选矿试验与生产检查实验指导书

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1、选矿试验与生产检查实验指导书选矿专业用选矿教研室2012 年实验一试样制备一、目的要求1、掌握实验室小型浮选试验试样加工缩分的一般方法。2、掌握实验室小型试验试样加工缩分流程的编制方法。二、试样硫化铜矿石30Kg，粒度30Omm。三、设备和用具 颚式破碎机，对辊破碎机，手锤，铁板，铁铲，筛子，台秤，二分器，分样木板，扫帚 毛刷，试样袋等四、实验步骤1、试样加工缩分流程图如图 1。2、检查、调整试验所用设备及工具，清扫设备，清扫加工缩分场地。3、按制定的加工缩分流程进行破碎筛分加工。4、混匀缩分：可用移锥法、环锥法、二分器法交替使用。5、试样碎至-3mm后缩分为每份0.5Kg的单份试样60份。并

2、装入试样袋作浮选试验 用，缩分完毕将试样存放于指定地点。6、实验完毕清扫设备、用具、打扫实验场地。五、编写实验报告绘制试样加工缩分流程图，并对每个工序的要求都加以说明。原矿100 I 口I I颚式破碎机101 |筛分 +101 I3i I+3丨I对辊破碎机0.50.50.50.51图 1：试样加工缩分流程图实验二磨矿细度试验一、目的要求1、通过不同磨矿细度的浮选试验，了解磨矿细度对分选效果的影响，找出适宜的磨矿 条件（磨矿时间）。2、初步掌握实验室浮选试验操作技术。3、学会应用所学的基本知识来解决实验中的实际问题。独立思考，认真操作，认真分 析实验结果。二、试料硫化铜矿，粒度03mm,每份0.

3、5Kg。三、仪器、设备、用具球磨机一台， 1.5 升浮选机一台，烘箱一台。 台秤、天平、秒表、瓷盆、瓷盘、量筒、注射器、烧杯、洗瓶、洗耳球、分样刀、分样 胶布、毛刷、研体、pH试纸、滤纸等。四、实验流程及操作条件 实验流程及操作条件如图2 所示。原矿磨矿时间分别为12,20,30分钟 磨矿浓度50 %X 分丁黄药100 C.5分松油2030滴）分硫化钠50 g/_精矿1V -分丁黄药50汐- 分松油20滴）选尾矿1精矿2图 2：磨矿细度试验流程图 五、实验步骤1、检查、清理、清洗实验设备用具。2、取代表性试料三份，每份500g、03mm。按不同磨矿时间12、20、30分，分别进 行磨矿，磨矿浓

4、度为 50%。磨矿产物（矿浆）按图示流程进行浮选，比较其结果。同时平 行地取三份试样，也在上述不同时间下磨矿，将磨矿产物进行筛析（200 目筛子），找出磨 矿时间与磨矿细度的关系。3、药剂的配制、添加水溶性药剂配制成水溶液添加，可配制成浓度 1%，用量筒添加。非水溶性药剂如松油， 用医用注射器添加。药剂添加的溶液体积按下式计算：v = q %Q1000M式中：v药剂溶液添加体积（mm）q 药剂用量（g/t）Q试验矿石重量（ Kg）M浓度（ %）4、将浮选机冲洗干净，开动浮选机，关闭进气阀，把磨矿产物（矿浆）加入浮选槽内 按图示流程及操作条件，分别进行搅拌、调浆、浮选。5、浮选完毕将产品收集，过

5、滤、烘干、称重、记录，将产品缩分、制备为分析样。6、实验完毕清洗、整理设备，清扫实验场地。7、将实验原始记录填入表 1 内。六、编写实验报告1、计算试验结果，并将结果填入表2内。计算公式：丫 =1 x 100%iQi i=1s = 丫 i XBj x 100%1 工丫 x Piii=12、根据试验结果进行分析，选定适宜的磨矿条件。表1试验 编号产品名称重量(g)产率(%)品位(%)YXB回收率(%)试验条件精矿1精矿2尾矿原矿精矿1精矿2尾矿原矿精矿1精矿2尾矿原矿表2试验 编号产品名称产率()品位()回收率()试验条件个别累积个别累积个别累积精矿1精矿2尾矿原矿精矿1精矿2尾矿原矿精矿1精矿

6、2尾矿原矿实验三捕收剂用量试验一、目的要求1、通过捕收剂不同用量的浮选试验，确定适宜的捕收剂用量，注意观察捕收剂不同用 量的浮选现象。2、掌握实验室浮选实验的各项操作技术。3、学会根据试验结果分析影响浮选过程的因素。二、试料硫化铜矿，粒度03mm,每份0.5Kg。三、仪器、设备、用具球磨机一台， 1.5 升浮选机一台，烘箱一台。 台秤、天平、秒表、瓷盆、瓷盘、量筒、注射器、烧杯、洗瓶、洗耳球、分样刀、分样 胶布、毛刷、研体、pH试纸、滤纸等。四、实验流程及操作条件 实验流程及操作条件如图3所示。原矿按选定的磨矿条件进行磨矿-分 丁黄药60,100,140-、C.5分松油2030口八E-T滴）三

