化工公司十二五节能规划

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1、XXXX化工有限公司“十二五”节能规划XXXX 化工有限公司XXXX 节能环保有限公司二一三年七月XXXX化工有限公司“十二五”节能规划编制人员：XXXX化工有限公司:XXXX节能环保有限公司:XXXX 化工有限公司（公章）XXXX 节能环保有限公司（公章）目录1 总论 11.1 企业基本情况 11.2 企业发展规划中有关节能的要求 81.3 企业的能源消耗情况 91.4 规划的范围 152.1 外部环境 162.2 内部条件 172.3 综合分析 173 节能潜力分析 193.1 结构节能分析 193.2 技术节能分析 203.3 管理节能分析 213.4 分析结果 224 指导思想、遵循原

2、则和规划目标 234.1 指导思想 234.2 遵循原则 234.3 245 重点项目 255.1 结构节能重点项目 255.2 技术节能重点项目 255.3 管理节能重点项目 285.4 重点项目汇总 296 保障措施 326.1 组织机构及管理机制保障 326.2 专项资金保障 336.3 宣传、培训 331 总论1.1 企业基本情况1.1.1 企业概况XXXX 化工有限公司，隶属 XXXX 集团股份有限公司，是 XXXX 集团股份有限公司的全资子公司。 XXXX 集团股份有限公司是一家拥 有自营进出口权的股份制企业， 成立于 1998 年。经过十年的高速发展， 如今已发展成为集磷矿、煤炭

3、、黄磷、精细磷化工、黄金等产品的开 采、生产、销售、矿产物流、码头为一体的资源与运输结合的综合类 企业。XXXX 化工有限公司 2005 年 6月 2日在县工商行政管理局注册登 记，公司位于 XX 省县双流镇双流茶场的久铜公路边，距 XX 市 65 公 里，距县城关 20 公里。西接贵遵高等级公路，距久长火车站仅 18 公 里，交通运输十分便捷。公司占地面积 16.750 公顷，其中厂房占地面积 10.460 公顷，经 营范围为：黄磷、甲酸钠等化工原料和产品的生产及销售。公司以磷 矿为依托，以生产黄磷为基础， 16000 吨 /年黄磷生产系统，于 2005 年 11 月 23 日投产，目前运行

4、稳健。二期工程低碳 7 万吨甲酸钠项目 于 2008 年 10 月 18 日开始调试生产，其后因受市场形势影响而暂停生产。公司奉行“产业报国、奉献爱心”的宗旨，是具有鲜明社会公益性 质的企业。公司现有从业人员 385 人，技术人员 43 人。1.1.2 生产经营业绩、规模情况；XXXX 化工有限公司公司共有 1 个黄磷车间和 1 个甲酸钠车间， 甲酸钠车间因受市场形势影响而暂停生产，另外磷酸盐车间将于 2013 年 7 月建成。黄磷车间主要生产装置为 15000kVA 和 20000kVA 黄磷 炉各 1 台，主要产品为黄磷，年生产能力 16000 吨。此外，公司对黄 磷尾气加以综合利用，利用

5、黄磷尾气作为原料三聚磷酸钠、六偏磷酸 钠项目即将投产。2011 年黄磷产量 10784.84 吨，全年完成生产工业总产值 14082 万元，工业增加值 2656 万元，企业克服了黄磷市场疲弱等不利因素影 响，通过自身努力， 2011 年仍然取得了较好的经济效益。1.1.3 工艺流程及主要工艺装备情况；XXXX 化工有限公司是以磷矿石、无烟煤（白煤） 、硅石为原料 , 采 用目前普遍使用的电炉冶炼工艺生产黄磷。其原理是将合格的原料 磷矿、煤丁、硅石按一定的比例秤量，混合成炉料加入电炉中，三相 六组电流在炉内产生电阻电弧热使炉料发生还原反应，生成含磷炉气 与炉渣、磷铁。炉气经冷凝成粗磷，经精制成黄

