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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页湖南华菱湘潭钢铁有限公司30万m3高炉煤气柜工程施 工 组 织 设 计1 工程概况1.1 工程名称 湖南华菱湘潭钢铁有限公司30万m3高炉煤气柜工程1.2 建设单位 湖南华菱湘潭钢铁有限公司1.3 总包单位 北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司1.4 设计单位 北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司1.5 监理单位 湖南建钢工程监理有限公司1.6 施工单位 中国三冶集团有限公司结构制造安装工程公司1.7 工程内容 1.7.1 30万m3煤气柜柜体（含柜底板）制作安装；1.7.2 煤气柜进出口管道、紧急放散管的制作安装
2、；1.7.3 密封机构、油水分离器、密封油、密封橡胶带的安装等；1.8 结构型式及柜体技术参数300000m3新式煤气柜采用稀油橡胶密封，柜本体的基本结构由钢制的平面柜底、钢制簿板圆筒型柜体、32根H型钢的立柱、八层起加固柜体作用的钢制回廊、钢制柜顶、钢制通风气楼以及位于柜体内部的起密封作用的钢制活塞组成。1.9 工程地址 湘潭钢铁集团有限公司1.10 施工工程量 （见合同附件）1.11 编制依据 1.11.1 湘潭钢铁集团有限公司30万m3新式煤气柜工程承包合同及技术附件。1.11.2 北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司设计的施工图及有关技术文件1.11.3 现行国家（或行业）施工验收规范
3、与标准表1-3标准名称标准号钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011建筑钢结构焊接技术JGJ81-2002现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88碳钢焊条 GB/T5117-95气体保护电焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-95钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323-87钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-89钢制焊接常压容器JB/T4735-1997钢制压力容器GB150-2011多边形稀油密封储气柜工程施工
4、质量验收规程CECS186：20052 施工条件（现场安装）2.1 施工临时设施安排2.1.1 现场场坪安装施工现场场坪（含构件拼装场、放置场等）表面应用矿渣回填并碾平压实，保证雨后施工机械设备及运输车辆行走和作业方便。构件放置场地就近设在施工区域内，构件拼装用的钢操作平台面积约1235=420，作为现场构件拼装之用，具体布置规划见施工平面布置示意图。如有不符按现场实际需要调整。2.1.2 场内施工道路 煤气柜柜体安装期间内，在柜体基础外设置环形施工通道（见施工平面布置示意图），通道内边缘距柜基约2m左右，通道宽10m，表面应用矿渣（或碎石等）回填300500mm厚，碾平并夯实，以方便大型起重
5、机械施工作业。通道内的油泵房等地上建筑物暂不施工，待气柜安装施工结束后施工，以免影响正常安装施工或造成损坏。2.1.3 现场临时仓库、油漆仓库、氧气、乙炔气库、电焊机房等摆放位置见施工平面布置示意图,如有不符,可按实际情况变通。2.1.4 施工人员现场办公室、休息室及临设生活区等搭设临时房屋解决。2.2 施工生产用风、水、电源2.2.1 风源 自备风机(2台)作为充气浮升的压缩空气源。风机的位置根据设计鼓风口位置和现场情况选定。联通风管及阀门等由乙方自备。2.2.2 水源 生产用水的接点位置由业主就近提供。浮升安装时密封用水量约230m3。生活用水请业主协助解决。2.2.3 电源 现场制作安装
6、组焊施工用电高峰功率约1200KW，请业主就近供至施工区域。施工人员进现场后自备电缆接引，并设表计量。3 煤气柜构件3.1 构件来源 3.1.1 煤气柜除防回转立柱在鞍山基地加工制作，其它在现场制作。3.2 构件供应 按照施工图的具体要求及实际生产、运输能力综合考虑，部分构件整体出厂，部分构件解体出厂。结构件的制作顺序要按安装施工的先后顺序来进行安排，以满足安装施工的需要。3.3 构件运输 （1）在鞍山加工制作的构件采用汽车公路运输，直供安装施工现场。（2）现场制作的构件采用起重机和平板拖车，由加工地点运至安装现场。4 制作工艺4.1 构件制作通用工艺4.1.1 原材料使用与检验煤气柜材料检验
7、包括钢材、焊接材料、紧固材料、涂装材料的检验，但不包括密封橡胶、密封油的检验。（1）柜身立柱、地脚螺栓、柱脚、活塞径向梁、两条环向梁采用Q345-B钢制造,其抗拉强度，伸长率，屈服强度，冷弯试验(简称Q345-B四项)及碳、硫、磷的极限含量须符合GB/T1591-2008的规定。（2） 柜身侧板采用Q235-C钢制造,其抗拉强度，伸长率，屈服强度，冷弯试验(简称Q235-C四项)及碳、硫、磷的极限含量须符合GB/T700-2006的规定。（3） 除(1)、(2)项外的其他主要构件采用Q235-B号钢制造,其抗拉强度，伸长率，屈服强度，冷弯试验(简称Q235-B四项)及碳、硫、磷的极限含量须符合
