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1、海慧东城1号建设项目 型钢悬挑卸料平台施工方案目 录1、编制依据：22、工程概况：23、卸料平台的加工制作34、卸料平台的质量保证措施105、卸料平台的安全保证措施116、型钢悬挑脚手架计算书131、编制依据：建筑施工计算手册江正荣著 建筑结构荷载规范GB50009-2010 建筑施工手册第五版 建筑结构荷载规范GB50009-2010 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 建筑施工高处作业安全
2、技术规范JGJ80-91 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。2、工程概况：工程名称海慧东城1号建设项目工程地址四川省资阳市雁江区宝台镇建设单位资阳智恒生态农业有限公司设计单位大地建筑事务所（国际）成都公司监理单位四川兴宇建设工程监理有限责任公司施工单位江西省弘毅建设集团有限公司海慧东城1号建设项目建筑面积约99016.58，其中地下室建筑面积29388.95。工程范围：地上部分建筑包括3#、6#、10#、4#、5#楼、地下部分地下室。3#楼32层（高层居住建筑）；6#楼24层（高层居住建筑）；10#楼
3、18层（高层居住建筑）；4#、5#楼11层（高层居住建筑）；11#楼3层幼儿园（多层公共建筑）；12#14#楼3层商业楼。（多层公共建筑）结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构；基础采用桩筏基础及桩承台基础。建筑层数和建筑高度详下表： 栋号建筑层数建筑高度（m）结构类型类型3#32F96.3框剪高层住宅6#24F81.75框剪高层住宅4、5#11F33.3框剪高层住宅10#18F65.5框剪高层住宅11#3F11.25框架幼儿园1214#3F13.95框架商业建筑3、卸料平台的加工制作3.1、采用18号槽钢、构件接触面均为满焊，平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程悬挑卸料平台限重0.75t，
4、防护栏用483.5 钢管。主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，正反相间卡住钢丝绳接头。平台底面铺设5cm 厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。吊环采用直径18mm的光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢焊接。卸料平台详见下图：3.2、构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。悬挑卸料平台的预埋件设置在上一层的剪力墙中预留两个螺栓孔。锚环使用的
5、钢筋规格为25。详见下图：3.3、悬挑卸料平台的操作流程卸料平台加工制作承载试验预埋锚环吊 装卸料平台联合验收安装使用3.4、悬挑卸料平台承载试验及验收卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员、工程、质检人员联合进行检查验收，其步骤如下：首先应检查各个焊点的焊缝质量，特别是吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变
6、形。在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，分别在不同的卸料平台上加1吨和0.75吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。3.5、悬挑卸料平台的吊装卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。3.6、
7、卸料平台的限载设置卸料平台上设限重为0.75吨的限定荷载标记牌，根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。0.75吨限载牌 料具名称规 格密 度单位重量单独堆放数量木方50100mm、 长4.0m0.625g/cm312.5Kg60根木方100100mm、 长4.0m0.625g/cm325Kg30根多层板1.222.44m、 厚15mm0.8g/cm335.72Kg19张竹胶板1.222.44m、 厚10mm1 g/cm329.8 Kg24张钢管483.5mm、 长3.0m3.84Kg/m11.52Kg64根钢管483.5mm、 长4.0m3.84Kg/m15.32Kg47根碗
8、口架483.5mm、 长1.2m4.27Kg/m5.124Kg139根碗口架483.5mm、 长2.4m4.27Kg/m10.248Kg69根脚手板厚5cm、宽2030cm、长4.0m0.35kN/m235Kg21块4、卸料平台的质量保证措施4.1 材料要求对于槽钢等进场材料进行严格的检验，不合格材料杜绝使用，材料要求具体如下：卸料平台四周主肋、次楞采用槽钢，对于进场的槽钢进行严格的检验，无砂眼等缺陷。脚手管采用483.5mm的钢脚手管，质量检查严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范进行检查，对于有质量缺陷的脚手管杜绝使用。4.2 平台焊接质量要求边框与内肋焊接成整体，焊缝饱满，必须满足
9、要求，不得有漏焊砂眼等现象。平台焊接完以后，项目部质检人员对焊缝高度和厚度进行严格的检查，不满足要求的杜绝使用。4.3其它要求吊环采用18圆钢制作，焊缝双面满焊。钢丝绳由安全部门进行严格的检查把关。卸料平台上满铺50mm木跳板，上用脚手钢管焊1200mm高防护栏杆，栏杆四周用多层板封闭严密。卸料平台在安装和使用过程中项目部技术人员随时跟踪检查，以保证其质量。5、卸料平台的安全保证措施卸料平台施工阶段危险源辨识台帐序号潜在的危险源可能导致的事故控 制 措 施1卸料平台搭设或安装不规范卸料平台坍塌1、 教育工人严格按照施工方案执行。2、 严格执行平台的检查、验收制度。2卸料平台防护措施不到位物体打
10、击人员坠落1、 按要求搭设防护栏杆、设置立网和兜网。2、 教育工作高空作业一定要系好安全带。在平台上作业要有可靠的防护措施。3卸料平台无限重牌卸料平台坍塌1、 在平台的醒目位置挂好限重牌和警示标志。2、 教育工人堆放的物料严禁超出平台原设计的堆荷数量，并在施工过程中加大监管力度。4平台或物料吊装无人看守物体打击高空坠落教育施工作业人员在卸料平台的吊装、物料的倒运时一定要有专业人员进行指挥，并有专职安全员进行现场监督。 (1)卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设在脚手架等施工设备上。(2) 钢丝绳在构造上必须两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。(3)卸料平台安装时，钢丝绳应采用专
11、用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。(4)卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。(5)卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验合格后，才能松卸起重吊钩。(6)钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。(7) 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。(8)操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。(9)卸料平台上的物料要堆放平稳、合理，不得随意堆放。(10)塔吊在吊装过程中要和信号工及操作工配合密切，不可麻痹大意。(11)防物体打击的主要措施是对于进场施工人
12、员必须佩戴安全帽，塔吊吊装平台时，杜绝工人在卸料平台下施工，且有专职安全员配合吊装。(12)废料统一使用塑料袋装起来，避免其污染环境。(13)为了保证卸料平台上的粉尘不扩散，在平台四周设置密目安全网。6、型钢悬挑卸料平台计算书 计算依据： 1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 2、钢结构设计规范GB50017-2003 一、构造参数卸料平台名称海慧东城1号卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)3平台宽度B(m)2.5卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)2.5次梁间距s(m)0.6次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳
13、离墙水平距离a1(m)2.5外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3.3内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)1.7内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)3.3钢丝绳夹个数3 二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1212主梁自重Gk3(kN/m)0.1977栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3 三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一 四、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗弯强度设计值f(N/mm2)205 面板受力简图如下： 计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+5/2)1=7.608kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100qs2=0.1007.6080.62=0.274kNm =Mmax/ W=0.274106/(4.17103)=65.681N/m