6、磷；炉渣与磷铁定期 排放，主要化学反应如下：Ca3（PO4）2+3SiO2+5C=3CaSiO 3J+P2 f+5C0 fXX公司黄磷生产流程是对验收合格进入料场的三大原材料进行化 学分析，准确掌握其原料的化学指标，将料场内物料经筛分，分别投 入到各料仓。通过工艺配比计算给出的工艺配比数据，微机皮带秤分 别称出相应的原料均匀投落到输送皮带上，输送皮带将混合好的原料 装入综合料仓，料仓的混合料经过 7根下料管进入电炉，电炉内通过 电加热到1300至1500 C,达到了炭置换五氧化磷中磷元素的最佳反 应条件。含磷炉气经三个串联冷凝塔洗涤，冷凝出液态粗磷进入受磷 槽内，尾气经尾气水封后用于生产热源，

7、其余作为生产信号排空燃烧， 受磷槽内的粗磷定期虹吸至精制槽内用热水漂洗精制，漂洗合格的黄 磷经计量后包装入库。生产工艺流程图如下:黄磷工艺流程简图综合料仓电炉总水封#3吸收塔#2吸收塔#1吸收塔#4吸收塔黄磷精 制槽池渣1#沉降槽加生石灰调整水质 黄磷生产工艺简介：（1）原料准备工序 磷矿：将料场内磷矿石通过装载机铲入料斗，经破碎机破碎后， 粒度在5-30mm之间90%，经振动筛筛粉，再经过提升机将物料提 升到烘干机入口进入烘干机，烘干机热源可使用黄磷尾气，烘干过程 中产生的粉尘可通过引风、除尘、洗气等手段来解决，经烘干后磷矿 石含H2O量w|%,烘干后的磷矿石再进入二级筛粉，经过筛粉后的精

8、矿含粉率1%，再经提升进入磷矿石料仓。硅石：硅石经过烘干筛粉进入硅石料仓。 白煤：白煤可直接进入料仓。对进入料仓的三种原材料进行日化学分析，准确掌握其原料的化 学指标，通过工艺配比计算给出工艺配比数据。得到工艺配比数据后 准确秤量，按批次配料，每个批次尽可能混料均匀，混合好的综合料 进入综合料仓待制磷工序使用。本工序消耗的能源主要是电能，主要 耗能设备是破碎机 （电机功率 30kW） 和输送设备。（2）制磷工序 将混合好的原料通过行车提升分别装入料柜，料柜内的混合料经 过下料管进入电炉，电炉加热到 1300至1500 C以达到了炭置换五氧化磷中磷元素的最佳反应条件，即发生下列主要化学反应：Si

9、O210C+2P 2O5 = 2P2+10CO3C+Fe 2O3=2Fe+3CoC+CO 2=2cO在主反应方程式中SiO2起助熔作用，副反应比较复杂，跟原料带 入的成份有关。在电炉内反应得到的单质磷为汽态磷（又称磷蒸汽），磷蒸汽通过电炉内半熔层和生料层过滤，通过导气管进入洗气塔，进 入洗气塔的磷蒸汽温度在100-300 C之间，通过喷水冷却，将汽态磷转化为液态磷，转化后的温度在60-80 C之间，喷淋水压力不低于0.3MPa，喷淋塔采用四级回收塔，磷蒸汽逐级被回收。洗气塔内转化成 的液态磷收集到受磷槽内，收集到的液态磷是含磷量在70-90%之间的 粗磷。因此必须保温在60-70 C之间，每8

10、-24小时虹吸一次到精制槽 进行精制。经过沉淀、漂洗、保温的过程，使元素磷含量达到99.90%以上后方能进行排放计量包装。本工序消耗的能源主要是电能和无烟 煤，主要耗能设备是2台黄磷炉（容量15000kVA和20000kVA）。（3）磷泥处理工序喷淋后的水从受磷槽出来后其含有大量的磷泥，经过四级快速沉 降槽沉降，产生含磷量在10-30%之间的磷泥，这部分泥磷可集中在燃 烧室内燃烧制取70%的磷酸。通过沉降后的污水全部循环使用4）炉渣处理工序磷铁从铁口排出，在沙坑中冷却成型后回收，为了避免高温磷铁 遇水爆炸，应防止磷铁流入渣池。炉渣从炉眼排出，熔融炉渣经渣道 流入集渣池水淬，用电动抓斗抓至贮斗，