7、分硫化钠50】分丁黄药50 口-七精矿1尾矿C.分松油20匚/一滴） 选精矿2图 3：捕收剂用量试验流程图五、实验步骤1、检查、清理、清洗实验设备用具。2、取代表性试料三份，每份500g、03mm。按实验二选定的磨矿条件进行磨矿，磨矿 浓度为 50%。磨矿产物(矿浆)按图示流程进行浮选，比较其结果。3、药剂的配制、添加方法同实验二。4、将浮选机冲洗干净，开动浮选机，关闭进气阀，把磨矿产物(矿浆)加入浮选槽内 按图示流程及操作条件，分别进行搅拌、调浆、浮选。5、浮选完毕将产品收集，过滤、烘干、称重、记录，将产品缩分、制备为分析样。6、实验完毕清洗、整理设备，清扫实验场地。7、将实验原始记录填入表

8、3 内。表3试验 编号产品名称重量(g)产率(%)品位(%)YXB回收率(%)试验条件精矿1精矿2尾矿原矿精矿1精矿2尾矿原矿精矿1精矿2尾矿原矿六、编写实验报告1、计算试验结果，并将结果填入表4 内。2、根据试验结果进行分析，选定适宜的丁黄药用量条件表4试验 编号产品名称产率（）品位（）回收率（）试验条件个别累积个别累积个别累积精矿1精矿2尾矿原矿精矿1精矿2尾矿原矿精矿1精矿2尾矿原矿实验四浮选时间试验一、目的要求1、通过不同浮选时间的试验，找出粗、扫选时间的分界点，确定适宜的浮选时间。 2、掌握实验室浮选实验的各项操作技术。二、试料硫化铜矿，粒度03mm,每份0.5Kg。三、仪器、设备、

9、用具球磨机一台， 1.5 升浮选机一台，烘箱一台。 台秤、天平、秒表、瓷盆、瓷盘、量筒、注射器、烧杯、洗瓶、洗耳球、分样刀、分样 胶布、毛刷、研体、pH试纸、滤纸等。四、实验流程及操作条件 实验流程及操作条件如图4 所示。原矿磨矿按选定的磨矿条件进行磨矿分氢氧化钠150-分丁黄药100门/弋X 0庁分松油2030：jmv滴） 选精矿1精矿2精矿3,t 3分T精矿4丫5分精矿5_2分尾矿精矿6图 4：浮选时间试验流程图五、实验步骤1、检查、清理、清洗实验设备用具2、药剂的配制、添加方法同实验二。3、按实验二选定的最优磨矿条件进行磨矿。4、浮选：首先按照试验条件给药、调浆，然后按试验流程规定的浮选

10、时间分批刮泡， 并观察泡沫的变化情况。5、浮选完毕将产品收集，过滤、烘干、称重、记录，将产品缩分、制备为分析样。6、实验完毕清洗、整理设备，清扫实验场地。六、编写实验报告1、计算试验结果，并将计算结果填入表5 内。2、绘制浮选时间（横坐标）和回收率、品位的关系曲线，找出粗、扫选时间的分界点3、说明如何确定适宜的浮选时间。表5试验 编号产品名称重量（g）产率（%）品位（）YXB回收率（）个别累计个别累计精矿1精矿2精矿3精矿4精矿5精矿6尾矿原矿实验五 浮选闭路试验一、试验目的初步掌握实验室小型闭路试验的操作技术。考查中矿的返回对浮选过程的影响。掌握闭路试验结果的计算方法。要求做 5 个试验以上

11、，至最后 3 个试验达到平衡为止方可停止试验。二、药剂和试料硫化铜矿：粒度03mm,每份500g, 5份。碳酸钠、硫化钠、丁黄药、松油三、试验设备及用具试验型球磨机一台；实验室用 1.5 升、0.5 升小型机械搅拌式浮选机各一台； 方瓷盘五个，大脸盆二个，洗瓶二个，洗耳球二个，毛刷二支，2毫升注射器二支,10、20 毫升量筒各二支, 500 毫升量筒一支,试纸一盒,烧杯五个。四、试验流程及试验条件闭路流程及试验条件如图5所示。原 矿磨矿“ 碳酸钠200 -搅拌2分钟X 丁黄药120 口/-搅拌1分钟；松油30 口/-搅拌0.5分钟 选X硫化钠50-搅拌2分钟丁黄药50 口/-搅拌1分钟匕松油20搅拌0.5分钟尾矿选精矿图 5 ：闭路流程及试验条件、实验步骤 按给定的闭路流程画出闭路试验流程图，各产品均要编号。（实验前预先完成） 检查、清理实验设备、用具、药剂等，并要调整仪器设备。 清洗实验设备、用具。 配药。 按确定的闭路试验流程及试验条件进行磨矿、浮选。 在浮选过程中（一般在第二个试验之后）可能出现油药过多的情况，此时可酌情减 少。 在试验过程中最好从第三个试验开始将精矿和尾矿产物迅速烘干称重，以判断是否 达到平衡，要求连续三个试验达到平衡方可停止浮选试验。 浮选完毕将第三、四、五个试验的产品收集、过滤、烘干、称重、