程4.1岗位职责描述区域：准备区岗位：准备区操作工上级主管：班长下级雇员：无主要职责：根据生产计划，负责石膏板生产线所需干、湿添加剂的领 料、准备、制作、投料，护面纸的领料、准备、安装、接纸以及工作 区域的清洁卫生原材料堆放整齐。具体职责是保证石膏板生产线所需 添加剂、护面纸的供应。负责对本岗位的叉车进行检查、清洁和简单 的保养。具体要求：1. 负责所有干湿添加剂（包括淀粉、减水剂、硫酸钾、胶水、皂液、 玻璃纤维、硅油等）的领用、投料，确保所有干湿添加剂料斗是 充满的，及下料添加检查。2. 负责石膏板护面纸的领用、验收、安装，运行中的质量检查。 并记录破损数量及其它纸张数据。3. 负责填写“

3、原材料用量表”，发现问题及时提出；接收检查原料 纸张，如实记录纸张破损情况和割除层数，发现需割除层数过 于量时报告班长处理。4. 负责添加剂及其他相关设备的日常维护、保养和清洁，保证它 们始终处于正常状态。发现问题及时报修，并在“交班日志” 中详细记录日期、时间、设备名称、故障现象、停机时间、修 复时间、重新开机时间及故障原因和解决方法。5. 开机时协助混合区引头、调节纸张、清洁皮带、放置熨平板。6. 停机时协助混合区清洁成形头。7. 对自己管辖的生产线的安全生产负责；保障本区域的安全护栏及其它安全设备的正确使用。8. 负责对本岗位的叉车进行检查、清洁和简单的保养。9. 负责对本岗位的设备及周

4、围地面清洁。10. 对原材料进行归类和整理。保证生产库存高于最小库存量。11. 其他由班长、主管或经理安排的临时性工作。4.2准备区岗位安全操作规程步骤范围：用于说明准备区生产，维护时的操作中尽量避免人员伤亡和公司 财产的损失。程序细则：1. 进入准备区操作岗位时必须佩戴必要的安全PPE。2. 不得随意挪动安全防护器材须准确使用安全护栏。3. 使用生产用具（如铲刀、卷尺、切纸刀）时须小心谨慎，防止发生意外伤害。4. 搬运袋装原材料及其它重物时须谨慎小心，以免扭伤腰肢。5. 备纸时应注意防止纸轴跌落压伤，推纸和起吊时应站在纸卷侧面以防纸卷坠落压伤。6. 用手触摸护面纸时，须注意不要碰到纸的边缘，

5、以防高速运行的纸边划破手指。7. 清理混合器或其他转动设备时须关闭主电源，关闭混合机和搅拌器的隔离开关，并上锁挂警示牌。8. 废旧塑料袋、纸袋及其它垃圾必须堆放整齐，并存放在指定地点。9. 叉车无刹车或存在其他安全保护装置失灵时不得使用。10. 生产用具及其他物品必须堆放整齐有序，始终保持工作区域设备及卫生包干区地面的清洁卫生。4.2.1淀粉处理安全操作规程1. 程序范围制定本程序是对淀粉的描述，并详细说明了关于淀粉入库，储存和使用的安全操作方法。2. 粉状淀粉描述工厂所使用的淀粉基本上是经过酸化的干的玉米淀粉。它们是很 细的粉状微粒，因此在搬运，储存和使用的时候要避免过量的粉尘， 以防爆炸。

6、3. 安全操作方法3.1储存和搬运程序一名铲车司机将被授权卸货，把淀粉搬运到制板车间添加区域指定的位置。进料斗最多可放一吨淀粉，其余的袋子放在专门指定放置淀粉的区域。袋装淀粉进入流程是用特制的举重机将袋子放在进料斗口端。放开袋子底部的绳子将淀粉倒入进料斗。已经处于运作状态的螺杆和提升机将自动把淀粉输送到进料 机。添加剂放置区域为“无火焰”区域，目的是为了将由灰尘积聚 而引起爆炸的可能性减小到最低程度。因此必须严格执行“不 准吸烟”和“无火焰”的规定。3.3淀粉废弃及溢出处理程序出于任何原因的淀粉溢出应避免。在搬运淀粉和清理溢出物的 时候，应小心控制，以防止灰尘形成云状物。淀粉对有些人可能有刺激

