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1、管母线安装作业指导书 1 施工准备 1.1 施工依据 1、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ14990； 2、电力建设安全工作规程变电所部分DL5009.3-1997； 3、国家电网公司电力安全工作规程变电站和发电厂电气部分； 4、国家电力公司电力建设安全健康与环境管理工作规定； 5、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.17-2002; 6、经业主认可的制定施工图纸； 7、公司质量、职业健康安全和环境管理整合管理体系文件。 1.2 人力资源 责任人 人数 备注 责任人 人数 备注 施工负责人 1 专职安全员 1 技术负责人 1 起重负责人 1 安装负责
2、人 1 机具员 1 专职质检员 1 电气安装工 48 1.3 主要工机具 序号 名 称 具体规格 单位 数量 备注 1 液压起重吊车 12t 台 1 2 升降车 AT 18.5 台 1 3 卷扬机 5t 台 2 4 卷扬机 3t 台 3 5 铝材切割机 台 2 6 立式钻床 台 1 7 氩弧焊机 台 2 8 坡口机 台 1 9 管母线支架 付 20 10 排风扇 11 面罩 12 手套 13 配焊钳 1.4 主要材料 序号 名 称 具体规格 单位 数量 备注 1 钨极棒 3.2 公斤 假设干 2 钨极棒 4 公斤 假设干 3 铝焊条 4 公斤 假设干 按管母材质定 4 铝焊条 5 公斤 假设干
3、 5 氩气 99999% 瓶 假设干 6 氢氧化钠 公斤 假设干 7 丙酮 瓶 假设干 8 调和漆 黄、绿、红 公斤 假设干 9 钢丝刷 假设干 1.5 现场布置 1、检查所必须工机具的使用状态，工机具是否配备齐全，并校验卷扬机操作开关是否可靠。 2、依据作业范围整理布置施工现场，组装调整母线支架，牵设冷却水管，组装氩弧焊机。 3、核对焊条和铝管的材质，对衬管和焊条进行清洁处理。 4、所有带电工机具、设备均应可靠接地。 5、材料、金具堆放有序，坚持现场施工通道畅通、整洁。 1.6 交底 安措 1、由技术负责人或班组长组织班组全员进行技术交底，做到人人心中有数，内容应含盖施工作业票。 2、班组分
4、工责任明确，各负其责。 4、在施工区做好标识，须熟悉有关工机具操作规程，安全注意事项，特种作业人员必须持证上岗等。 5、吊装中如多台卷扬机同时工作，应事先统一口令，设专人操作统一指挥。 6、晚班作业时，应按要求设置临时照明，并确保照明亮度符合要求。 1.7 开箱 盘点 保管 1、进行铝管的外观检查，管皮无损伤，检查型号、规格符合制定值。 2、铝管的技术文件齐全，并有合格证和材质证实。 3、现场材料应分类整理垒齐，铝管堆放层数符合规定。 2 程序及过程 2.1 操作程序 施工准备、管母制作、金具组装、管母吊装、班组自检、质、安、环注意事项 2.2 施工准备 1、施工现场布置完成，安措工作已完善。
5、 2、工作平台已做好。 3、工机具、材料均已到位，技术交底已完成。 4、焊工试焊，并加工试件管母线取二件，必要时送检测单位进行物理和机械特性等检验。 2.3 管母线制作 2.3.1 管母 加工 1、每个对接焊口必须开坡口，坡口表面平光、对合后角度控制在6575。 2、选取比管母线内直径小1mm铝管做衬管,其长度按制定图要求确定，无要求时应按2D直径+100取值操作。 3、在管母线衬管范围内配钻4个16mm的焊接孔，钻孔位置：衬管边30mm处两边对称钻两孔，内推60mm与前垂直对称钻两孔。 4、取碱性溶剂清除铝管表面上的油脂，用钢丝刷把焊接部位的氧化物清除。清洗部位包括衬管中间和强化孔部位、铝管
6、焊口中心100mm范围及强化孔位置。 注意： 车坡口前应合计管母线的焊缝接头是否影响刀闸静触头的安装。 2.3.2 管母 对接 校直 1、母线校直：将待焊接的铝管放置在焊接平台上，衬管取中线插入两母线中，采纳琴线或目测校直。 2、对接要求：铝管接口的对直中心错位控制在0.5mm内，对接缝隙35mm，弯折偏移控制在1/500内。 3、焊口除污：用丙酮和钢丝刷在待焊接部位进行氧化物清洁处理。 注意： 两铝管焊口四周都有小弯，对正校直时应互错180放置，抵消一部分。 2.3.3 焊接 工具 材料 1、工具：关于大口径的管母线D170mmD250mm焊接工具，必须配备精良。焊机工作稳定，焊钳应选取大号
