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1、试生产方案2013-12-3试生产方案1、目的22、试生产管理及时间安排22.1、试生产人员管理2、试生产现场管理3、试生产时与选矿厂的联系办法3、试生产时间安排43、试生产安排53.1、单机试车53.1.1、皮带机试车53.1.2、高频振动筛试车63.1.3、压滤机组试车73.1.4、成球机及搅拌机试车73.1.5、空压机试车83.2、生产线空转运行83.3、生产线给料运行测试83.3.1、打清水试车83.3.2、生产线给料试生产103.3.3、给料试生产测试产质量目标134、试生产阶段销售方案134.1、尾矿销售方向134.1.1、成球尾矿134.1.2、细粒级尾矿134.1.3、粗粒级尾
2、矿144.2、尾矿装运及物流量144.3、试验企业（细尾矿）144.4、产品质量控制144.4.1、细粒级尾矿144.4.2、粗粒级尾矿154.4.3、产品水份检测154.5、尾矿销售价格154.5.1、免费试用企业154.5.2、付费使用企业155、试生产阶段应急预案165.1、矿浆储存预案165.2、矿浆池沉淀预案165.3、停电预案16尾矿厂试生产方案1、目的尾矿厂作为一个新建厂，又是选矿厂的下游处理单位，与选矿厂生产上的相互配合关系、尾矿处理工艺产品数质量及本身的生产正常流畅等，都必须经过试生产来确定。因此，要认真对待，仔细分析生产数据，调整合理的生产参数，为确保尾矿厂顺利投产奠定基础
3、。生产出市场适用的产品，确保尾矿销售率，逐步提高企业效益，彻底消除尾矿库堆积这一危险源，保证企业的可持续发展。2、试生产管理及时间安排2.1、试生产人员管理 为做好试生产这一重大事项，确保试生产工作顺利进行，尾矿筹建办成立试生产现场指挥组。组长：副组长：组员：全体尾矿筹建办人员及设备厂家安装技术人员。指挥组负责试生产现场的指挥协调工作。指挥组下设两个工作组：操作组：组长：组员：全体设备操作人员。负责现场设备的操作、调试、调整及管道巡视等工作；测试组：组长：组员：尾矿筹建办管理人员。负责现场生产数据测定、参数调整等工作。在空载联动试车时，操作组负责操作、测试组负责各类参数的记录，并与设计参数比照
4、，不符合处进行调整，直至相符。在负荷试生产时，现场操作人员分为四个组，其中二组直接参与操作，一组人员参与测试检测，另一组人员参与巡视。四组人员互相轮转，各组人员均要熟悉生产情况。2.2、试生产现场管理（1）操作岗位“安全操作规程”上墙，设置安全标语。（2）生产区划出设备安全操作黄线，并准备好“禁止启动” 等安全工作牌。（3）操作人员严格按照操作规程操作，现场人员听从指挥，确保试生产顺利进行。2.3、试生产时与选矿厂的联系办法由于尾矿输送管道线路较长，距离较远，试生产时和选矿厂串联渣浆泵控制室的联系用 和信号灯来实现，具体的联络办法和措施跟选矿厂调度室协商制订。2.4、试生产时间安排（1）单机试
5、车（2）生产线空转运行（3）清水试车。（4）生产线给料运行测试分为两部分进行，一部分为旋流器组生产线给料测试；一部分为压滤机生产线给料测试。（5）进行生产线给料测试，先进行旋流器组给料测试，旋流器给料测试一小时为准，控制给矿矿浆量在180m3以下，溢流储存矿浆池中准备压滤机给料测试。 （6）旋流器组给料测试完以后马上进行压滤机组给料测试，压滤机组给料测试计划逐台进行。（7）矿浆池中测试矿浆用完后重复旋流器给料测试打满矿浆池，依次测试压滤机组，预计给料测试生产周期为10天左右。（8）给料测试时间暂定为白班8小时工作制。 （9）全生产线试生产。3、试生产安排生产工艺流程简述：尾矿矿浆由两台串联的1