7、，但是灰尘的云状物意味着“爆炸的 危害”。如果发生云状物，要避免静电的产生和积聚，并遵守 不准抽烟和无火焰的规定。对淀粉粉尘吸尘或扫除时，必须搀入石膏粉以降低灰尘云状 形成的可能性。在厂长的允许下，将粉尘放置在指定的区域顶 端。3.4个人保护设备供应的淀粉是以一袋一吨装为储存的，并转移到一个封闭的系 统。个人的接触通常只在紧急情况下发生，这种情况是淀粉的 微粒对敏感肌肤造成的不适。在其它情况下，淀粉不会造成危害。保护性工具：护目镜对于细粉的眼睛保护手套敏感肌肤所戴口罩干的细粉微粒可能有刺激性，应戴口罩4.2.2叉车安全操作规程目的:为更好的管理、使用和维护叉车，减少叉车的人为因素损坏， 同时对

8、叉车安全操作程序进行补充，特制定此规则。步骤:1叉车的使用：一对每一辆叉车各部门应该指定操作人员，并每月将叉车驾驶 员安排张贴于交接记录中，以便核查。除特殊情况（如缺勤） 外，其它非指定人员严禁操作叉车。一叉车驾驶人员应该严格按照公司已颁布的叉车安全操作程 序进行生产，任何违规行为一经发现将被严惩。一叉车在交接班时，当班指定操作人员应对叉车的使用状况作 好检查，将车辆状况登记，并由交接班双方的指定操作人员在 记录本上签字。同时各部门有义务进行存档。一由于交接记录不准确而产生的任何问题将由问题发生当时的 当值操作人员负责。一各部门的指定操作人员有向维修人员和上级主管报告车辆故 障的义务，严禁车辆

9、带病工作（如叉车必须使用，必须有维修 部门的确认，并在车辆记录本上登记）。一短期（一天以内）的部门间的车辆调配应由班长确认，并在车辆登记本上签名及做好交接记录后执行。严禁操作人员私 自借用车辆。一长期（一天以上）的部门间车辆调配由各部门经理之间互相 协调执行，并备案。一车辆使用结束后必须停放在指定位置，将车辆钥匙妥善保管， 严禁非当值人员未经允许，擅自动用车辆。2叉车的保养：一每班操作人员在交接车辆时有义务对车辆的状况做好检查， 如润滑点、液位状况、刹车状况、车辆外观等一操作人员在将车辆送交维修部门以前，必须对车辆外观进行 清洁一原则上将每星期对每一辆车作一次保养，以保证车辆状况的 稳定，保养

10、结束后必须将车辆擦拭干净后交于使用部门，否 则使用部门有权利不接收车辆。一车辆在送修和维修结束交还使用部门时，必须进行交接，以 明确故障责任和维修质量。交接可以在车辆记录本上或专用 交接单进行登记，并由交接双方签字。4. 违规的处罚：对于违反以上操作规程的人员，建议各部门至少给予书面警告 处分，并处以至少100元人民币的罚款各部门应对所有处罚进行统计，有两次以上违规行为的驾驶员 将被取消铲车驾驶资格，重新进行培训，待取得培训合格证书 后可继续驾驶。但如果再有违规行为，当事人将被永久取消驾 驶资格。4.3生产交接班程序1. 程序的目的制定此程序的目的是为了明确翻班生产时的班组交接工作内容，规范交

11、接次序，有效和全面地传递交接信息，顺利完成班 组交接。2. 程序的目标各生产人员明确各自所应承担的交接工作和责任.明确于规范各生产人员在无法达到正常交接班时的汇报程序 和解决措施；3. 交接班参与人员与交接流程所有生产人员都必须参与交接班，由交接班领班负责确保所需 交接的信息得到全面准确无误地传递汇报。同时，相关的电气 机械维修人员也须到场了解与反馈设备故障与维修状况。交接班分为现场交接与集中交接。现场交接为当班生产操作工 在现场向本班班长汇总本岗位生产结果与任何质量、操作、与 设备异常，与相应岗位接班操作工交接操作与设备情况；集中 交接为当班生产班长与相关的电气机械维修人员集中交接生 产、质

