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1、中国化学工程第七建设有限公司延长石油靖边能源化工项目部目 录一、工程概况：2二、编制依据：2三、主要工序施工方法和技术措施：31 、桩基中间交接3、基础垫层砼浇筑3、基础测量放线3、基础施工3.1、施工程序：34.2、基础施工缝设置44.3、基础模板工程45、钢筋工程65.1、钢筋施工程序65.2、钢筋进场及验收75.3、钢筋制作75.4、钢筋安装76、砼工程86.1、砼原材料86.2、砼浇灌程序86.3、砼拌制和运输96.4、砼振捣96.5、砼取样96.6、砼收平压光96.7、砼养护97 、大体积混凝土水化热计算和控制措施107.1优化混凝土配合比,降低水化热107.2最大绝热温升107.3
2、混凝土中心温度计算107.4保温材料厚度107.5控热措施117.6测孔布置117.7测温方法117.8模板拆除及养护118、土方回填128.1、土方回填工作程序128.2、土方回填方法12四、基础施工进度计划见附件一12五、人力、机具和材料动员计划131、人力动员计划132、施工机具动员计划133、主要要工程实物量14六、安全措施：141、组织保障143、施工用电154、现场动火165、吊装作业166、其他16七、危险源辨识16一、工程概况：1、本工程的备煤筒仓基础位于施工区域207区，由四个筒仓组成。每个圆形筒仓基础直径为24350mm，由于有外挑梁，最外沿直线最大尺寸为34600mm，相
3、邻基础间间距为100mm。基础承放在桩基上，由环形，条形基础及基础墙和部分基础柱构成。基础埋深3米左右。本次方案只包括轴线轴基础部分。、本基础开始施工的时间在2011年10月底，首次砼浇筑时间约2012年3月份。 、本方案中包括的基础施工内容为：基础钢筋，砼，模板施工，基础土方回填。二、编制依据：1、 业主提供的备煤筒仓基础施工图；2、 相关标准规范； 3、 当地气象资料。 三、主要工序施工方法和技术措施：1 、桩基中间交接破桩后的桩头顶标高需高于基础底标高100mm，钢筋无损坏，桩顶面和钢筋表面清理干净。对于桩基础施工前建立的标高，坐标控制桩（点）进行交接，并在桩侧面放出轴线和标高。、基础垫
4、层砼浇筑垫层砼浇筑时气温未达零下温度，垫层砼的浇筑不采取冬期施工措施。验槽合格后垫层砼浇筑前对基层土进行平整夯实，同时去除结冰块土，密实度达90以上。模板使用木模板。、基础测量放线对桩基施工完成后交接的建筑轴线、高程控制点进行复核，根据正确的轴线在垫层上放出基础周边边线。对坐标、高程控制点进行护桩加固，作为后续施工之用。、基础施工.1、施工程序：垫层上弹出基础中心线和模板边线基础板、梁钢筋安装短柱插筋预埋基础模板安装基础模板、钢筋检查浇筑砼及养护钢筋加工制作钢筋检查放出基础板筋位置线基础垫层砼浇筑桩基中间交接基础模板拆除4.2、基础施工缝设置备煤筒仓基础施工缝如图设置：施工缝设置示意图施工缝底
5、板墙或柱 施工基础上部结构前必须对基础施工逢进行处理：将砼表面凿毛后用水冲洗干净，砼浇筑前先用水湿润，然后铺上20mm厚水泥砂浆（配合比与所浇砼内的砂浆配合比相同）。4.3、基础模板工程4.3.1、模板制作安装基础模板采用10mm厚的竹胶合板（背面用木方加强）拼装。模板制作示意图如下：竹胶合板制作示意图10mm厚竹胶合板4070mm厚木方木方200基础底板模板安装采用制作好的竹胶合板拼装，拼装完后用对拉螺杆加固再用钢管脚手架加固和支撑。模板安装及支撑示意图如下：基础底板长度或宽度地面标高基底标高1：1基础底板模板安装及支撑示意图钢管支撑架横纵间距米镀锌钢管散热孔竹胶合板浇筑砼用跳板通道栏杆对拉
