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1、成都地铁一号线首期工程施工设计地下结构防水工程技术要求（讨论稿 ）摘录铁道第二勘察设计院二 00五年一月七、主要防水材料材质指标八、防水施工工艺及注意事项 7九、堵漏施工工艺 17七、主要防水材料材质指标1 氯丁胶项目指标备注硬度SH65o+5o硬度变化值30压缩永久变形20防霉等级优于2级2.能倒粘于主体结构的防水板（15mm厚）项目指标和混凝土的表面粘结力（N/m）600扯断伸长率（）300抗拉强度，MPa10静水压力抗力（m）40抗冲击能力Nmi nimu n400低温弯折，c-20加热伸缩率，mm延伸2收缩6热空气老化80CX 168h断裂拉伸强度保持率，80扯断伸长率保持率，%701
2、00%伸长率外观无裂痕耐碱性(10%Ca2 (OH)常温 x 168h)断裂拉伸强度保持率，80扯断伸长强度保持率，90臭氧老化（40 Cx 168h）伸长率20%200pph无裂痕3 膨润土防水板项目指标比重550g/m落球冲击试验无剥离、孔洞、撕裂等异常现象静水压试验40m水头静水压下无漏水现象膨润土混合物体积膨润度羽 5 ( m1/2g)底材抗拉强度支 200N/cm 2底材延伸率台00%底材抗裂强度為 50N/cm 24双组分聚氨酯涂料（2.5mm厚）项目指标潮湿面粘结强度（MPa） 0.5扯拉伸长率（）渕50抗拉强度，MPa1.65不透水性(0.3MPa/30min)不渗水低温弯折，
3、C -30加热伸缩率，mm延伸1收缩6热空气老化80C X168h断裂拉伸强度保持率，80扯拉伸长率保持率，70100%伸长率外观无裂痕耐碱性（Ca （OH）2饱和168h）表面无变化耐酸性(1%H2SO4168h)表面无变化适用时间（min）20涂膜表干时间（h）8涂膜实干时间（h） 3MPa抗渗性羽.6MPa干缩性0.15耐酸碱腐蚀性能无腐蚀泌水率028天抗压强度比110%抗折强度身MPa6抗裂外加剂项目指标备注固体含量為5Cl-含 量切.4%PH值6.08.0减水率支0%混凝土泌水率比20%7d抗压强度比羽20%渗透高度 300MPa极限延伸率 20%弹性模量 2500MPa吸水性无熔点
4、150C燃点550 C8 中置式橡胶止水带（带注浆管）序号项目指标1硬度（邵尔A）（度）60 士 52拉伸强度（MPa）153扯断伸长率（ 3804压缩永久变形70 C X24h, %w3523 C X168h, % w205撕裂强度，kN/m 306脆性温度，Cw-457热空气老化70 C X168h硬度变化（邵尔A度）+8拉伸强度（MPa 12扯断伸长率（ 3008橡胶与金属粘合断面在弹性体内9臭氧老化 50pphm : 20%, 48h2级9.膨润土止水带序号项目指标1密度1.752抗拉强度 22002扇3膨润土混合物体积膨润度 15( 1/2g)4极限破坏延伸率 50%10.外贴式树脂
5、止水带序号项目指标1齿高，mm352宽度，mn3003厚度，mn44齿数，个411 双组分聚硫密封胶序号项目指标1密度,g/cm3规定值土 0.12适用期，h263表干时间，h 244渗出性系数45下垂度（N型），mm 0.2取大拉伸率，% 3008恢复率，% 809拉伸一压缩循环性能级别8020粘结破坏面积，% 2510加热失重，% 1012. 水膨性聚氨酯止水胶项目指标备注含固量为5%粘度胶状密度1.351.55kg/dm3（20 C）下垂度為mm闪点羽30 C表干时间24hr扯断伸长率为00%7天膨胀率不大于总膨胀率的50%膨胀率為50%13. 遇水膨胀橡胶项目指标备注硬度SH45o+7
6、o拉伸强度（MPa）為伸长率為50拉断永久变形20伸长率变化率二 30静水膨胀率為507天膨胀率不大于总膨胀率的35%14. 弹性密封垫润滑剂采用水性涂抹剂，粘度 300cps。15弹性密封垫与管片间用单组份氯丁一酚醛粘结剂项目指标氧指数37粘结面男切强度（MPa）橡胶与不锈钢橡胶与水泥丸.27橡胶与橡胶丸.316.AEA 膨胀水泥项目指标AEA掺量水泥重量的12%抗压强度（MPa）為0抗渗等级爲1017丁腈软木垫项目指标备注硬度（邵氏A）70 士 10压缩永久变形（）台5伸长率（）30防霉等级（级）2八、防水施工工艺及注意事项1、防水混凝土1）明挖段混凝土浇灌应采用跳槽施工法，以减少混凝土的