7、(#5钨棒)，其散热水路必须确保畅通。 2、材料：焊条特性必须和铝合金管的相同，氩气质量纯度必须达到99.999% (相当于以前的4个9)。 2.3.4 焊接 控制 1、施焊前焊工必须试焊，且试件必须送检合格后方可进行成批操作。 2、清洁焊口：用钢丝刷作进一步对焊接部位的氧化物清除。 3、焊口加温：铝管校直后在焊口四周进行氧焊加温， 4、点焊固定除污加温：铝管焊口对称点焊四点固定，用钢丝刷清除点焊的氧化物，持续对焊口加温，满足焊接温度为止。 5、焊接：满足温度正式进行焊接，焊接过程中焊机电流必须控制适中稳定，尽量一次性连续完成一圈的填底焊接，再次用钢丝刷进行彻底处理氧化物，最后一次性完成焊接工
8、作。在点焊强化孔时，必须将衬管焊透。 2.3.5 焊缝检查 1、焊缝呈圆弧鱼鳞状，均匀光滑，边缘整齐，焊缝强化厚度高于管母线表面24mm。 2、焊缝不得有裂痕、凹陷、气孔和夹渣等缺陷。 3、焊缝咬边不超标壁厚的10%、焊缝总长的20%以内。 2.3.6 焊后 变形 调校 1、温度变形校直：焊接变形一般在焊口两边，可采纳弯曲朝上改变放置方向的方法进行校直。 2、毛丕校直方法：铝管弯曲在中间或偏中的，采纳琴线拉直，琴线与铝管边线比较，直到铝管校直为止；铝管弯曲在管口，一般不作校直处理集中放置待用调节母线长度时切除。因强行校直将导致管口变形而影响焊接。 3、焊接平台上校直：铝管对接时一定要配对，切记
9、直对直，弯对弯的原则进行配对，实际上就是在铝管焊口两边500mm内确保对直。两种状况：关于已校直的铝管,可不合计校直方向焊接；关于未通过校直无法校直的铝管的铝管就必须合计铝管的弯曲方向后才干校直焊接。即：整根母线上每两根铝管接口处的弯曲方向相反180，并且在一个平面上。这样加工出来的管母线整体是直的或大弯，看不出局部小弯。 4、吊装校直：加工后母线总有些大的弯曲现象，吊装时注意将弯曲的部位朝上放置，也就是凸背朝天放置。利用自身重力或静触头的重量自然调直。 2.4 金具 组装 1、绝缘子按要求检测试验，合格后方可组装。 2、金具组合时，配套的螺栓、销钉及锁紧销等必须符合现行国家标准，且应完整，其
10、穿向应一致。绝缘子串的球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应互相匹配。 3、弹簧销应有足够弹性，开口销必须分开，并不得有折断或裂痕，严禁用线材替代。 4、均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置正确。 5、绝缘子串吊装前清洁擦干净。 6、支持瓷瓶必须完整无损。 7、固定母线的金具应合计配备伸缩滑动的金具。 2.5 管母 吊装 1、悬挂式管母线吊装； 组装V型绝缘子串，在构架横梁上管母线两悬挂点旁用钢丝千斤头固定开口葫芦。 准备合适数量的钢丝绳，将钢丝绳从两个开口葫芦中穿过，并固定在V型绝缘子串的第三、四片瓷瓶处。 同时开动卷扬机将管母线缓慢拉起，将悬式绝缘子串挂在横梁的挂点上。还可以采用槽钢扁担挑吊装
11、V型绝缘子串 2、支持式管母线安装时，支柱绝缘子的中心必须在同一轴线上，确保绝缘子的水平度及垂直度符合规程和制定要求，支柱绝缘子安装应牢靠。 3、搬运和吊装时注意管母线焊缝有无裂缝出现，严禁焊缝有裂痕的管母线用于工程中。 4、管母线应采纳多点吊装方式，使其受力尽可能均匀，以提升吊装的准确度。单跨可采纳两点吊装，两跨及以上应采纳多点吊装。吊装时，管母线两端应用两根拦风绳控制方向使其平稳。 5、伸缩节与管母接触处表面应清理干净，并涂一层电力复合脂。 注意： 悬挂式母线施工：卷扬机位置摆放一定要选适当，钢丝绳与葫芦匹配，钢丝绳不得大于葫芦的吨位；千斤头挂葫芦不得有剪口等。 瓷瓶固定式管母线施工：瓷瓶
12、定位必须拉通线，母线托架应垂直水平，母线全段校直后才干紧固瓷瓶螺丝。 2.6 班组自检 1、管母线安装完成后，班组负责人应进行全面检查，发现不合格及时整改 2、记录各种安装尺寸，调整三相水平，并填写施工安装和质量验评记录。 2.7 质量 注意 事项 1、控制好每根铝管车好的坡口圆周面与其铝管垂直，是焊接质量的重要确保。 2、焊口加温到位，衬管强化孔焊透，焊缝堆高满足要求。 3、所用金具必须全面检查，规格必须互相配套。必要时对封端球和封端盖进行打磨。 4、管母线组配时吊点和支撑点距焊口距离应50mm，还应合计避开隔离开关静触头的位置。 5、管母线支持器应有12mm的滑动间隙。 6、插入式伸缩节应活动自如，外观无裂痕、断