6、螺杆间距600/900mm 在垫层上放好边线后，在边线内侧打孔，插入直径12mm的钢筋作为模板底内侧支点；模板安装前将内侧清理干净；模板找正后立缝用透明胶带密封板缝，水平底缝在砼浇筑前内部清理干净后用水泥砂浆密封。模板顶口用钢管锁口，锁口钢管架的立管（错开钢筋）直接插入基础内至底，间距可按2米一根布置，作为大体积砼的散热孔，砼强度达到后切除砼外的外露部分，用高一级标号的砼灌实此孔。竹胶模板和木背销模板支撑系统采用钢管脚手架支撑和直径25mm的钢筋抱箍，内侧水平管间距为400mm，外侧双立管间距为900mm；基础模板除钢管支撑外必须设置对拉螺杆，对拉螺杆在每组双立管上沿竖向设三道对拉螺杆，对拉螺
7、杆内侧与基础主筋焊连接。对拉螺杆采用直径12mm圆钢加工，对拉螺杆安装图如下。钢管支撑架12对拉螺杆竖向间距900mm水平间距700mm连接详图见下图焊连接点软木塞对拉螺杆焊接接详图基础模板安装后，砼未浇筑前需要用彩条布覆盖，以避免风沙吹入。5、钢筋工程5.1、钢筋施工程序施工准备钢筋抽样检验计算钢筋料表钢筋加工制作钢筋安装钢筋检查确认钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型5.2、钢筋进场及验收钢筋采用业主要求的钢厂生产的钢材。钢筋进场时必须有产品合格证和检验合格报告，进场后必须按规范进行分批抽检：外观检查：按每批50T抽取5%进行外观检查，主要是钢筋表面缺陷，每米弯曲度4mm，并随机抽样检查等
8、实际重量；力学性能试验：应逐盘，逐捆进行检验，从每盘、每捆取3个试样，分别进行拉伸与冷弯试验，冷弯后，受弯曲部位表面不得产生裂纹。5.3、钢筋制作由钢筋技师按照施工图纸计算钢筋料表，钢筋加工、制作必须符合设计图纸及标准要求。钢筋加工时，先进行除锈，然后按照钢筋料表切断、弯曲钢筋。5.4、钢筋安装5.4.1、受力钢筋保护层按图纸要求，基础底层钢筋保护层为140mm，由于按图纸要求为补偿沉降筒仓结构层标高需提高20mm，所以垫层顶标高提高10mm，基础底板底层钢筋保护层用150150150mm的砼立方体试块作为保护层。基础侧面保护层厚度为40mm，保护层垫块采用1：2的水泥砂浆作成，大小为50mm
9、（长）50mm（宽）d（设计保护层厚度），为便于固定在钢筋上，用于竖向构件垫块要设置两根扎丝。5.4.2、基础底板钢筋安装基础筏板的最底板钢筋绑扎前先按图纸要求的钢筋间距划线，然后按划线逐根排布钢底板钢筋布。基础底层钢筋绑扎完成后，绑扎暗梁钢筋，然后按1000mm布置型25钢筋脚码支撑下部及上层钢筋，其示意图如下：钢筋角码示意图钢筋搭接头全部采用绑扎搭接，绑扎搭接头的位置和搭接长度符合规范图纸要求。5.4.3、基础墙、柱钢筋预插基础墙、柱钢筋在基础底板砼浇筑前预埋，预埋时按照设计位置布置钢筋，墙、柱主筋插入底板部分用扎丝固定在底板筋上。柱箍在基础底板内布设2道，柱上部箍筋绑扎前，先用记号笔在柱