6、00ZJ渣浆泵通过管道输送至尾矿厂水力旋流器组（分级站），经水力旋流器分级，底流通过高频脱水筛脱水后由2#皮带送入成品车间；溢流自流进入180m3矿浆池，高频脱水筛脱水矿浆由渣浆泵泵入矿浆池。矿浆通过进浆管道泵入压滤机压滤，滤饼经1#皮带给料搅拌槽中碎饼后，由成球机成球，成球后的产品堆成品车间。3.1、单机试车本阶段试车由各安装单位完成，在设备安装完成以后，各安装单位对设备进行空转试运行，对发现的问题进行修正，达到安装要求。3.、皮带机试车（1）尾矿厂的运输皮带总共有10条，分别为11#、12#压滤砂输送皮带，2#、6#粗砂运送皮带，3#、4#、5#成球输送皮带，71#、72#布料皮带，8#制
7、砖送料皮带，其中布料皮带为可逆移动皮带。（2）试车前全面检查皮带电机、减速箱的安装质量，各润滑部位按规定注油，皮带机沿线清理妨碍设备运转的障碍，检查电气系统的接点和线路安全可靠。待检查一切顺利后，准备试车信号，整个皮带机沿线设专人进行监护，等各点回复准备就绪后开始试车，先“点动”启动电机观察滚筒运转方向是否正常，输送带张紧是否合适，然后使皮带进入正常运转状态，并由沿线监护人员检查各部位运转情况。（3）皮带机空运转2个小时，注意检查皮带的电动机、减速箱、传动齿轮、轴承轴、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊是否正常，每隔一小时检查电机、减速机、滚筒轴承温度，并做好记录。观察皮带机运行情况是否平稳，有无异
8、常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当，有没有打滑现象，发现问题立即停机检查。（4）停机检查时，必须切断电源，并将开关置于关闭位置。开机时确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。（5） 7#可逆皮带试车时处于高空作业，相关作业人员要注意脚下，开机试车时要注意力集中。（6）试车完成后停机，电机开关处于关闭状态并切断电源。3.、高频振动筛试车（1）检查高频振动筛地脚螺栓固定结实，确保机组所有连接点都已紧固，机座板放置牢固平稳。（2）启动高频直线振动筛前，检查去除筛箱上的固定装置，确保 筛箱无干涉；启动振动筛时，所有人员远离激振系统以防发生意外；振动筛启动时采用点动方式，无异常
9、后正式启动，启动后空载运行5-10分钟，观察振动筛运行轨迹是否正常或有无异响，发现问题及时停机检查。（3）试车完成后停机，电机开关处于关闭状态并切断电源。3.、压滤机组试车（1）全面检查压滤机各部件正确安装完毕，液压站、高压水站、空压机、储气罐设备都已准备就绪。进料管、气管、水管管道杂物已清扫，并保证管道及阀门畅通，保证供电系统正常。（2）压滤机空运转前，将液压泵油口及泄油口的油管拆下，按照旋转方向转动联轴节，向泵进油口灌油，直至泵的出油口出油不带气泡时为止。（3）空运转时，必须拧松溢流阀的调节手柄，使其控制压力处于能维持油液循环时克服管道阻力的最低限，接通电源，点动电机，检查电动机接线与油泵
10、转向是否相符，然后连续点动电机，延长启动过程，如在启动过程中压力急剧上升，须查溢流阀失灵原因，排除后继续点动电机，直至正常运转。（4）空运转的油温应在正常工作油温范围内。（5）试车完成后停机，电机开关处于关闭状态并切断电源。3.、成球机及搅拌机试车（1）检查设备地脚螺栓固定结实，确保机组所有固件都已紧固，润滑部位都已注油，电控箱接线正确无误，供电系统正常。检查清理工作场地，清理影响工作的物件。（2）点动启动成球机，仔细观察成球机运转情况有无异常，出现不正常响声及现象应立即停机检查。成球机正常空运转1小时后停机。（3）启动搅拌机，观察搅拌机运转情况有无异常，观测电机温度及有无出现不正常响声。搅拌
