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1、中铁十局集团遵毕项目经理部桥梁下部结构作业指导书承台、系梁生效日期2010年04月15日编写：张耀辉批准：王俊生第1页 /共10页1、目的为使施工管理人员和现场施工作业人员了解桥梁下部的施工程序、工艺要求、技术标准、质量标准，做到规范施工，保证工程质量，为顾客提供合格的产品。2、范围适用于遵毕高速公路第3合同段的承台及系梁施工作业。3、引用文件3.1遵义至毕节段高速公路两阶段施工图设计3.2遵毕高速公路总体实施性施工组织设计3.3公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）3.4公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）4、职责4.1工程部负责本指导书的编制、修改并指导实施。4
2、.2安质部负责对本作业全部工序的检查。4.3物资部、试验室配合负责对本作业材料质量的控制。4.4试验室负责与本作业有关的全部试验。4.5现场领工员负责具体实施。5.主要施工工艺与方法5.1承台及系梁基坑开挖5.1.1基桩检查合格后，对合格的基桩进行放样，定出中心点，根据设计中心调整桩基钢筋笼至正确位置。5.1.2基坑开挖前，由技术人员对其进行测量放样，精确测定出承台及系梁平面位置及高程，并经过测量监理工程师的检查，确认基坑平面位置正确及开挖断面高程后方可开挖。中铁十局集团遵毕项目经理部桥梁下部结构作业指导书承台、系梁生效日期2010年04月15日编写：张耀辉批准：王俊生第2页 /共10页5.1
3、.3依照技术交底进行基坑施工，采用机械开挖并辅以人工整修基坑，基底应比承台及系梁的平面尺寸增宽0.5-1.0M为预留作业面，并根据土质情况放设边坡或采取其他防护措施：如在河边施工基础，开挖后水位较高时，在基坑底部挖集水坑，用污水泵将水排出基坑，使基坑水位始终保持在基底平面以下；如需爆破时，亦以松动爆破为主，严禁过量爆破。施工后的基底经项目及监理检查达到基底平整，密实，无虚渣，满足设计标高的要求后，才能进行下道工序的施工。附基坑开挖检查项目标准如下：项次检查内容规定值或允许偏差检查方法1平面轴线位置（m m）不小于图纸要求用全站仪纵、横检测各2点2基底标高（m m）土质50用水准仪检测58点石质
4、+50，-2003基坑尺寸（m m）不小于图纸尺寸用尺量5.2承台及系梁钢筋施工5.2.1绑扎安装钢筋前，先于基底承台及系梁位置摊铺3CM-5CM的砂浆垫层作为钢筋施工平台。对于墩系梁,(1)如果系梁离地面较低时,采用 支设钢管支架预先铺设底模,支设前必须保证钢管支架下部着力处地基满足上部载荷要求;支设时钢管支架的数量以及排距也须满足上部载荷要求.(2)如果系梁离地面较高时,事先于系梁底处墩柱预埋钢棒孔,穿设钢棒,于上架立工字钢,并铺设底模,钢棒直径据墩系梁的大小来确定.以上两种情况施工中,必须保证各连接点牢靠,底模铺设完后事先对其打磨,并涂刷脱模剂.5.2.2由固定的钢筋场加工钢筋，钢筋的下
5、料必须严格按照图纸及规范进行。半成品钢筋由车辆运输至施工现场，绑扎前对钢筋进行数量、尺中铁十局集团遵毕项目经理部桥梁下部结构作业指导书承台、系梁生效日期2010年04月15日编写：张耀辉批准：王俊生第3页/ 共10页寸、直径及型号的检查，发现不合要求的立即调换或增补，对生锈的钢筋进行除锈处理，成盘和弯曲的钢筋均应调直，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。5.2.3绑扎时保证钢筋的位置、型号、数量准确，绑扎结实，控制绑扎质量，一次成型，着重注意桩基与承台,桩基与系梁钢筋的连接以及墩柱钢筋的预埋安装。 5.2.4 施焊顺序宜由中到边对称地向
6、两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相临的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。5.2.5钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度5d(d为钢筋直径mm),单面焊缝的长度10d(d为钢筋直径mm)。5.2.6钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝须5d(d为钢筋直径mm), 如用单面焊缝须10d(d为钢筋直径mm)。5.2.7受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，在同一根钢筋上应尽量少设接头。
7、对于绑扎接头，两接头间距离1.3倍搭接长度；对于焊接接头，在接头长度区段内焊接接头长度区段内是指35 d(d为钢筋直径mm)长度范围内，但不得小于500mm,同一根钢筋不得有两个接头。 钢筋安装检查项目见后表中铁十局集团遵毕项目经理部桥梁下部结构作业指导书承台、系梁生效日期2010年04月15日编写：张耀辉批准：王俊生第4页 /共10页附安装钢筋检查项目标准如下：检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10