11、用汽车运走。冲渣水经熔融 炉渣加热自然蒸发，水量不够加入污水补充。（5）尾气处理工序磷炉尾气（ CO 含量约在 90% 左右）进入电炉总水封后由水环真 空泵洗涤加压送往聚合炉作烘干、聚合燃料，在黄磷自身的生产过程 中可作为原料烘干和热水加热等使用。1.1.4 企业节能工作基本情况公司重视节能降耗工作，成立了三级能源管理机构，明文规定了 各级能源管理机构的管理职责和人员。企业以科学发展观为指导，以 节能降耗、减污增效和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的制 度建设，加强能源科学管理，坚持强化管理与技术创新，加快技术改 造，提升产品质量，提高能源利用效率，增强企业竞争力、促进企业 快速、高效发展

12、。公司制定了 XXXX 化工有限公司能源管理手册 、 XXXX 化工有限公司节能奖惩制度 、XXXX 化工有限公司计量管理 及工作制度、 XXXX 化工有限公司统计管理程序 、 XXXX 化工有限 公司现场巡视制度，其中包含了能源管理组织机构、用煤、用电、用 水、计量统计、奖惩办法等分项能源管理制度和办法。通过一系列措施，有效改变了以往跑冒滴漏、高消耗、低效能、 低寿命的弊病。公司积极开展创建资源节约型、环境友好型企业，取 得了较好的经济效益和社会效益。公司将在以后的节能工作中再接再 厉，力争在经济发展、节能减排工作做出更大的成绩。1.2 企业发展规划中有关节能的要求1.2.1 企业发展规划的

13、总体目标； 为贯彻落实国家发展改革委等部委关于印发万家企业节能低碳 行动实施方案的通知（发改环资 20112873 号）和省发展改革委等部 门关于印发 XX 省万家企业节能低碳行动实施方案的通知 （黔发改 环资 20122557 号）的精神，立足现有基础，推行清洁生产、余热利 用、开发废物综合利用项目、发展循环经济，淘汰落后的工艺和设备， 提高“三废”综合利用率，使全公司的能耗、物耗、水耗降低和污染物排 放达标。在保障生产经营和企业发展规划目标顺利实现的基础上，合 理规划能源利用， 积极开展节能减排工作， 确保企业完成“十二五”8000 吨标煤的节能量总体目标， 力争实现 16000 吨标准煤

14、以上的节能能力， 争做资源节约型先进企业。1.2.2 企业发展规划的基础；XXXX 化工有限公司依靠科技创新，坚持质量优先，坚持走节能降耗、环境友好、循环经济的发展道路。以技术创新和管理创新为先导，以企业现有的黄磷生产线为基础，促进公司向下游产业发展，提高产品附加值，综合利用黄磷尾气，减少能源消耗，尽快实现企业经 济增长方式的根本性转变。通过黄磷尾气综合利用和一些技术成熟，效果显著的工艺、设备应用，再配合能源管理制度的完善和机构的建立，人员配备等，结合优良科研、生产、管理团队及丰富的黄磷生产线生产及管理经验，为 顺利达成“十二五”节能规划目标奠定了良好的基础。1.2.3 装备改造方案及新技术应

15、用情况节能技术改造是企业实现节能降耗， 完成节能目标最重要的手段 因此企业应继续加大节能技术改造力度，通过工艺、技术和设备上的 更新，以实现更显著的节能效益。通过加强能源管理， 实施黄磷尾气利用项目， 不断挖掘节能潜力通过利用黄磷尾气作为原料生产磷酸盐、磷泥转锅尾气加热系统改造项目、照明系统改造等各项节能技术改造项目的具体实施，还有大约16000 吨标准煤以上的节能潜力。1.3 企业的能源消耗情况1.3.1 企业能源消耗情况综述；企业的生产用能主要是电、无烟煤和电极，同时消耗部分新水，其中电力是企业消耗的主要能源，全部来自于社会电网，主要用于黄 磷电炉加热炉料、各动力设备以及办公照明；无烟煤主要作为还原剂， 用于电炉生产黄磷过程中还原磷矿中的磷酸盐；石墨电极在黄磷分厂 主要用于导电产生高温，同时也起到还原剂的作用；柴油主要用于各 种工艺车辆；新水供给全厂区生产和办公使用。通过对公司生产报表、能源统计台账等资料，同时结合现场测试结果，核定该厂在2011年共消耗各种能源按等价值折标准煤 70112.88 吨。其中无烟煤 19118.38吨，折标准煤16703.73吨；电14774.85 万