11、机正常空运转1小时后停机。（4）试车完成后停机，电机开关处于关闭状态并切断电源。3.、空压机试车空压机调试由生产厂家负责。3.2、生产线空转运行设备单机试车完成以后，进行生产线空转运行。操作人员检查并记录设备运行的参数，并进行调整，使生产线各设备的运行参数符合设计参数或合理范围，确保给料试生产的顺利进行。3.3、生产线给料运行测试3.、打清水试车（1）全面检查串联渣浆泵、旋流器组、各种泵体其它设备地脚螺栓固定结实，确保机组所有连接点都已紧固，机座板放置牢固平稳。检查矿浆输送管道、进浆管、进水管、风管等管道畅通，清理回水池、底流矿浆池、进浆矿浆池里的杂物，确保水质清洁。（2）清除管道、机组箱体中
12、的各种残留物，旋流器压力表座内注满水，确保把投入运行的旋流器阀门处于完全开启状态，备用旋流器阀门完全关闭，杜绝半开半闭阀门，禁止用阀门控制流量。（3）一切准备工作就绪后，给串联渣浆泵控制室发出开机信号，启动串联渣浆泵泵入清水，沿途操作人员仔细观察设备运行情况，检查输送管道有无漏水。清水进入旋流器组后，观察旋流器机身是否有剧烈震动，观察旋流器机身各个紧固点有无变化，观察底流及溢流清水有无堵塞现象，检查各个连接点是否有漏水，发现问题及时停车维修。（4）旋流器组运行稳定后，观察旋流器并记录进浆压力，调节串联渣浆泵变频器确保旋流器进浆压力在（0.060.3Mpa）之间，并且读数恒定，如有波动停车检查原
13、因。（5）旋流器底流经振动筛进入底流矿浆池，当底流矿浆池水量达到1/3处时开启底流渣浆泵，注意观察渣浆泵工作有无异响，观察矿浆池水位，严禁打空泵；溢流管清水自流进入矿浆池。（6）矿浆池清水达到溢流口位置后，轮流启动进浆渣浆泵，检查渣浆泵是否工作平稳，进浆管道、回水管道、回浆管道是否畅通，观察压滤机体有无漏水现象。（7）矿浆池清水溢流进入回水池，回水池水位到达一定位置后开启高压水泵给高压水站供水，检查高压水箱、管道有无漏水。水箱满水后启动高压泵，检查进水管路、压力表、洗涤水管路是否工作正常。（8）回水池水位升高到2/3后，启动立式泵，清水打回选矿厂进生产流程做回水利用，巡视人员沿途检查回水管路工
14、作情况。（9）停车时，给串联泵控制室发出停机信号，各个泵站操作人员要密切注意水位情况，防止打空泵。（10）旋流器一组试车完成后，完全打开待试旋流器阀门，转换给浆开关，完全关闭已试旋流器阀门，进行下一组试车。3.、生产线给料试生产压滤机试生产每台单独试车，需要将试生产矿浆储存在矿浆池（180m3）中，为了尽量避免矿浆池出现沉淀现象，旋流器试生产结束后马上进行压滤机试生产。尾矿输送管道小时输送量为180m3/h，因而试生产以一个小时为单位，串联渣浆泵打半个小时的尾矿矿浆后，送半个小时的管道冲洗水。3.1、旋流器组及高频直线振动筛（1）启动高频振动筛，启动时所有人员远离激振系统以防发生意外。依次启动
15、72#皮带、6#皮带、2#皮带，并把72#皮带移动到预定布料位置。皮带启动前全面检查皮带组件有无异常情况，并及时处理，确认一切完好并皮带上及皮带机旁无人时，发出开机信号确认后启动。（2）启动串联渣浆泵泵入尾矿矿浆，矿浆进入旋流器组后，旋流器操作工观察旋流器组有无剧烈震动，根据流量确定旋流器使用台数，并详细记录旋流器进浆压力表读数，如果进浆压力波动，通过调节150稳定旋流器直至进浆压力，要求进浆压力稳定在0.3 Mpa以下。观察溢流及底流有无堵塞现象，观察底流排出形状，要求底流呈伞状排出。（4）旋流器组工作平稳后，测试组人员检测旋流器给矿浓度、给矿细度、溢流浓度、溢流细度、沉砂浓度、沉砂细度以及皮带上粗砂水份、细度，并计算出旋流器给矿量及产率，及时汇报测试结果做进一步调试。（5）旋流器底流进入高频振动筛后，振动筛操作工仔细观察振动筛下料情况，如有堵料或倒料现象立即处理；当底流矿浆池液位达到1/3处时开启底流渣浆泵，禁止打空泵。（6）皮带操作工巡视皮带运转情况，查看皮带有无跑偏及打滑情况发生。（7）试生产阶
