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1、亍苍藪149863最新消息 CAE硏究室裁膠網路期刊會員專區粗關網站版權碧明與我們聯絡回首真卜最新動態卜専題報導卜實報經驢卜塑耀園地卜技術論誇卜訓練課程奮軽經驗CAE小百科系列连载十六一：设计流道的基本原则基本原理普通的流道系统（Runner Sys te也称作浇道系统或是浇注系统， 是熔融塑料自射出机射嘴（Nozzle到模穴的必经通道。流道系统包括 主流道（Primary Runn、分流道（Sub-Runne以及浇口（Gate）下图显 示了典型的流道系统组成。卜服務J頁目1-期刊導負第二分施道David Hsu圏：典型的谦道系統組咸主流道：也称作主浇道、注道（Sprue或竖浇道，是指自射出机
2、射嘴与模具主流道衬套接触的部 分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进 入模具后最先流经的部分。分流道：也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道（First RunnBt及第二分流道（Secondary Runner分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得 平缓转换；对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到 各模穴的功能。浇 口：也称为进料口。是分流道和模穴间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分。作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好（由于塑料的切变致稀特性）;黏滞加热的升温效果也有提升料温降低黏度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封
3、口，有防止塑料回流以及避免模穴压力下 降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及塑件。冷料井：也称作冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷 的塑料波前，防止冷料直接进入模穴影响充填质量或堵塞浇口，冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。设计基本原则模穴布置（Cavi ty Layo的考虑尽量采用平衡式布置（Balances Layout ）模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均产生偏载而发生撑模溢料的问题。如图2的 设计就以对称者较佳。模穴布置尽可能紧凑以缩小模具尺寸。如图3（b的设计就模具 尺寸考虑而言优于图3（b的设计。流动导
4、引的考虑能顺利地引导熔融塑料填满模穴，不产生涡流，且能顺利排气尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，以防 止型芯位移（Core Shi或变形。热量散失及压力降的考虑热量损耗及压力降越小越好。流程要短。流道截面积要够大。尽量避免流道弯折及突然改变流向（以圆弧角改变方向）。流道加工时表面粗糙度要低。多点进浇可以降低压力降及所需射压，但会有缝合线问题。流动平衡的考虑一模多穴（Mul ti-Cavi充填时，流道要平衡，尽量使塑料同时填满每一个模穴，以保证各模穴成型品的质量一致性。分流道尽量采用自然平衡式的布置方式（Na turally-BalancedLayout。）无法自然平衡时采用人工
5、平衡法平衡流道。废料的考虑在可顺利充填同时不影响流动及压力损耗的前提下，减小流道体积（长度或截面积大小）以减少 流道废料产生及回收费用。冷料的考虑在流道系统上设计适当的冷料井（Cold Slug Well溢料槽以补集充填初始阶段较冷的塑料波前， 防止冷料直接进入模穴影响充填质量。排气的考虑应顺利导引塑料填满模穴，并使模穴内空气得以顺利逃逸，以 避免包封烧焦的问题。成形品质量的考虑避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残余应力 翘曲变形、模仁偏移等问题。流道系统流程较长或是多点进浇（Multiple Ga七时，由于流动 不平衡、保压不足或是不均匀收缩所导致的成品翘曲变形问题应加以防止。产品外观性质良好，去除修整浇口方便，浇口痕（Ga te Mar无 损于塑件外观以及应用。生产效率的考虑尽可能减少所需的后加工，使成形周期缩短，提高生产效率。顶出点的考虑需考虑适当的顶出位置以避免成形品脱模变形。使用塑料的考虑黏度较高或L/t比较短的塑料避免使用过长或过小尺寸的流道。更多的详细具体相关实例应用介绍，将会在后续的专文为您介绍。