10、四个角的主筋上按设计间距划线，然后进行绑扎。绑扎完后用脚手架钢管将柱钢筋骨架夹紧并固定在已加固好的模板上，以免柱钢筋移位。墙体的竖向插筋安装前，先在底板上层筋表面墙筋水平钢筋的位置将墙筋水平筋绑扎一道于基础底板筋上，然后再插入墙立筋绑扎固定于水平筋上，再在墙立筋上绑扎三道水平筋，同时绑上内外层墙体立筋的拉筋，插入基础底板内的墙立筋下端必须进行绑扎固定。6、砼工程6.1、砼原材料根据要求，砼提高一个强度等级至C35，同时掺加防冻剂；并且按砼图纸要求加入8%的AH-P抗裂防渗剂，采用普通硅酸盐水泥，砂、石质量符合国家标准要求，混凝土由延长化建搅拌站供应商品砼。6.2、砼浇灌程序商品砼运输至施工现场
11、布料至基础浇灌位置分 层 振 捣（500mm厚）收 平混 凝 土养 护砼试验（坍落度/温度等）6.3、砼拌制和运输本项目的砼是商品砼采用砼罐车运输，浇筑前规划进场路线，保证现场道路通畅，运输时间尽可能短，不得超过一个小时。6.4、砼振捣砼从中心点开始下料，分层浇灌，每层厚度不超过0.5米,下层砼最少沿水平方向浇筑3米后再浇筑上层砼。砼的水平接缝时间不得超过2小时或调配的砼的缓凝时间，避免出现冷缝。砼入模后采用50mm插入式振动棒按间距不大于250mm振捣砼，振捣时不过振、不漏振，采用快插、慢提法直至砼泛浆无气泡为止。上层砼浇筑时，振动棒插入下层砼的深度为50mm左右，进行上下层交层插捣但不能太
12、深，避免胀力太大而造成爆模。6.5、砼取样浇筑砼的同时，必须按规范规定进行砼现场取样。取样数量为：按照一次浇筑1000立方米砼，每200立方米砼取一次样进行；制作5组标准养护试块，5组同条件养护试块，两组临界抗冻试块。同时随机取样测试砼塌落度。6.6、砼收平压光砼浇筑成型后，用抹子进行砼表面收平。先用抹子将砼表面拍紧、压实，待砼初凝前，再用铁抹子或机械将砼表面压光，压光时砼表面无抹痕。基础底板收平时墙、柱范围内的砼不需压光。 6.7、砼养护 6.7.1、混凝土浇筑完成压光后，将混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，中层覆盖一层碎棉布，表层用彩条布进行覆盖保温；覆盖物边沿和插筋范围内用200mm厚砂土进行
13、压盖。6.7.2、在混凝土浇筑时，由于水泥凝结过程中产生大量水化热，因而易形成较大的内外温差，采用如下措施控制：a掺加一定数量的粉煤灰代替水泥用量。b采用合理的养护和表面温度控制方法，减小大体积混凝土的内外温度差。6.7.3在混凝土浇筑后及时对混凝土塑料薄膜覆盖，覆膜的作用主要是降低水化热的释放速度。塑料薄膜外再加盖麻袋蓄热保温。柱子钢筋内无法覆盖部分，铺入300mm厚细沙，以便保证砼内温度。6.7.4混凝土浇筑后12小时用水灌入基础表面，用蓄水法进行养护降低砼内外温差。6.7.5基础混凝土养护时间不得少于7d。7 、大体积混凝土水化热计算和控制措施7.1优化混凝土配合比,降低水化热 在保证混凝土强度的情况下,加大对粉煤灰的渗入量,替代水泥用量减少水泥在水化工程中产生的热量。根据加大粉煤灰渗入量,减少水泥使用量而优化的混凝土配合比的混凝土水化热温度计算如下:7.2最大绝热温升：Th（mckF）Q/cTh混凝土最大绝热温升（）；mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；F混凝土活性掺合料用量（kg/m3）；K掺合料折减系数。粉煤灰取0.30；Q水泥28d水化热（kJ/kg）经计算：Th=（334.6+120*0.3）*375/0.97*2400=59.77.3混凝土中心温度计算如下：T1（t）TjTh（t）