8、板35.3 承台及系梁模板施工5.3.1模板安装前，应根据图纸仔细核对模板的尺寸及组装次序，并对模板进行打磨，使模板面无锈迹、无污物，对经常使用的模板必须反复检查、维修，其尺寸偏差要满足设计及规范要求。5.3.2模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。5.3.3模板的加固采用纵横向拉筋配合外部钢管桁架加固，拉筋及钢管的数量、位置根据结构物尺寸大小针对性分布，尽量避免拉筋的浪费，模板外部四围布置斜撑，加强对外部支撑的加固及加密，同时应注意模板顶部进行加固，使承
9、台或系梁模板形成整体。中铁十局集团遵毕项目经理部桥梁下部结构作业指导书承台、系梁生效日期2010年04月15日编写：张耀辉批准：王俊生第5页 /共10页5.3.4模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。在砼浇筑前对模板进行检查，模板的连接螺栓是否上紧，两块模板连接的接缝处是否紧密，检查垫块是否垫牢，确保结构物保护层厚度等,并涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板支立完成后，应稳定、坚固，保证在浇筑混凝土过程中不变形。 5.3.
10、5模板拆除时结构的混凝土强度必须满足拆模时的强度要求。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。重复使用的模板、支架和拱架应经常检查、维修，并分类妥善存放。附承台及系梁模板安装允许偏差标准如下：项 次项 目允许偏差（mm）1模板标高152模板内部尺寸303轴线偏位154模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置35.4 承台及系梁混凝土施工5
11、.4.1混凝土全部由拌合站拌和，混凝土运输车运送，由混凝土输送泵或起重机提升灌注，插入式振捣棒振捣。5.4.2浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。中铁十局集团遵毕项目经理部桥梁下部结构作业指导书承台、系梁生效日期2010年04月15日编写：张耀辉批准：王俊生第6页 /共10页5.4.3浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土从高处向模板内倾卸时，其自由倾落高度一般不超过2m，以不发生离析为度。否则通过串筒或溜管等设施下落。混凝土按一定的厚度、
12、顺序和方向分层浇筑。在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，分层厚度不超过30cm。5.4.4使用插入式振捣器振捣时符合下列规定：振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持5cm10cm的距离；插入下层混凝土5cm10cm；每一处振捣完毕，边振动边徐徐提出振动棒；避免振捣棒碰撞模板、钢筋和其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定。当需要超过时应预留施工缝。混凝土的运输
13、、浇筑及间歇的全部允许时间（min）:混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。5.4.5在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。承台混凝土应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。5.4.6结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，与墩身相接的混凝土面须进行凿毛处理。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面
14、。5.4.7浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。5.4.8热期混凝土施工温度应控制在32以下,宜选在一天温度较低中铁十局集团遵毕项目经理部桥梁下部结构作业指导书承台、系梁生效日期2010年04月15日编写：张耀辉批准：王俊生第7页 /共10页的时间内进行。浇筑场地应遮荫,以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温,但在浇筑时不能有附着水。应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。5.4.9雨期施工的工作面不宜过大
15、，应逐段、逐片分期施工，雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。 5.4.10对施工缝的处理：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构物受减力和弯矩较小且便于施工的部位。在浇筑下层混凝土时，凿除施工缝混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净，铺一层厚为1020mm的12的水泥砂浆。施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇注混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。5.4.11对混凝土的养护：对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。在混凝