7、收缩开 裂。2）尽可能不采用对拉螺杆，而采用斜撑或其它有利于结构防水的 模板 支撑体系。3）防水混凝土所用外加剂的掺量应准确，误差不得超过士2%, 并严格按说明书的规定进行搅拌、振捣。4）防水混凝土应尽可能采用钢模，避免跑浆错位、脱模，保证混 凝土 结构尺寸的准确性，减少混凝土蜂窝麻面的产生。5）混凝土一次浇注高度不宜大于2m,以免造成铺浆及振捣困难。6）围护结构必须做到只有遇见湿渍，方可施作防水层及内衬。7）防水混凝土在完成养护并达到设计强度后，应及时施作防水层， 并 及时回填，防止混凝土长期日晒雨淋。8）严禁带水进行混凝土的浇灌，保证混凝土的质量。9）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎
8、铁丝， 不得接触模 板，固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时应有止水措施10）盾构管片及沉管管段应采用高精度管模制作以确保管片环的 拼装精 度，管片的制作精度。（1）宽度为士 1mm（2）弧、弦长为士 1mm11）盾构管片生产采用高频振动台加强振捣，确保混凝土密实。12 ）明挖施工段底板的垫层混凝土不小于C15,厚度不小于150mm，要求铺设平整，坚固牢实。13）明挖施工段底板的排水（1）基坑开挖后发现有地下水，应及时排走，采取降水、注浆堵水和基底引排的措施做到基底无水。铺设垫层之前应清除浮土、松动 土块。14）明挖施工段 接地网安装完毕后，应彻底清除松动土体。接地网坑槽回填土应 夯填密实做到基
9、底平顺，无积水，经检查验收符合要求才能做下道工序（基底铺设垫层）。17）明挖施工段围护结构如有渗漏可采用注浆堵水。注浆堵水可选用水泥 浆 水泥水玻璃浆 R系列产品浆液、PQ系列浆液 聚氨酯浆 丙稀酸盐浆等。 达到无明显渗漏水。18）盾构管片应预留压浆孔加固回填压浆。最理想的是注超细水泥注浆， 压浆完毕后压浆孔应加设止水设施，防止压浆孔渗漏水造成 病害。2各型接缝1）明挖法矿山法及沉管法隧道施工缝（1）止水构件（止水胶止水带）的安装位置必须准确，止水胶 止水带 必须密圭寸或止水胶必须搭接100mm,止水带采用小型硫化机现 场硫化。（2）由于固化的需要，水膨胀型聚氨酯密封胶应在下一段混凝前 24
10、小时 安装。（3）安设水膨型聚氨本密封胶前应保证施工缝处无明水。（4）如遇雨天，应采取措施对水膨型聚氨酯密圭寸胶进行保护，避 免水膨型聚氨酯密封胶提前膨胀。（5）在浇注下一阶段混凝土时，在施工缝处应采用弱振，并注意 振捣棒 不得碰到水膨型聚氨酯密圭寸胶，避免损害材料的密圭寸性。（6）水膨型聚氨酯密封胶应连续均匀设置，不得有间断点（用量： 大于 30ml/m）。（7）注浆管可用管子夹固定，PVC注浆管的末端应带有保护套，并露出混 凝土的内边缘几厘米。（8）注浆应在混凝土结构基本稳定且发现有渗漏水时进行（无渗 漏水 处可不注浆），浆液可根据不同情况选用超细水泥浆或其它化学浆 液，并按常规注浆堵漏施
11、工工艺进行注浆。（9）明挖施工段在顶板施工缝外侧，施工形缝左右 50mm 宽度范 围，防水 涂料层与板间应设置塑料纸隔离层，并在施工缝左右 80mm 宽度范围增设一道防 水涂料加强带，加强带为有胎基布的防涂料层。（10）在施作水膨型聚氨酯密封胶前，应先将混凝土表面的浮渣 清理干净并清除积水，施作好水膨型聚氨酯密封胶和注浆管，且在施 作下一段 混凝土前再涂刷混凝土界面处理剂。2）盾构管片接缝（1）各环弹性密封垫应在工厂加工成菱角分明的框型橡胶圈。（2）封顶快两侧的橡胶垫在拼装前需在基面涂抹润滑剂， 封顶块、 邻 接块纵缝弹性密封垫内需设置尼龙绳，以限制插入时橡胶条的延伸。（3）在管片密封垫沟槽内
12、涂刷单组份氯丁一酚醛粘结剂。 涂刷前, 管片 表面应干燥，涂刷时粘结剂应均匀，密封垫沟槽内应满涂。（4）粘结剂涂刷后，凉置一段时间，待手指接触不粘时，再将加 工好的 框型橡胶圈套入密封垫沟槽。(6) 密封垫(框型橡胶圈)粘贴后，管片四个角部的密封垫不得出现耸 肩、塌肩现象，整个密封垫表面应在同一平面上，严禁歪斜、 扭曲。(7) 管片在粘贴装设密封垫12h内，不得送井下拼装。(8) 封顶块两侧的密封垫在拼装前涂表面润滑剂， 以减少封顶块 插 入时密封垫间的摩擦力。润滑剂为水性涂抹剂。(9) 缝间软木衬垫材料为丁倩软木橡胶。根据管片分块大小及螺 栓孔位 I 置。(10) 在软木衬垫与管片背千斤顶面对应粘贴处分别涂刷单组份 氯丁 一酚醛粘结剂。涂刷前，软木衬垫及管片表面应干燥，涂刷时粘 结剂应均匀。(11) 粘结剂涂刷后，凉置一段时间，待手指接触不粘时，再将 软木衬垫与管片对粘(12) 软木衬垫粘贴后，表面应平整，不得出现脱胶、翘边、歪 斜等 现象。(13) 螺孔防水：管片肋腔的螺孔应放置锥形倒角的螺孔密封圈 沟槽。 螺孔密封圈的外形应与沟槽相匹配，并有利于压密止水或膨胀 止水
