微细加工技术及其应用

《微细加工技术及其应用》由会员分享，可在线阅读，更多相关《微细加工技术及其应用（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、微细加工技术及其应用(总2页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company Onel-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除微细加工技术及其应用微细加工技术是由瑞士 BinC公司发明的一种新型加工工艺，在 2004年法国巴黎举办的国际表面处理展览会（SITS）和2004年在法国 里昂举办的ALLIANCE展览会上荣获2项发明奖。微细加工工艺和设备 拥有国际专利保护。微细加工技术结合了超精增亮和超精抛光两项革新技术，能够有选择 性地保留表面的微观结构，以提高表面的摩擦和滑动性能（表面技 术），以机械化和自动化取代传统的手工抛光，提高表面的美学功能。 这种微细加工技术应用于切削刀

2、具、冲压和锻造工具，航空、汽车、医 疗器械、塑料注射模具等机械零件的表面处理，能够极大地改善零件表 面的性能。微细加工原理微细加工技术采用全自动方式对金属零件表面进行超精加工，通过一 种机械化学作用来清除金属零件表面上140um的材料，实现被加工 表面粗糙度达到或者好于ISO标准的N1级的表面质量。微细加工技术 主要应用于超精抛光和超精增亮这两个领域。超精抛光使传统的手工抛 光工艺自动化；而超精增亮则生成新的表面拓扑结构。微细加工技术的一个突出优点是能够赋予零件表面新的微观结构。这 些微观结构能提高零件表面对特定应用功能的适应性。如减小摩擦和机 械差异、提高抗磨损性能、改善涂镀前后表面的沉积性

3、能等。总的说来，超精增亮可去除次级微观粗糙表面，次级粗糙表面的厚度 在020um之间，位于零件表面初级微观粗糙面的峰尖之间。而超精 抛光则部分或整体去除初级微观粗糙表面，其值在1040um之间，当 然这取决于零件材料表面的初始状态。微细加工技术迄今能够加工的材料有退火及淬火钢、铜及铜合金、铸 铁、Inconel镍合金（镍基合金）、钛金属、表面硬涂层处理前后的预 处理（PVD、CVD、电镀）。技术专利微细加工技术是一种有选择性地精修被加工对象表面微观粗糙度和拓 扑结构的创新性微观加工工艺。这种机械化学加工工艺是一种全自动化 的加工工艺，适用于汽车制造、电子、化工、冶金、机械制造、航空制 造等行业

4、，尤其是注塑模具、刀具和机床工具、高精密零件、光学器 件，以及硬涂层处理前后的表面预处理加工。微细加工技术的应用微细加工技术通过改变材料表面的微细结构，能够减小摩擦、提高抗 磨损性能，显着地提高材料的表面性能，在刀具行业具有广阔的应用前 景。如采用超精增亮技术，彻底消除次级微观粗糙表面，减小摩擦，能 够提高刀具的排屑性能，降低切削力；而保持初级粗糙表面，有利于保 护润滑油膜，提高刀具的排屑性能，减少发热；如果在涂层处理前优化 预处理涂层基面，或者在涂层之后彻底清除涂层引起粗糙表面，则能够 提高PVD涂层的附着性能，延长刀具的使用寿命，消除刀具表面的积屑 瘤问题。这种创新的加工工艺近几年来在诸多工业领域的实际应用清楚地表 明，微细加工技术能够大幅降低超精加工的成本；极大地缩短生产周 期；方便地提高表面的质量，并且采用这种加工工艺加工出来的表面具 有无以伦比的一致性和再现性。