8、GB/T700-2006的规定。（4） 平台、梯子、栏杆等采用Q235-BF号钢制作。其抗拉强度、伸长率、屈服强度(简称Q235-BF三项)及碳、硫、磷的极限含量须符合GB/T700-2006的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。（5）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 国外进口钢材； 钢材混批； 设计有复验要求的钢材； 对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。（6）手工焊的焊条采用国标碳钢焊条（GB/T5117）中的E4315（用于筒体、柜顶、活塞等主要构件，E4303（用
9、于次要构件）。CO2气体保护焊用于侧板与侧板，侧板与立柱的连接，采用ER50-6或H08MnSiA焊丝。Q345钢的焊接采用焊条E5015、E5016其性能符合GB/T5118-1995的规定; Q345钢与Q235钢的焊接按Q235钢的要求选用。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（7）采用的焊接材料应按设计要求进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。（8）高强螺栓采用扭剪型10.9级,符合钢结构用扭剪型高强螺栓连接副形式尺寸（GB/T3632-2008）及钢结构用扭剪型高强螺栓连接副
10、技术条件（GB/T3633-1995）的有关要求，侧板与侧板，侧板与立柱所用的安装螺栓采用C级普通螺栓切口制成，其它安装螺栓可用普通螺栓C级,紧固件的检验按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）的有关规定执行。（9）油漆一般部位为环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆和煤气柜专用防腐涂料面漆；与煤气接触部位油漆为环氧富锌底漆加环氧煤沥青漆。气柜侧板内侧活塞行程范围内为不涂漆部位，柜底板下表面油漆为环氧富锌底漆加石油沥青漆。钢结构防腐涂料、稀释剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（10）钢材应尽可能做到定尺供料，以减少拼接和节约钢材；对于确需拼接时，其位置应设在受力较小处，
11、或按设计要求。（11）钢材规格需代用时应按以下原则进行。 代用钢材应能满足设计的强度、塑性、韧性、耐疲劳性、可焊性等要求。 代用时，应满足构件的强度、刚度和稳定性需要，同时应注意可能产生的偏心影响和应力的重分布。 代用后要修改相关尺寸，以保证制作和安装尺寸的准确性。 代用要经设计单位认同意并得到业主认可。4.1.2 制作通用工艺流程钢材预处理 号料 切割 制孔 装配弯曲成型焊接边缘加工预拼装除锈涂漆检验出厂4.1.3 钢材预处理（1）钢材在号料、加工前，均应进行矫平和矫直，板材采用滚板机进行矫平，型材在型钢矫直机或用火焰方法顶床上进行矫正。（2）对于有一定锈蚀或有麻点、划痕的钢材表面进行处理。
12、4.1.4 号料（1）号料前，钢材应进行矫平或矫直，号料应严格按图纸给定尺寸进行。（2）按需要制作样板和样杆。（3）各部均应按设计几何尺寸及焊口数量预留出焊接收缩量。（4）柜底板应根据钢材的实际情况按施工图要求做出排版图。并应取得设计单位的同意。（5）采用套号套裁，以减少拼接和节约钢材。如确需拼接，要按相关标准确定合理的拼接位置。4.1.5 切割较厚板材或型钢采用数控切割机、轨道式半自动切割机、仿形切割机或手工割具进行切割，侧板、活塞板、柜顶板等较簿板材使用机械剪切下料。4.1.6 制孔根据加工精度和构件实际情况的不同，采用不同的制孔方法。立柱采用数控钻床或专用胎具制孔,侧板、侧板T形肋等要求
13、安装精度高的构件采用胎模钻孔，以满足安装的需要。4.1.7 机械加工（边缘加工）（1）立柱H型钢在矫直成型后，其上、下端头在刨床上进行机械刨平，并按设计要求开出坡口。（2）防回转立柱H型钢加工面采用组合铣床一次加工成型，保证其平直度和表面粗糙度满足设计要求。（3）密封机构零部件、导向轮、防回转装置等需要机加工的零件按设计工艺要求加工制造。（4）侧板安装焊缝的坡口在刨边机上进行加工。（5）铣（刨）平面的允许偏差：铣平面的平面度0.3mm 铣平面对轴线的垂直度不大于1/1500铣平面的表面粗糙度不大于0.025mm4.1.8 弯曲成型（1）板材的弯曲在卷板机上进行。（2）活塞梁、柜顶梁、回廊等用型
14、钢及侧板T形肋采用胎（模）具冷弯成型，胎（模）具的制作质量要精确，并做经常性的检查，以确保成型质量。（3）弯曲成型的构件要放在弧形胎架上进行存放与运输。4.1.9 构件组装（1）组装平台、拼装平台、组装胎架等应平整并设置牢固，以保证构件的组装精度。（2）必须依据图纸工艺和相应质量标准，并结合构件特点，提出合理的组装工艺措施。（3）应考虑装配后焊接的可能性，以确定采取一次装配和多次装配。一次装配要保证构件有较好的焊接位置，焊接变形小，易于校正。多次装配用于复杂的构件，先将构件划分成若干个部件，待各部件装配、焊接、矫正以后，再进行总体装配。（4）部件总装配时，焊缝要具有一定的焊接操作空间，能确保焊
15、接质量。（5）凡隐蔽部位组装后，应经质量检验部门确认合格，才能进行焊接或外部再组装。（6）凡需拼装接料时，应先接料、矫正后再组装。（7）对于较复杂的构件，要确定装配焊接顺序。一般宜先主要构件，后次要构件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部。构件装配后焊接前，要将构件垫平，以确保焊接质量，减小焊接变形。4.1.10 预拼装（1）预拼装在专门设置的预拼装平台上进行。平台上表面高低偏差不得大于4mm，并且在每次预拼装前要对平台进行复测。（2）预拼装前，在操作平台上将各位置控制线放好，并按图纸要求标明中心线和角度及各轴线位置等。（3）按安装要求将有预拼装要求的构件进行组合，组合后进行检验。经检查合格，做好各位置标记后，方可拆卸。如拼装后结果不理想，要找