12、量与设备状况。如有非正常状况，操作工应向本班班长汇报，班长在处理的同时 应向经理报告，经理视问题性质向厂长汇报。在交接过程中，如有要求作书面交接记录者，以书面交接纪录为 准。4.交接班内容准备区生产状况，包括：生产品种规格、纸张品种、纸张库存、淀粉库存、硫 酸钾库存、减水剂库存、皂液库存、胶水库存、玻璃纤 维库存、硅油库存等。纸张使用质量状况、准备状况。干添加设备与湿添加设备状况交接。区域叉车点检清理及交接。区域卫生清洁情况总体交接。4.4.蜓张准备操作程序1. 目的制定本程序是为了规范纸张准备操作，提高纸张准备工作效率， 避免操作失误，减少纸张的非正常损失，使纸张准备工作做得更 充分、更完善

13、。2. 范围：准备区3. 相关人员操作人：准备区操作工4. 程序操作步骤4.1领料操作人根据生产产品规格，填写原材料领用单，注明所需纸 张的供应商、规格、数量，并交给仓库指定相关人员。4.2收料由仓库相关人员负责将相应纸张送到操作人指定位置后，双方 当场确认所送纸张规格、数量是否与领用单一致，并作初步纸 卷外观检查。若发现纸卷有受潮、破损、油污、水渍等影响生 产及成品质量的现象，则要求当场退换。最后双方按照实际所 送的纸张，将原材料领用单填写完整，注明纸张卷号、重 量。核对无误后签字认可，领用单一式两份。4.3放置操作人根据纸张的走向标识，用叉车把即将要使用的纸张移到 指定位置上，叉脚必须用专

14、用护套套上；为防止由于叉脚距离 过小，纸卷易落下受损和伤人，叉脚必须放宽到以保证叉起时的纸卷不落下为准。4.4割纸a）操作人用美工刀先割去纸卷的外包装。割下的油性外包装放到 指定的回收区域。检查去掉外包装后的纸卷质量，如存在纸张 边缘破损、起皱、油污、水渍等影响纸张使用及成品质量的现 象，通知班长，在班长确认后，操作人在纸卷上做好标记并将 纸卷单独堆放，并填写原材料缺陷单。b）根据纸卷外层受损情况进行割纸，割纸时必须用力均匀，防止 割伤内部纸张，减少浪费。割最外层纸时，需用手托起，美工 刀轻轻划起，一般正常情况下割五层左右即可，如情况严重， 需割去较多层纸，操作人通知班长，在获得班长的许可后方

15、可 割去坏纸，并做好割纸记录。c）在确认纸卷上无被刀划伤的痕迹后（如有划伤将会造成断纸停 车）方可进行下一步的纸卷准备。将划下的碎纸张卷起后整齐 地放到指定区域，不得作他用。4.5纸张宽度测量纸张实际宽度与纸张规格有误差，并且每卷误差不一样，操作 工 必须准确测量纸张的实际宽度，纸张宽度在正常容许范围内 的可进行下一步的备纸工作。拼接纸前混合区操作根据纸张实际 宽度调节压紧装置宽度，防止拼接后纸张被拉断或勾断。4.6纸卷定位将要更换的纸卷和在用的纸卷要确保在一条直线上，要不很容易 造成纸张到定位处产生移位而造成大量的边角不直问题板。4.7放纸、穿纸放纸时，整卷纸不得放得过松以防止纸张卷入造成断纸。穿纸， 贴双面胶，割去剩余部分，回收纸芯及剩余纸。5. 查要点纸张规格须与生产规格相匹配，纸张宽度须与产品宽度相符合； 纸张性质须与产品性质相匹配，列如：绿色上纸与下纸和防潮板； 纸张的正反转放纸必须使纸面与石膏浆接触面相同4.4.2促凝剂操作程序1. 目的